专利名称：用于酒瓶盖的防回灌结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓶盖，具体是指具有防回灌功能的用于酒瓶盖的防回灌结构。
背景技术：
对于现有防回灌的瓶盖来说。一般常规的方法是采用玻璃球类的阀芯或者外壁具备凸起的阀芯作为防回灌的配件，因此现有的瓶装容器封口采用全塑顶出盖，除了上述阀芯外，还有外套、内接盖、中盖、内塞等结构与上述阀芯配合，上述结构中，存在以下问题，1、内塞的密封结构与瓶口不稳定，2、玻璃球防回灌的效果不理想，3、倒液速度不够快，阀芯容易偏离原本的防回灌工位。容易造成防回灌失效。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有防回灌功能的用于酒瓶盖的防回灌结构。本实用新型的实现方案如下:用于酒瓶盖的防回灌结构，包括贴附在瓶口内径面且开口方向指向瓶内的缓流块，缓流块内径面设置有若干导向肋板。还包括贴附在瓶口内径面的内塞，所述内塞内径面安装有封酒环，封酒环内径面安装有导向肋环，内塞位于缓流块正下方。还包括位于缓流块与封酒环之间的阀芯，阀芯一端延伸进缓流块内、另一端贯穿导向肋环。阀芯由圆台和连接在圆台小端面的下导向杆、以及连接在圆台大端面的上导向杆构成；所述上导向杆延伸进缓流块内腔，下导向杆贯穿导向肋环。圆台小端面的直径 < 封酒环的内径 < 圆台大端面的直径，封酒环与缓流块之间存在间隙，该间隙构成导流空腔，圆台位于导流空腔内。所述导向肋环由导向环和连接在封酒环内径面上的连接肋构成，导向环与连接肋连接，下导向杆延伸进导向环内。所述导向肋板位于缓流块内壁与上导向杆之间。下导向杆的直径小于上导向杆的直径。用于上述用于酒瓶盖的防回灌结构的阀芯，阀芯由圆台和连接在圆台小端面的下导向杆、以及连接在圆台大端面的上导向杆构成。所述圆台小端面的直径< 圆台大端面的直径。在本实用新型中所述的缓流块内径面设置导向肋板，即对缓流块处加筋，该加筋结构可起到固定作用，同时导向肋板与上导向杆配合，上导向杆可在相邻的导向肋板之间的空间内滑动，以起到对上导向杆的限位。同时，本实用新型增加的下导向杆与封酒环内的导向环配合，下导向杆可自由的在导向环内上下滑动，以环形结构对下导向杆进行限位。基于上述限位方式，本实用新型设置的圆台采用一端口径小一端口径大的结构，小端面可以在封酒环内滑动，并与封酒环配合形成防回灌结构，通过上述的对上导向杆和下导向杆的限位，以确定圆台的活动范围，使得圆台始终处于防回灌工位处，即，使得圆台始终处于封酒环的出水口的正上方，不能发生偏移，因此，本实用新型设计的防回灌效果稳定，无人为的刻意破坏，则可实现永久性的防回灌效果。将圆台端面的尺寸和封酒环内径的尺寸关系设置成圆台小端面的直径 < 封酒环的内径 < 圆台大端面的直径，这样既可使得圆台的小端面自由的进出封酒环，能进一步的增加防回灌的安全性。将导向肋环设置成由导向环和连接在封酒环内径面上的连接肋构成，导向环与连接肋连接，下导向杆延伸进导向环内，这样液体流出时，不仅仅从导向环和下导向杆之间的间隙处流出，更多的是从相邻两连接肋之间的间隙处流出，可增大倒液的流速。设置下导向杆的直径小于上导向杆的直径。这样上导向杆方向的阀芯重量大，整个阀芯的重心偏向上导向杆方向，这样在倒酒时，可使得整个阀芯能以重心偏向出酒方向，方便阀芯移位。本实用新型的优点在于:防回灌效果稳定。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型阀芯的结构示意图。图3是本实用新型倒酒时的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1、瓶口 ；2、内塞；4、导流空腔；5、阀芯；21、封酒环；22、导向肋环；32、缓流块；33、导向肋板。
具体实施方式
实施例一如图1所示，用于酒瓶盖的防回灌结构，包括贴附在瓶口 I内径面且开口方向指向瓶内的缓流块32，缓流块32内径面设置有若干导向肋板33。还包括贴附在瓶口 I内径面的内塞2，所述内塞2内径面安装有封酒环21，封酒环21内径面安装有导向肋环22，内塞2位于缓流块32正下方。还包括位于缓流块32与封酒环21之间的阀芯5，阀芯5 —端延伸进缓流块32内、另一端贯穿导向肋环22。如图2所示，阀芯5由圆台52和连接在圆台52小端面的下导向杆53、以及连接在圆台52大端面的上导向杆51构成；所述上导向杆51延伸进缓流块32内腔，下导向杆53贯穿导向肋环22。圆台52小端面的直径<封酒环21的内径<圆台52大端面的直径，封酒环21与缓流块32之间存在间隙，该间隙构成导流空腔4，圆台52位于导流空腔4内。所述导向肋环22由导向环和连接在封酒环21内径面上的连接肋构成，导向环与连接肋连接，下导向杆53延伸进导向环内。所述导向肋板33位于缓流块32内壁与上导向杆51之间。下导向杆53的直径小于上导向杆51的直径。在本实用新型中的所述的缓流块32内径面设置导向肋板33，即对缓流块处加筋，该加筋结构可起到固定作用，同时导向肋板33与上导向杆51配合,上导向杆51可在相邻的导向肋板之间的空间内滑动，以起到对上导向杆51的限位，同时，本实用新型增加的下导向杆53与封酒环21内的导向环配合，下导向杆53可自由的在封酒环内上下滑动，以环形结构对下导向杆进行限位，基于上述限位方式，本实用新型设置的圆台采用一端口径小一端口径大的结构，小端面可以在封酒环内滑动，并与封酒环配合形成防回灌结构，通过上述的对上导向杆51和下导向杆的限位，以确定圆台的活动范围，使得圆台始终处于防回灌工位处，即，使得圆台始终处于封酒环的出水口的正上方，不能发生偏移，因此，本实用新型设计的防回灌效果稳定，无人为的刻意破坏，则可实现永久性的防回灌效果。将圆台端面的尺寸和封酒环内径的尺寸关系设置成圆台52小端面的直径<封酒环21的内径<圆台52大端面的直径，这样既可使得圆台的小端面自由的进出封酒环，能进一步的增加防回灌的安全性。将导向肋环22设置成由导向环和连接在封酒环21内径面上的连接肋构成，导向环与连接肋连接，下导向杆53延伸进导向环内，这样液体流出时,不仅仅从导向环和下导向杆之间的间隙处流出，更多的是从相邻两连接肋之间的间隙处流出，可增大倒液的流速。设置下导向杆53的直径小于上导向杆51的直径。这样上导向杆51方向的阀芯重量大,整个阀芯的重心偏向上导向杆51方向，这样在倒酒时,可使得整个阀芯能以重心偏向出酒方向，方便阀芯移位。如图3所示，图3中箭头表示液态的流向，将整个瓶子处于倒酒状态，这时，瓶内的液体，如酒，在重力的作用下，冲向阀芯的小端面，此时的阀芯也处理倒置装态，在液压合重心偏移的双重作用下，阀芯开始位移，同时，在上述导向结构的作用下，阀芯的上端和下端都处于限位的状态，因此，阀芯只能沿其自身的轴线进行轴线运动，在导向结构的限定下，阀芯整体向缓流块32移动并深入到缓流块32内部，同时圆台与封酒环脱接，封酒环的出水口被开启，液体被倒出，将瓶子放置回原位后，即正放置后，阀芯整体在导向结构的限位下，复位到起始状态。用于上述用于酒瓶盖的防回灌结构的阀芯，阀芯5由圆台52和连接在圆台52小端面的下导向杆53、以及连接在圆台52大端面的上导向杆51构成。所述圆台52小端面的直径<封酒环21的内径<圆台52大端面的直径。上述实施例，仅仅是一个具体实现方法之一，本实用新型的实现方式不仅限于此；如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:包括贴附在瓶口(I)内径面且开口方向指向瓶内的缓流块(32)，缓流块(32)内径面设置有若干导向肋板(33)。
2.根据权利要求1所述的用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:还包括贴附在瓶口(I)内径面的内塞(2)，所述内塞(2)内径面安装有封酒环(21)，封酒环(21)内径面安装有导向肋环(22)，内塞(2)位于缓流块(32)正下方。
3.根据权利要求2所述的用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:还包括位于缓流块(32)与封酒环(21)之间的阀芯(5)，阀芯(5) —端延伸进缓流块(32)内、另一端贯穿导向肋环(22)。
4.根据权利要求3所述的用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:阀芯(5)由圆台(52)和连接在圆台(52)小端面的下导向杆(53)、以及连接在圆台(52)大端面的上导向杆(51)构成；所述上导向杆(51)延伸进缓流块(32)内腔，下导向杆(53)贯穿导向肋环(22)。
5.根据权利要求4所述的用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:圆台(52)小端面的直径<封酒环(21)的内径<圆台(52)大端面的直径，封酒环(21)与缓流块(32)之间存在间隙，该间隙构成导流空腔(4)，圆台(52)位于导流空腔(4)内。
6.根据权利要求4所述的用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:所述导向肋环(22)由导向环和连接在封酒环(21)内径面上的连接肋构成，导向环与连接肋连接，下导向杆(53)延伸进导向环内。
7.根据权利要求4所述的用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:所述导向肋板(33)位于缓流块(32)内壁与上导向杆(51)之间。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的用于酒瓶盖的防回灌结构，其特征在于:下导向杆(53)的直径小于上导向杆(51)的直径。
专利摘要本实用新型公开了用于酒瓶盖的防回灌结构，包括贴附在瓶口内径面且开口方向指向瓶内的缓流块，缓流块内径面设置有若干导向肋板。本实用新型的优点在于防回灌效果稳定。
文档编号B65D49/02GK202967022SQ20122068130
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者税刚 申请人:四川省隆鑫科技包装有限公司