专利名称：一种自动称重打标设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池检测设备技术领域，尤其涉及一种自动称重打标设备。
背景技术：
在电池生产过程中，需要对电池的重量进行检测。现有技术一般是人手将电池放置于称重设备，通过人工读数，将电池的重量信息记录下来。现有的检测手段主要是通过人手来完成，工人的劳动强度大，检测效率低，而且还存在一定漏测、误测的风险。电池的重量检测数据是通过人手记录的，不便于电池后期检测数据的跟踪对比和
保存管理。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动称重打标设备，该设备自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池上，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。为实现上述目的，本实用新型的一种自动称重打标设备，包括机架，所述机架连接有上料装置和打标输送带，所述上料装置和打标输送带之间设置有电池称重装置，所述上料装置和打标输送带之间还设置有第一真空吸盘装置，所述第一真空吸盘装置位于电池称重装置的上方，所述打标输送带的上方设置有打标装置；所述机架还设置有电脑控制装置，所述上料装置、打标输送带、电池称重装置、第一真空吸盘装置、打标装置分别与电脑控制装置电连接。作为优选，所述打标输送带的一侧设置有收料输送带，所述打标输送带和收料输送带的上方设置有第二真空吸盘装置，所述收料输送带和第二真空吸盘装置分别与电脑控制装置电连接。作为优选，所述上料装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动带，所述传动带的两侧设置有挡板，所述传动带连接有推料块。作为优选，所述第一真空吸盘装置包括支撑架，所述支撑架滑动连接有滑动块，所述滑动块连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的两端均设置有真空吸盘。作为优选，所述打标输送带的进料端设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接有推板，所述打标输送带的进料端还设置有定位板，所述推板和定位板平行设置于打标输送带的两侧。作为优选，所述打标装置为激光打标装置，所述打标装置位于第一真空吸盘装置和第二真空吸盘装置之间。作为优选，所述机架设置有报警器，所述报警器与电脑控制装置电连接。作为优选，所述收料输送带的出料端设置有挡料板。作为优选，所述传动带的数量为三个，所述电池称重装置的数量与所述传动带的数量相对应。作为优选，所述挡板可滑动地连接于所述传动带的两侧。本实用新型的有益效果:一种自动称重打标设备，上料装置输送电池，第一真空吸盘装置将电池送至电池称重装置，称重完毕后，第一真空吸盘装置再将电池送至打标输送带，打标输送带将电池运至打标装置进行打标，第二真空吸盘装置将打标后的电池送至收料输送带；该设备可自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池上，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，避免漏测、误测的风险，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图5为本实用新型的另一结构示意图。附图标记包括:I一机架 11一报警器2—上料装置21—传动带 22—挡板23—推料块
3 —电池称重装置 4 一第一真空吸盘装置41 一支撑架42—滑动块 43—第一气缸44 一固定板45 一真空吸盘 5—打标输送带51—第_■气缸52一推板 53—定位板6—打标装置7—收料输送带71—挡料板8—第二真空吸盘装置9 一电脑控制装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图5所示，本实用新型的自动称重打标设备，包括机架1，所述机架I连接有上料装置2和打标输送带5，所述上料装置2和打标输送带5之间设置有电池称重装置3，所述上料装置2和打标输送带5之间还设置有第一真空吸盘装置4，所述第一真空吸盘装置4位于电池称重装置3的上方；所述打标输送带5的上方设置有打标装置6，所述机架I还设置有电脑控制装置9，所述上料装置2、打标输送带5、电池称重装置3、第一真空吸盘装置4和打标装置6分别与电脑控制装置9电连接。本实施例的打标输送带5的一侧设置有收料输送带7，所述打标输送带5和收料输送带7的上方设置有第二真空吸盘装置8，所述收料输送带7和第二真空吸盘装置8分别与电脑控制装置9电连接。所述上料装置2包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动带21，所述传动带21的两侧设置有挡板22，所述传动带21连接有推料块23。所述第一真空吸盘装置4包括支撑架41，所述支撑架41滑动连接有滑动块42，所述滑动块42连接有第一气缸43，所述第一气缸43的输出端连接有固定板44，所述固定板44的两端均设置有真空吸盘45。所述打标输送带5的进料端设置有第二气缸51，第二气缸51的输出端连接有推板52，所述打标输送带5的进料端还设置有定位板53，所述推板52和定位板53平行设置于打标输送带5的两侧。所述打标装置6为激光打标装置，所述打标装置6位于第一真空吸盘装置4和第二真空吸盘装置8之间。操作者将需检测的电池码放于推料块23上，推料块23在传动带21的带动下将电池往上运输；上料装置2的顶部设置有感应器，当感应器检测到电池时，第一真空吸盘装置4将位于最上层的电池吸附运送至电池称重装置3，电池称重装置3对电池的重量进行检测，然后将检测数据存储于电脑控制装置9中。电池的重量检测完后，固定板44前端的真空吸盘45将电池称重装置3上的电池吸附运送至打标输送带5 ;而固定板44后端的真空吸盘45同时将上料装置2上的电池吸附运送至电池称重装置3。电池称重装置3对放于其上的电池继续进行称重；第二气缸51带动推板52将位于打标输送带5上的电池推向定位板53，电池被推放平整。推放平整后的电池被打标输送带5送至打标装置6处，打标装置6将存储于电脑控制装置9上的重量数据对应标刻于电池上。标刻完毕后的电池被进一步运送至第二真空吸盘装置8的下方，第二真空吸盘装置8将电池吸附运送至收料输送带7。电池可逐个码放于收料输送带7，待码放至一定数量后，被收料输送带7运走，电池被挡料板71挡住。当收料输送带7上的电池积累到一定程度后，机架I上的报警器11开始报警，提醒操作者将称重、标刻完毕的电池收起。本实用新型的自动称重打标设备，可自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池上，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，避免漏测、误测的风险，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。传动带21的数量可为多个，本实施例传动带21的数量优选为三个，所述电池称重装置3的数量与所述传动带21的数量相对应，上料装置2同时输送三个电池，电池称重装置3同时对三个电池进行称重，大大提高电池的检测效率。所述挡板22可滑动地连接于所述传动带21的两侧，操作者调整挡板22的距离来适应不同规格的电池，增强设备的通用性。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种自动称重打标设备，包括机架，其特征在于:所述机架连接有上料装置和打标输送带，所述上料装置和打标输送带之间设置有电池称重装置，所述上料装置和打标输送带之间还设置有第一真空吸盘装置，所述第一真空吸盘装置位于电池称重装置的上方，所述打标输送带的上方设置有打标装置； 所述机架还设置有电脑控制装置，所述上料装置、打标输送带、电池称重装置、第一真空吸盘装置、打标装置分别与电脑控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述打标输送带的一侧设置有收料输送带，所述打标输送带和收料输送带的上方设置有第二真空吸盘装置，所述收料输送带和第二真空吸盘装置分别与电脑控制装置电连接。
3.根据权利要求1所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述上料装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动带，所述传动带的两侧设置有挡板，所述传动带连接有推料块。
4.根据权利要求1所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述第一真空吸盘装置包括支撑架，所述支撑架滑动连接有滑动块，所述滑动块连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的两端均设置有真空吸盘。
5.根据权利要求1所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述打标输送带的进料端设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接有推板，所述打标输送带的进料端还设置有定位板，所述推板和定位板平行设置于打标输送带的两侧。
6.根据权利要求1所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述打标装置为激光打标装置，所述打标装置位于第一真空吸盘装置和第二真空吸盘装置之间。
7.根据权利要求1所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述机架设置有报警器，所述报警器与电脑控制装置电连接。
8.根据权利要求2所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述收料输送带的出料端设置有挡料板。
9.根据权利要求3所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述传动带的数量为三个，所述电池称重装置的数量与所述传动带的数量相对应。
10.根据权利要求9所述的自动称重打标设备，其特征在于:所述挡板可滑动地连接于所述传动带的两侧。
专利摘要本实用新型涉及电池检测设备技术领域，尤其涉及一种自动称重打标设备，包括机架，所述机架连接有上料装置和打标输送带，所述上料装置和打标输送带之间设置有电池称重装置，所述上料装置和打标输送带之间还设置有第一真空吸盘装置，所述第一真空吸盘装置位于电池称重装置的上方，所述打标输送带的上方设置有打标装置；所述机架还设置有电脑控制装置，所述上料装置、打标输送带、电池称重装置、第一真空吸盘装置、打标装置分别与电脑控制装置电连接；该设备可自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，避免漏测、误测的风险，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。
文档编号B65G37/00GK203033365SQ20122068787
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者欧阳智, 冉昌林, 吴轩, 程从贵 申请人:东莞逸飞激光设备有限公司