专利名称：气密闭式气力管道锰粉的输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解锰的生产，具体是一种气密闭式气力管道锰粉的输送系统。技术背景目前，我国电解锰生产过程中，原料车间制成合格锰粉后，采用的输送设备一般为链桥输送机，链勾输送机，螺旋输送机，空气斜槽等传统设备，有的甚至采用人工投粉方式，具有投资大、占用空间大，更不能弯曲输送等特点，且都为半封闭式的开式输送，容易扬尘，造成环境污染，并且对于化合过程中所产生的硫酸、酸雾、水蒸气不可避免的窜入输送设备中，很容易腐蚀设备零部件、物料极易板结、结块，维修及维护成本大幅上升，给生产带来极大的负面影响，影响生产的正常运行。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种气密闭式气力管道锰粉输送系统，该系统米用气密闭式气力管道输送，并配备有对应称重机构，水封密闭机构，克服了扬尘对环境的污染和料粉的损失。实现本实用新型目的的技术方案是:—种气密闭式气力管道猛粉输送系统，由气力输送机构、供料计量机构和水封机构组成，气力输送机构和水封机构一前一后与供料计量机构连接。所述的气力输送机构由罗杆空气压缩机、气管和阀门a顺序连接组成。所述的供料计量机构由成品粉库、电动控制阀、连接软管a、密封粉罐顺序连接组成，密封粉罐设置在称重机构上。所述的水封机构由阀门b、连接软管b、送粉管、化合桶及桶中的化合底液及水封顺序连接组成。本气密闭式气力管道输送锰粉的工作流程是:1、记录打印空罐重量；2、打开密封粉罐罐盖；3、打开大粉仓出口阀门，进行粉料灌装；4、待物料装满时，关闭大粉仓出口阀门；5、关闭密闭粉罐罐盖；6、记录打印满罐重量；7、启动罗杆高压风机；8、待压力表升至0.3Mpa时，打开出粉阀门；9、待压力降至0.04IMpa时，说明罐内粉体已输送完毕；10、关闭罗杆机，完成送粉过程。本实用新型的优点是:1、该系统采用气流输送料粉，自动化程度较高，安全高效。[0022]2、每分钟能传送粉料2吨左右，方便快捷。3、提高了送料效果，能耗小，劳动强度低。4、采用水封装置，环保无污染，工作环境得以极大改善。
图1为本实用新型一种气密闭式气力管道锰粉输送系统结构示意图。图中:1.罗杆空气压缩机2.气管3.阀门a 4.密闭粉罐5.阀门b 6.送粉管7.成品粉库8.电动控制阀9.连接软管a 10.称重机构11.连接软管b 12.化合桶13.化合底液14.水封。
具体实施方式
参照图1，本实用新型一种气密闭式气力管道锰粉输送系统，由气力输送机构、供料计量机构和水封机构组成，气力输送机构和水封机构一前一后与供料计量机构连接。气力输送机构由罗杆空气压缩机1、气管2和阀门a3顺序连接组成。供料计量机构由成品粉库7、电动控制阀8、连接软管a9、密封粉罐4顺序连接组成，密封粉罐4设置在称重机构10上。水封机构由阀门b5、连接软管bll、送粉管6、化合桶12及桶12中的化合底液13及水封14顺序连接组成。
权利要求1.一种气密闭式气力管道锰粉输送系统，其特征是该系统由气力输送机构、供料计量机构和水封机构组成，气力输送机构和水封机构一前一后与供料计量机构连接。
2.根据权利要求I所述的系统，其特征是所述的气力输送机构由罗杆空气压缩机、气管和阀门a顺序连接组成。
3.根据权利要求I所述的系统，其特征是所述的供料计量机构由成品粉库、电动控制阀连接软管a、密封粉罐顺序连接组成，密封粉罐设置在称重机构上。
4.根据权利要求I所述的系统，其特征是，所述水封机构由阀门b、连接软管b、送粉管、化合桶及桶中的化合底液及水封顺序连接组成。
专利摘要本实用新型公开了一种气密闭式气力管道锰粉输送系统，该系统由气力输送机构、供料计量机构和水封机构组成，气力输送机构和水封机构一前一后与供料计量机构连接。该系统采用气流输送料粉，自动化程度较高，安全高效。每分钟能传送粉料2吨左右，方便快捷。提高了送料效果，能耗小，劳动强度低。采用水封装置，环保无污染，工作环境得以极大改善。
文档编号B65G53/34GK203048170SQ20122070544
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者唐文 申请人:桂林翔云锰业有限责任公司