专利名称：一种包装生产线上倒袋装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装生产线上倒袋装置。
背景技术：
在物料包装生产线上，需要将包装好的产品通过输送机运输到指定地点进行转运或堆存；刚包装后的产品呈垂直放置，通常是包装袋宽边方向沿输送方向，为便于袋装产品运输，需要将袋装产品旋转90°并倒袋放平，即袋子宽面与输送机接触，该过程即称为倒袋。若倒袋效果不好，产品输送中输送机将会跑偏；此外，若包装后产品采用机械化堆码垛，对倒袋机构的稳定性和倒袋效果要求将会更高。现有包装生产线的倒袋装置由倒袋杆和倒袋气缸组成，通过气缸的频繁动作倒袋放平，气缸连续工作容易损坏，运行不稳定，一旦倒袋气缸出现异常，包装系统将面临停产；若倒袋不到位，将会影响后续的机械化转运作业，并且该装置在运行过程中，袋子容易跑偏。
发明内容
本发明旨在提供一种包装生产线上倒袋装置，确保该装置运行稳定，倒袋堆放准确。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一种包装生产线上倒袋装置，包装机架、输送链板、胶带输送机，在机架上表面沿胶带输送方向顺次设置一对相互平行的导向板、倒袋杆、可调式倒袋斜板、导袋轮，导向板侧面垂直于机架上表面，倒袋杆轴向倾斜于输送方向，倒袋斜板倾斜设置于机架上表面，相邻导袋轮沿输送方向还设置一对相互平行的校正挡板。采用上述装置，经包装的产品经包装机输送链板输送到倒袋杆位置时，在倒袋杆和导向板的共同作用下倒向倒袋斜板，袋装产品在倒袋斜板及输送机速度共同作用下旋转并下滑到输送链板中部，导袋轮对产品进行偏心校正，然后产品进入两块校正挡板中间进一步校正偏心，完成一个倒袋放平工作周期。本发明的优点袋装产品在运输过程中通过固定于机架上的导向板和倒袋杆的共同作用，自动倒向倒袋斜板并在斜板上靠重力作用自动翻转放平，结构简单，运行稳定；通过合理调节倒袋斜板角度，配合调节倒带斜板前端的导向板、倒袋杆以及后端的导袋轮、校正挡板，可适应不同规格的包装袋，倒袋稳定可靠，可以将包装袋准确放置到指定位置；由于转动部件少，该倒袋装置制造费用低廉，运行维护简便；由于利用了胶带输送机速度作为倒袋的动力，倒袋工作与胶带输送机同步，效率较高。
图1为本发明结构示意 图2为图1的俯视图； 图3为图1的A向视 附图中1导向板 2倒袋杆 3倒袋斜板 4导袋轮 5校正挡板 6胶带输送机 7输送链板 8机架。
具体实施例方式一种包装生产线上倒袋装置，包括机架8、输送链板7、胶带输送机6，输送链板7通过胶带输送机6驱动，在机架8上表面沿胶带输送方向顺次设置一对相互平行的导向板1、倒袋杆2、可调式倒袋斜板3、导袋轮4，袋子在一对相互平行的导向板I之间随输送链板7前行，导向板I侧面垂直于机架8上表面，倒袋杆2轴向倾斜于输送方向，倒袋杆2使袋子前侧转向，倒袋斜板3倾斜设置于机架8上表面，倒袋斜板3使袋子倾倒，袋子宽面顺躺于输送链板7上；相邻导袋轮4沿输送方向还设置一对相互平行的校正挡板5，校正挡板5与导向板I的距离和袋子的宽度相适配，相当于进一步限定包装袋在输送链板7上位置，可以将包装袋准确放置到指定位置。
权利要求
1.一种包装生产线上倒袋装置，包装机架(8)、输送链板(7)、胶带输送机(6)，其特征在于:在机架(8) 上表面沿胶带输送方向顺次设置一对相互平行的导向板(I)、倒袋杆(2)、可调式倒袋斜板(3)、导袋轮(4)，导向板(I)侧面垂直于机架(8)上表面，倒袋杆(2)轴向倾斜于输送方向，倒袋斜板(3)倾斜设置于机架(8)上表面,相邻导袋轮(4)沿输送方向还设置一对相互平行的校正挡板(5)。
全文摘要
本发明公开了一种包装生产线上倒袋装置，包装机架、输送链板、胶带输送机，在机架上表面沿胶带输送方向顺次设置一对相互平行的导向板、倒袋杆、可调式倒袋斜板、导袋轮，导向板侧面垂直于机架上表面，倒袋杆轴向倾斜于输送方向，倒袋斜板倾斜设置于机架上表面，相邻导袋轮沿输送方向还设置一对相互平行的校正挡板；采用上述装置，可适应不同包装、不同规格的包装袋规格，倒袋稳定可靠，可以将袋准确放置到指定位置；由于转动部件少，该倒袋装置制造费用低廉，运行维护简便；并且利用了胶带输送机速度作为倒袋的动力，倒袋工作与胶带输送机同步，效率较高。
文档编号B65G47/24GK103072809SQ20131001777
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者陈定华 申请人:瓮福(集团)有限责任公司