专利名称：可调式塑料薄膜撑袋器的制作方法
技术领域：
本发明属于包装机械制造技术领域，更具体地说，涉及将双层塑料薄膜撑开成筒状的撑袋器。
背景技术：
塑料袋包装是众多商品普遍采用的包装形式。在包装线上，根据包装对象的包装方式不同，所用包装塑料的形式也不同，包括单层塑料薄膜、双层塑料薄膜、已制袋塑料薄膜及塑料袋等。以双层塑料薄膜为包装原料由于具有热封点少、动作简单、便于连续作业等特点，在大批量、连续作业的自动包装线上得到广泛应用。以双层塑料薄膜为原料进行包装时，将双层塑料薄膜连续撑成筒状是一道重要工序，它是后续连续制袋、包装的基础和必要条件。现有撑袋器采用两层金属环套装形式，其中内环外表面受外环内表面约束使内环不能脱离外环，二者之间的间隙用于塑料薄膜通过。这种撑袋器在撑袋尺寸上属于固定式，无法调整。不同批次的塑料薄膜在宽度尺寸上有误差，当误差较大时，这种固定式的撑袋器的使用效果就会受到影响，甚至不能使用，从而影响生产。本发明可调式塑料薄膜撑袋器由于撑芯外轮廓周长可调，所以能够适应不同批次塑料薄膜的宽度误差，甚至在一定范围内适应不同的基本宽度尺寸，有效克服了固定式撑袋器的缺点。
发明内容
本发明可调式塑料薄膜撑袋器旨在适应塑料薄膜宽度尺寸在一定范围内的变化，同时具有制造、装配、调整及安装容易的特点。为实现这个目的，本发明撑袋器的主体采用可调式撑芯和由托辊、压辊及边柱组成外约束形式。所述撑芯由主撑框和两端的半圆撑头组成，半圆撑头与主撑框端部为安装距离可调整的安装形式。优选安装形式为:在半圆撑头安装面中心加工螺纹孔，主撑框对应位置有轴向位置相对主撑框固定 的调整螺栓，通过旋转改变调整螺栓旋入半圆撑头的深度，改变半圆撑头与主撑框端部的安装距离。为保证半圆撑头相对主撑框端部不偏斜，二者之间有四个圆柱形定位销。这样通过改变两端半圆撑头的安装位置，就可改变撑芯的外轮廓周长，从而适应不同宽度尺寸的双层塑料薄膜。为便于实现以托辊和压辊约束撑芯，主撑框的上下两个撑板横截面外轮廓两端为一段圆弧，即每个撑板外表面的两侧部分为圆柱面。本发明装配后，撑芯依靠托辊装置上两个托辊对下撑板两侧圆柱面的约束和压辊装置上两个压辊对上撑板两侧圆柱面的约束，使撑芯始终在托辊和压辊之间浮动而不能脱离。为使整个撑芯外轮廓一致，相应地，半圆撑头径向截面外轮廓两端也为同样的一段圆弧。为实现对撑芯左右方向运动的约束，机架以圆杆形边柱连接上下横梁。优选方式下，横梁左右端各有两根所述边柱，分别约束撑芯上左右两端的半圆撑头。为适应撑芯的调整，两端各边柱沿横梁长度方向上的安装位置也可调。采用托辊及压辊方式约束撑芯。为实现前后两侧约束，每个托辊装置及压辊装置上对应有两个托辊及压辊。优选方式下，托辊装置和压辊装置各有两个。托辊座固定安装在下横梁上，压辊座浮动安装在所述吊杆上，所述吊杆固定安装在上横梁上。压辊座的浮动安装形式是为了使撑芯和托辊及压辊之间工作间隙能够自适应调整。采用带有上下横梁的机架形式，可使本发明既便于装配，又便于在包装线上安装。
:附图1为本发明可调式塑料薄膜撑袋器的主视图，附图2为本发明在包装线中应用示意图。图中，标号分别为:托辊座1、紧固螺钉2、托辊3、下横梁4、主撑框5、调整螺栓
6、紧定螺母7、定位销8、半圆撑头9、边柱10、上横梁11、压辊12、压辊座13、吊杆14、拉袋口 15、塑料薄膜16、制动挡辊17、制动压头18、回料板19、回料挡辊20、下过渡辊21、上过渡辊22、下抓袋手爪23、上抓袋手爪24。
具体实施方式
:如图1所示，两个半圆撑头9通过定位销8、调整螺栓6及紧定螺母7安装在主撑框5上，形成所述撑芯。优选方式下，两个由托辊座1、紧固螺钉2及托辊3组成的托辊装置固定安装在下横梁4上。优选方式下，两个由压辊座13、吊杆14及压辊12组成的压辊装置通过所述吊杆安装在上横梁11上，其中所述压辊座可以在所述吊杆上小范围浮动，所述吊杆在上横梁11上固定安装。将所述撑芯置于托辊和压辊之间，在上下横梁之间的优选距离下，撑芯能够始终保持在托辊和压辊之间，但可以小范围浮动。机架两端各有两个边柱10连接上下横梁，并分别约束所述撑芯的两端限制其左右运动。本发明为自动包装线上的附属装置，可以利用上、下横梁安装在包装线上。本发明在包装线上的实施方式见附图2。塑料薄膜16来自薄膜卷筒，经制动挡辊17及制动压头18、回料板19、回料挡辊20、下过渡辊21及上过渡辊22到达本发明，并经本发明的撑芯与托辊、压辊及边柱之间的间隙穿过撑芯成筒状。包装节拍开始时，上、下抓袋手爪24、23从撑芯上对应的拉袋口 15处抓取薄膜并向左拉出形成塑料薄膜筒，之后由包装线上其它机构完成送入包装对象、热封制袋、切断等步骤。受撑芯高度影响，当切断步骤完成后，本发明所述撑袋器左端会残留一段塑料薄膜。此时包装线执行下列操作:制动压头18向下运动压紧在制动挡辊17上对塑料薄膜16制动，然后回料板19向下运动拉会左端塑料薄膜。通过控制回料板19的运动距离控制左端塑料薄膜边缘停留在本发明撑芯左端，以便下次拉出。所以，本发明工作时，只在更换塑料薄膜卷筒时将薄膜手工撑开穿过撑芯，以后便始终处于撑袋状态，实现后续的连续制袋包装。当由于更换塑料薄膜卷筒造成塑料薄膜宽度尺寸产生较大变化时，通过旋转调整螺栓6改变撑芯外廓周长，并相应地调整边柱10的左右位置，即可使本发明适应塑料薄膜新的宽度尺寸。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可调式塑料薄膜撑袋器，包括由下横梁(4)、上横梁(11)及边柱(10)组成的机架；托辊座(I)、紧固螺钉(2)及托辊(3)组成的托辊装置；压辊(12)、压辊座(13)及吊杆(14)组成的压辊装置；主撑框(5)、半圆撑头(9)及调整螺栓(6)、紧定螺母(7)、定位销(8)组成的撑芯。所述托辊装置安装在下横梁(4)上，所述压辊装置安装在上横梁(11)上，所述撑芯位于所述托辊装置、压辊装置及边柱(10 )之间。
2.根据权利要求1所述可调式塑料薄膜撑袋器，其特征在于:所述撑芯包括一个主撑框(5)和两个半圆撑头(9);每个半圆撑头与主撑框之间有用于调整安装距离的调整螺栓(6)及固定调整位置的紧定螺母(7)。
3.根据权利要求1所述可调式塑料薄膜撑袋器，其特征在于:所述撑芯的主撑框(5)和每个半圆撑头(9)之间有定位销(8)。所述定位销为圆柱销，每端个数为2-4个。
4.根据权利要求1所述可调式塑料薄膜撑袋器，其特征在于:所述主撑框(5)由上下两个撑板和左右两个连接体固联而成；每个所述撑板横截面外轮廓两端为一段圆弧，即每个所述撑板外表面的两侧部分为圆柱面；半圆撑头(9)径向截面外轮廓两端也为同样的一段圆弧。
5.根据权利要求1所述可调式塑料薄膜撑袋器，其特征在于:所述托辊装置的个数大于2个；每个托辊装置包括一个托辊座(I)和两个托辊(3)，工作状态下两个托辊表面分别约束所述主撑框(5)的下撑板两侧的圆柱面；托辊座通过紧固螺钉(2)固定安装在下横梁(4)上。
6.根据权利要求1所述可调式塑料薄膜撑袋器，其特征在于:所述压辊装置的个数大于2个；每个压辊装置包括一个压辊座(13)和两个压辊(12)，工作状态下两个压辊表面分别约束所述主撑框(5)的上撑板两侧的圆柱面；压辊座安装在吊杆(14)上，可沿吊杆轴线方向小范围移动；吊杆(14)固定安装在上横梁(11)上。
7.根据权利要求1所述可调式塑料薄膜撑袋器，其特征在于:所述机架两端各有两个边柱(10)，各边柱的安装位置沿横梁长度方向可调；所述边柱形状为圆杆；工作状态下每端边柱约束对应的半圆撑头(9 )。
全文摘要
可调式塑料薄膜撑袋器。本发明公布了一种可调式塑料薄膜撑袋器，包括由下横梁4、上横梁11及边柱10组成的机架；托辊座1、紧固螺钉2及托辊3组成的托辊装置；压辊12、压辊座13及吊杆14组成的压辊装置；主撑框5、半圆撑头9及调整螺栓6、紧定螺母7、定位销8组成的撑芯。托辊装置安装在下横梁上，压辊装置安装在上横梁上，撑芯置于托辊装置、压辊装置及边柱之间。撑芯外边缘与压辊及边柱之间存在间隙，使撑芯可以在安装位置小范围浮动，但不能从三者之间脱离。本发明为自动包装线的附属装置，用于将双层塑料薄膜撑开。工作时，双层塑料薄膜成筒状由撑芯与托辊、压辊及边柱之间的缝隙输出，之后进行连续制袋包装。本发明中支撑框端部与半圆撑头的距离、边柱10的位置均为可调，从而使本发明能够在一定范围内适应塑料薄膜不同的宽度尺寸。
文档编号B65B9/067GK103204267SQ20131006773
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者程金石, 王学俊, 周茂军 申请人:大连工业大学