专利名称：一种方便定位的自动灌装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及灌装机，特别是一种方便定位的自动灌装装置。
背景技术：
灌装机主要用于化妆品，食品，药品等行业中，其工作方式一般为活塞式，工作原理为:活塞与料缸筒紧密配合并在气缸直线驱动下，产生正/负压力，再由人工触发对应的开关使其运动，从而达到输出和输入物料的作用。目前的灌装机主要有两种形式，一种是立式，另一种是卧式，这两种形式的灌装机工作原理基本一致，在对每个瓶子灌装前都需要用人手放置、调整瓶子的位置后再用人工触发灌装开关，这样无疑浪费了人力，其灌装效率底下，导致成本升高。也有部分灌装机采取自动灌装的方式，其原理是利用红外感应空瓶的位置对空瓶进行定位，当到达预设位置触发控制装置将空瓶固定，之后灌装头开始出料。但是对于圆形或者类圆形的灌装空瓶来说，红外感应的装置及方式一方面定位略显粗糙，更重要的是对不同规格型号的瓶子定位前都需要数小时的调试时间，极大的影响了生产的效率。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种方便定位的自动灌装装置，该自动灌装装置大大提高了生产效率。本发明所采用的技术方案是:
一种方便定位的自动灌装装置，包括相对设置的第一夹瓶块和第二夹瓶块，所述第一夹瓶块和第二夹瓶块之间构成输送通道，所述第一夹瓶块上设有使第一夹瓶块和第二夹瓶块对夹的触发机构，所述触发机构包括穿出第一夹瓶块内壁且位于输送通道内的触碰部，所述输送通道上方设有灌装头。作为上述技术方案的进一步改进，所述触发机构包括固定在第一夹瓶块上的安装盒、铰接在安装盒内的触发杠杆和固定在安装盒内的接近开关，所述触发杠杆的楔形的前端穿出第一夹瓶块的内壁形成触碰空瓶的触碰部,所述触发杠杆的后端设有触发接近开关的感应部。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹瓶块和第二夹瓶块安装在机壳上，所述输送通道下方设有安装在机壳上的传送带。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹瓶块和第二夹瓶块分别通过第一连接块和第二连接块与安装在机壳内的双向气缸的输出端连接，所述第一连接块或第二连接块上设有调整输送通道宽度的调节机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构包括在第一连接块上的两根支撑导杆，所述支撑导杆之间装有调整杆，该调整杆的一端为螺纹结构并穿过第一连接块抵接在第一夹瓶块外表面，另一端设置调整旋钮。作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳内设有料缸，所述灌装头通过灌装管道连接料缸，所述灌装管道包括在下方连接料缸出料口的外套管和在上方连接灌装头的内管，所述内管与外套管可相对滑动和转动的套接。作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳上设有调整内管与外套管相对位置的升降机构，所述升降机构设有锁定内管与外套管的锁止机构。本发明的有益效果是:空瓶在输送通道通过并碰到触碰部后，触发机构控制第一夹瓶块和第二夹瓶块夹紧空瓶，灌装头开始灌装，由于采用了机械触碰式的定位方法，空瓶的定位可以更准确方便，在调试时仅需要通过2-3个瓶子就可以调整好输送通道的宽度和灌装头的位置，大大提高了生产效率。
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意 图2是本发明另一方向的结构示意 图3是本发明的上视 图4是本发明的原理 图5是本发明定位状态的示意图。
具体实施例方式如图1-图3所示，一种方便定位的自动灌装装置，包括相对设置的第一夹瓶块I和第二夹瓶块2，第一夹瓶块I和第二夹瓶块2之间构成输送通道，第一夹瓶块I上设有使第一夹瓶块I和第二夹瓶块2对夹的触发机构，触发机构包括穿出第一夹瓶块I内壁且位于输送通道内的触碰部41，输送通道上方设有灌装头13。空瓶在输送通道通过并碰到触碰部41后，触发机构控制第一夹瓶块I和第二夹瓶块2夹紧空瓶，灌装头13开始灌装。由于采用了机械触碰式的定位方法，空瓶的定位可以更准确方便，在调试时仅需要通过2-3个瓶子就可以调整好输送通道的宽度和灌装头13的位置，大大提闻了生广效率。作为优选实施例，如图4和图5所示，触发机构包括固定在第一夹瓶块I上的安装盒3、铰接在安装盒3内的触发杠杆4和固定在安装盒3内的接近开关5，触发杠杆4的楔形的前端穿出第一夹瓶块I的内壁形成触碰空瓶的触碰部41，触发杠杆4的后端设有触发接近开关5的感应部42。对于圆形和类圆形的瓶子来说，当瓶子一开始触碰到触碰部41后并不会触发接近开关5，只有当空瓶的最大宽度处紧压触发杠杆4，感应部42才会触发接近开关5从而使第一夹瓶块I和第二夹瓶块2夹紧空瓶。为了在灌装完毕瓶子离开后使触发杠杆4复位，在铰接轴上安装扭簧。上述的结构巧妙的利用瓶子的结构，因为圆形和类圆形的瓶子一般来说其最大宽度处均为直径，瓶口在圆心的垂直线上，这样就可以保证空瓶夹紧后其瓶口正对灌装头13的出料口，使得定位更准确、方便。如图1-图5所示，作为优选实施例，第一夹瓶块I和第二夹瓶块2安装在机壳6上，输送通道下方设有安装在机壳6上的传送带7，瓶子主要是由传送带7运送。作为优选实施例,第一夹瓶块I和第二夹瓶块2分别通过第一连接块8和第二连接块9与安装在机壳6内的双向气缸的输出端连接，第一连接块8或第二连接块9上设有调整输送通道宽度的调节机构，通过调整输送通道的宽度以适应不同型号不同大小的瓶子。作为优选实施例，调节机构包括在第一连接块8上的两根支撑导杆10，支撑导杆10之间装有调整杆11，该调整杆11的一端为螺纹结构并穿过第一连接块8抵接在第一夹瓶块I外表面，另一端设置调整旋钮12。旋转调整旋钮12后，第一连接块8会跟随调整杆11向内向外运动，从而改变输送通道的宽度。作为优选实施例，机壳6内设有料缸，灌装头13通过灌装管道连接料缸。灌装管道包括在下方连接料缸出料口的外套管14和在上方连接灌装头13的内管15，内管15与外套管14可相对滑动和转动的套接。外套管14是固定的，内管15相对于内管15的转动和上下滑动带动灌装头13的移动，从而调整灌装位置。特别是对于方形的瓶子，因为其宽度处处相等，任一处触碰到触碰部41均会触发接近开关5，因此需要转动内管15从而调整灌装头13使其在瓶口的正上方。如此一来，本实施例均能适用于目前市面上常见的瓶子。作为优选实施例，机壳6上设有调整内管15与外套管14相对位置的升降机构,升降机构设有锁定内管15与外套管14的锁止机构。上述的升降机构包括垂直安装在机壳6上的垂直导杆16，和套装在垂直导杆16上的升降块17，一升降螺杆18由上至下穿过升降块17且其上端安装有升降手轮19。上述的锁止机构包括与升降块17铰接的锁止块20，锁止块20和升降块17合拢锁紧后卡紧内管15，通过旋转升降手轮19可以升高或降低内管15的高度，从而调整灌装高度。锁止机构还包括用于合拢和打开锁止块20的手柄21，当锁止块20打开后，可以任意旋转内管15从而调整灌装头13的位置。以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。
权利要求
1.一种方便定位的自动灌装装置，其特征在于，包括相对设置的第一夹瓶块(I)和第二夹瓶块(2)，所述第一夹瓶块(I)和第二夹瓶块(2)之间构成输送通道，所述第一夹瓶块(I)上设有使第一夹瓶块(I)和第二夹瓶块(2)对夹的触发机构，所述触发机构包括穿出第一夹瓶块(I)内壁且位于输送通道内的触碰部(41)，所述输送通道上方设有灌装头(13)。
2.根据权利要求1所述的方便定位的自动灌装装置，其特征在于:所述触发机构包括固定在第一夹瓶块(I)上的安装盒(3)、铰接在安装盒(3)内的触发杠杆(4)和固定在安装盒(3)内的接近开关(5)，所述触发杠杆(4)的楔形的前端穿出第一夹瓶块(I)的内壁形成触碰空瓶的触碰部(41)，所述触发杠杆(4)的后端设有触发接近开关(5)的感应部(42)。
3.根据权利要求1或2所述的方便定位的自动灌装装置，其特征在于:所述第一夹瓶块(I)和第二夹瓶块(2)安装在机壳(6)上，所述输送通道下方设有安装在机壳(6)上的传送带(7)。
4.根据权利要求3所述的方便定位的自动灌装装置，其特征在于:所述第一夹瓶块(I)和第二夹瓶块(2)分别通过第一连接块(8)和第二 连接块(9)与安装在机壳￠)内的双向气缸的输出端连接，所述第一连接块(8)或第二连接块(9)上设有调整输送通道宽度的调节机构。
5.根据权利要求4所述的方便定位的自动灌装装置，其特征在于:所述调节机构包括在第一连接块(8)上的两根支撑导杆(10)，所述支撑导杆(10)之间装有调整杆(11)，该调整杆(11)的一端为螺纹结构并穿过第一连接块(8)抵接在第一夹瓶块(I)外表面，另一端设置调整旋钮(12)。
6.根据权利要求3所述的方便定位的自动灌装装置，其特征在于:所述机壳￠)内设有料缸，所述灌装头(13)通过灌装管道连接料缸，所述灌装管道包括在下方连接料缸出料口的外套管(14)和在上方连接灌装头(13)的内管(15)，所述内管(15)与外套管(14)可相对滑动和转动的套接。
7.根据权利要求6所述的方便定位的自动灌装装置，其特征在于:所述机壳(6)上设有调整内管(15)与外套管(14)相对位置的升降机构，所述升降机构设有锁定内管(15)与外套管(14)的锁止机构。
全文摘要
本发明涉及一种方便定位的自动灌装装置，包括相对设置的第一夹瓶块和第二夹瓶块，所述第一夹瓶块和第二夹瓶块之间构成输送通道，所述第一夹瓶块上设有使第一夹瓶块和第二夹瓶块对夹的触发机构，所述触发机构包括穿出第一夹瓶块内壁且位于输送通道内的触碰部，所述输送通道上方设有灌装头。空瓶在输送通道通过并碰到触碰部后，触发机构控制第一夹瓶块和第二夹瓶块夹紧空瓶，灌装头开始灌装，由于采用了机械触碰式的定位方法，空瓶的定位可以更准确方便，在调试时仅需要通过2-3个瓶子就可以调整好输送通道的宽度和灌装头的位置，大大提高了生产效率。本发明可应用于灌装机中。
文档编号B67C3/24GK103172007SQ201310068390
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者张朝群 申请人:张朝群