专利名称：一种易吸潮粉料密闭输送方法
技术领域：
本发明涉及一种物料输送方法，特别是适用于制药、食品等行业的易吸潮粉料密闭输送方法，属医药技术领域。
背景技术：
在制药、食品、化工等行业，粉体物料的输送是一项重要的工艺过程，为防止粉体物料输送时被污染，目前较为先进的输送方法是负压密闭输送。负压密闭输送所使用的设备包括料仓、称重罐、真空泵、真空吸料器、输送管路及真空管路等。以制药行业的药粉输送为例，其工艺过程为:投放到料仓内的药粉由料仓底部输送进入称重罐，进入称重罐的药粉准确称重后经输送管路被抽吸进入真空吸料器，再由真空吸料器投放到配料罐进行药液配制。这种工艺方法，可完成药粉在密闭条件下计量输送和配制过程，有效防止交叉污染及避免粉尘对洁净区环境的影响，且生产效率高。但是，当所输送粉料为易吸潮粉体原料时，这种输送工艺则遇到了因粉体物料吸潮结块而导致输送无法正常进行的问题。如:输送氯化钠粉料时，氯化钠的极易吸潮特性，使聚集在料仓内的氯化钠粉体因吸收了环境中的潮气而发生结块，结块使氯化钠粉体的流动性变差，输送不畅，结块严重时可导致物料阻塞，无法由料仓底部正常输出，只能停机进行人工处理，这样，不仅严重影响生产的正常节奏，同时并有可能造成物料暴露于设备之外而造成对氯化钠粉体的污染。为了解决粉体物料吸潮结块问题，现有技术采用了向料仓内通入压缩空气的方法防止物料结块，但是此法只能改善料仓内表层粉体物料的结块状况，而对处于料仓下部粉料的结块状况无法得到根本改
口 ο
发明内容
本发明所要解决的问题是:提供一种能够有效防止粉体物料结块、避免因处理结块而污染原料，同时可以提高劳动效率，降低劳动强度的易吸潮粉料密闭输送方法。本发明所称问题是由以下技术方案解决的:
一种易吸潮粉料密闭输送方法，它包括料仓投料、称重、真空负压吸料和配制过程，其中，料仓投料将粉料投放到料仓，料仓内的粉料经称重罐称重后被吸入真空吸料器，再由真空吸料器投放到配料罐配制，特别之处是:所述方法还包括循环上料工艺，所述循环上料工艺是周期性的将位于料仓底部的粉料抽出，再由料仓顶部洒落到料仓内，促使粉料在料仓内形成运动循环状态。上述易吸潮粉料密闭输送方法，所述方法还包括热风吹送工艺，所述热风吹送工艺是将热风持续不断的送入料仓，热风的流向为自料仓顶部盘旋向下行进，热风送风量为250-300m3 /h ;保持料仓内的温度30_40°C，料仓内的湿度小于30%。上述易吸潮粉料密闭输送方法，所述循环上料工艺是通过循环上料装置实施，所述循环上料装置包括循环上料器、循环上料管路和真空发生器；循环上料器位于料仓的顶部，循环上料器下部设置连通料仓的输料口，所述循环上料管路上端与循环上料器连通，循环上料管路下端与料仓的下部连通，所述真空发生器位于循环上料器上部，真空发生器连接循环上料器。上述易吸潮粉料密闭输送方法，所述热风吹送工艺是通过热风装置实施，热风装置包括依次连通的风机、加热器和送风管，送风管由料仓顶部通入料仓内，送风管的出风口沿料仓内壁的切向设置，送风管相对水平方法倾斜，其倾角α为10-20°。上述易吸潮粉料密闭输送方法，所述循环上料器的输料口和送风管分别设置在料仓顶部的两侧。上述易吸潮粉料密闭输送方法，所述循环上料器的每个循环上料周期为三个阶段:抽真空阶段4-5秒，吸料阶段35-40秒，卸料阶段8-10秒，吸料阶段循环上料器内负压条件为-55 kpa至_60kpa，每个循环上料周期由料仓内吸取的粉料为料仓内存料重量的2-4% ο上述易吸潮粉体原料输送方法，送入料仓的粉料需进行粉碎处理，粉碎处理通过设置在投料口处的破碎机实施，破碎机的出料口与料仓顶部的投料口连通。上述易吸潮粉体原料输送方法，所述循环上料管路为软体管路，循环上料管路上设有上料控制阀，所述循环上料器的输料口处设有输料控制阀。上述易吸潮粉体原料输送方法，所述真空吸料器位于配料罐上部，真空吸料器经输料管路连接称重罐，真空吸料器经真空管路连接真空泵，真空吸料器内设有膜片，膜片两侧设置支撑孔板；真空管路上设有汽水分离器。上述易吸潮粉体原料输送方法，所述真空吸料器内吸料负压条件为-55 kpa至-60kpa，每个吸料周期完成后利用压缩空气对膜片进行反吹，反吹压力0.15Mpa-0.25Mpa，反吹时间3-4秒。本发明针对解决易吸潮粉料输送过程结块问题而提供了一种易吸潮粉料密闭输送方法。所述方法摒弃现有技术中效果不佳的吹送压缩空气法，采用循环上料联合热风吹送工艺，即:将料仓底部最易结块部位的粉料周期性的吸入循环上料器，再由循环上料器投放到料仓内，料仓内的粉料通过底抽顶放的循环过程，促使其不断运动，有效抑制了结块的产生；通过设置在料仓顶部的热风装置，将热风不间断的送入料仓，在提高料仓内温度、降低湿度的同时，所产生的热气流可将循环投放的粉料吹散干燥，进一步起到防止结块的作用。采用本发明方法，从根本上解决易吸潮粉料的吸潮结块问题，在保证易吸潮粉料顺畅输送、高效生产的同时，避免了因处理结块造成粉料污染的弊端，同时提高了劳动效率，降低了劳动强度。
图1是实施本发明方法所使用设备的示意 图2是循环上料装置示意 图3是送风管在料仓内分布状态示意 图4是真空吸料器示意 图5是膜片示意 图6是孔板意图。图中各标号含义清单如下:1、真空泵；2、过滤器；3、真空管路；4、汽水分离器；4-1、排水口，5、真空吸料器；6、配料罐；7、输料管路；8、称重罐；8-1、称重机构；9、震荡电机；10、循环上料管路；11、料仓；12、风机；13、加热器；14、送风管；15、投料口 ；16、真空发生器；17、滤袋；18、循环上料器；19、上料控制阀；20、输料控制阀；21、输料口 ；22、支撑孔板；23、膜片；24、真空吸料器放料口 ；25.破碎机。
具体实施例方式本发明方法适用于制药、食品、化工等行业对于易吸潮粉料的密闭输送，本实施方式以制药行业的易吸潮粉料(如氯化钠)的密闭输送为例。本发明方法包括料仓投料、称重、真空负压吸料、配制等工艺过程。参看图1，料仓11顶部设有投料口 15，投料口 15处设有破碎机25，破碎机的出料口与料仓的投料口连通。为避免已经结块的粉料进入料仓，需要对粉料进行破碎处理，经过破碎机破碎处理的粉料粒径不超过2厘米，将经过破碎的粉料再由投料口投入料仓内。称重罐8位于料仓下部，称重罐设有称重机构8-1，称重机构由PLC控制操作。料仓内的粉料在料仓底部震荡电机9的辅助作用下输送进称重罐称重。真空吸料器5位于配料罐6上、与配料罐连通，真空吸料器经真空管路3连通真空泵I，真空吸料器在负压作用下经输料管路7将称重罐内的粉料吸入真空吸料器内，然后粉料再由真空吸料器投放到配料罐6内，在配料罐配置成溶液后输出。图1所示的设备设置了一个称重罐、一个配料罐。在实际生产中，可以根据粉料输送的需要在料仓下部设置多个称重罐，由控制机构控制各称重罐的称重工作；同时设置多个配料罐，每个配料罐上均设置真空吸料器，各真空吸料器经真空管路连通真空泵；根据配料需要选用一个称重罐对应一个配料罐，或一个称重罐对应多个配料罐的工作模式，这种灵活配置方式可以大大提闻设备利用率，从而提闻生广效率。仍参看图1，料仓11上部为圆柱体形，下部为圆锥体形，整体结构细高。处于细高料仓下部的粉料吸潮后在上部粉料重力的作用下极易结块，结块后聚集在料仓下部的圆锥体处，使粉体物料无法顺畅的进入称重罐。为此，本发明方法采用循环上料联合热风吹送工艺解决易吸潮粉料结块问题。所述循环上料工艺过程是周期性的将位于料仓底部的粉料抽出，再由料仓顶部洒落到料仓内，促使粉料在料仓内形成运动循环状态；所述热风吹送工艺是将热风持续不断的送入料仓，热风的流向为自料仓顶部盘旋向下行进，热风送风量为250-300m3 /h ;在热风的作用下，保持料仓内的温度30_40°C，料仓内的湿度小于30%。所述循环上料工艺借助于循环上料装置实施。参看图1、图2，循环上料装置包括循环上料器18、循环上料管路10和真空发生器16。循环上料器18位于料仓11的顶部，循环上料器下部设置连通料仓的输料口 21，循环上料管路10上端与循环上料器连通，循环上料管路下端与料仓11最易结块的圆锥体下部连通。真空发生器16位于循环上料器上部，与循环上料器连通。在循环上料管路10上设有上料控制阀19，循环上料器的输料口 21处设有输料控制阀20。为避免循环上料管路对称重产生影响，循环上料管路10采用软体管路。循环上料装置的每个工作周期为三个阶段:1、抽真空阶段:输料控制阀20关闭，上料控制阀19关闭，真空发生器16启动，由真空发生器16引入真空，使循环上料器处于负压状态；
2、上料阶段:真空发生器16关闭，输料控制阀20关闭，上料控制阀19开启，上料阶段在循环上料器内负压的作用下，从料仓下部把部分粉料经循环上料管路10吸入循环上料器内；
3、输料阶段:真空发生器16关闭，输料控制阀20开启，上料控制阀19关闭，循环上料器18内的粉体物料经输料口 21进入料仓中。上述循环进行的抽真空、上料、输料阶段，促使料仓内的粉体物料不断运动，有效抑制结块，从根本上改善了料仓内、特别是料仓下部粉体物料的结块。真空发生器16的启动、关闭，及上料控制阀19、输料控制阀20开启、关闭可以通过控制电路控制或手动控制。循环上料器18真空的引入，也可以通过外接管路的方式，由真空泵直接引入真空。在循环上料器18内设有过滤截留粉体物料的滤袋17。考虑到易吸潮粉料的结块特性，粉料在料仓内的存料量不宜过多，可以通过控制投料量来控制料仓内的存料量。循环上料装置一个工作周期内各阶段所需时间为:抽真空阶段4-5秒，吸料阶段35-40秒，卸料阶段8-10秒，吸料阶段循环上料器内负压条件为-55 kpa至_60kpa，在每个循环上料周期，由料仓内吸取的粉料为料仓内存料量的2-4%为宜(可以通过调整吸料时间和压力控制吸料量)。按照上述工艺条件，相当于约20-40分钟使料仓内的存料全部循环上料一次。所述热风吹送工艺借助于热风装置实施。参看图1、图3，所述热风装置包括依次连通的风机12、加热器13和送风管14，送风管14由料仓11顶部沿料仓内壁的切向通入料仓内，送风管14相对水平方法倾斜设置，其倾角α为10-20°，该结构可以使热风进入料仓后盘旋下行。热风装置持续向料仓内送入热风，可以提高料仓内的温度、降低湿度，进一步防止粉体物料结块。特别是送风管14与循环上料器18的输料口 21分别位于料仓顶部的两侧、相互对应的方位，使送入料仓的热风气流在盘旋下降过程中与经输料口 21输入料仓的粉料相遇时，将粉体物料吹散下落，并对粉体物料起到烘干作用。参看图4-6，真空吸料器5内设有膜片23，膜片用于真空吸料过程中分离气体截留粉料。为避免膜片堵塞，需要对膜片进行反吹，长期反复吹吸使膜片在交变力的作用下反复变形，很容易导致膜片弯折而过早损坏，一旦当膜片损坏，因漏料会误将水分和粉料通过真空管路吸入真空泵腔内，造成真空泵旋片损坏、泵油污染的严重后果。为防止膜片在反复抽吸过程中弯折损坏，本发明在膜片23两侧设置了支撑孔板22，支撑孔板上均布孔眼。该结构由位于两侧的支撑孔板将膜片夹持在中间，使膜片不会随气流交变而产生弯折损坏，而且孔板上均布的孔眼不会对真空气流的流动产生阻碍。支撑孔板上的孔径以为宜。真空吸料器内负压条件为-55 kpa至-60kpa，每个吸料周期的时间为50-58s，其中吸料35-40秒，抽真空5-8秒，向配料罐中投放料10s。投放到配料罐内的粉料按照要求配置成溶液，然后经卫生泵、药液管路输送。每个吸料周期结束后，利用压缩空气对膜片进行反吹,反吹压力0.15Mpa-0.25 Mpa,反吹时间3-4秒。仍参看图1，本发明还在真空管路3上设有汽水分离器4和过滤器2，汽水分离器4用于分离真空管路内的水分，防止水分进入真空泵内，汽水分离器下部设有排水口 4-1，可定期从排水口内排水。过滤器2用于分离真空管路内的物体，对真空泵起到保护作用。
权利要求
1.一种易吸潮粉料密闭输送方法，它包括料仓投料、称重、真空负压吸料和配制过程，其中，料仓投料将粉料投放到料仓，料仓内的粉料经称重罐称重后被吸入真空吸料器，再由真空吸料器投放到配料罐配制，其特征在于:所述方法还包括循环上料工艺，所述循环上料工艺是周期性的将位于料仓底部的粉料抽出，再由料仓顶部洒落到料仓内，促使粉料在料仓内形成运动循环状态。
2.根据权利要求1所述的易吸潮粉料密闭输送方法，其特征在于:所述方法还包括热风吹送工艺，所述热风吹送工艺是将热风持续不断的送入料仓，热风的流向为自料仓顶部盘旋向下行进，热风送风量为250-300m3/h ;保持料仓内的温度30_40°C，料仓内的湿度小于 30%ο
3.根据权利要求2所述的易吸潮粉料密闭输送方法，其特征在于:所述循环上料工艺是通过循环上料装置实施，所述循环上料装置包括循环上料器(18)、循环上料管路(10)和真空发生器(16);循环上料器位于料仓(11)的顶部，循环上料器下部设置连通料仓的输料口( 21 )，所述循环上料管路(10)上端与循环上料器连通，循环上料管路下端与料仓(11)的下部连通，所述真空发生器(16)位于循环上料器上部，真空发生器连接循环上料器。
4.根据权利要求3所述的易吸潮粉料密闭输送方法，其特征在于:所述热风吹送工艺是通过热风装置实施，热风装置包括依次连通的风机(12)、加热器(13)和送风管(14)，送风管由料仓顶部通入料仓(11)内，送风管的出风口沿料仓内壁的切向设置，送风管相对水平方法倾斜，其倾角α为10-20°。
5.根据权利要求4所述的易吸潮粉料密闭输送方法，其特征在于:所述循环上料器(18)的输料口(21)和送风管(14)分别设置在料仓顶部的两侧。
6.根据权利要求5所述的易吸潮粉料密闭输送方法，其特征在于:所述循环上料器的每个循环上料周期为三个阶段:抽真空阶段4-5秒，吸料阶段35-40秒，卸料阶段8-10秒，吸料阶段循环上料器内负压条件为-55 kpa至_60kpa，每个循环上料周期由料仓内吸取的粉料为料仓内存料重量的2-4%。
7.根据权利要求6所述的易吸潮粉体原料输送方法，其特征在于:送入料仓的粉料需进行粉碎处理，粉碎处理通过设置在投料口(15)处的破碎机(25)实施，破碎机的出料口与料仓顶部的投料口(15)连通。
8.根据权利要求7所述的易吸潮粉体原料输送方法，其特征在于:所述循环上料管路(10)为软体管路，循环上料管路(10)上设有上料控制阀(19)，所述循环上料器的输料口(21)处设有输料控制阀(20)。
9.根据权利要求8所述的易吸潮粉体原料输送方法，其特征在于:所述真空吸料器(5)位于配料罐(6 )上部，真空吸料器(5 )经输料管路(7 )连接称重罐(8 )，真空吸料器经真空管路(3 )连接真空泵(I)，真空吸料器(5 )内设有膜片(23 )，膜片两侧设置支撑孔板(22 );真空管路(3)上设有汽水分离器(4)。
10.根据权利要求9所述的易吸潮粉体原料输送方法，其特征在于:所述真空吸料器内吸料负压条件为-55 kpa至_60kpa，每个吸料周期完成后利用压缩空气对膜片进行反吹，反吹压力0.15Mpa-0.25 Mpa,反吹时间3-4秒。
全文摘要
一种易吸潮粉料密闭输送方法，它包括料仓投料、称重、真空负压吸料、配液等过程，特别之处是所述方法还包括循环上料工艺，所述循环上料工艺是周期性的将位于料仓底部的粉料抽出，再由料仓顶部散落到料仓内，促使粉料在料仓内形成运动循环状态。本发明为防止易吸潮粉料结块，摒弃现有技术中效果不佳的吹送压缩空气法，采用循环上料联合热风吹送工艺，采用本发明方法，从根本上解决因吸潮结块影响粉料正常输送问题，在保证易吸潮粉料顺畅输送、高效生产的同时，避免了因处理结块造成粉料污染的弊端。
文档编号B65G53/40GK103101767SQ201310079718
公开日2013年5月15日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者曲继广, 高淑平, 王立江, 王春发, 赵勇征, 刘家幸, 张旭, 吴国城, 秦冲, 蒋德光 申请人:石家庄四药有限公司, 曲继广