用于容器封口的装置制造方法
用于容器封口的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用盖（3）来给容器（2）封口的装置（1），所述装置（1）包括输送星轮（5）和至少一个封口元件（6），所述输送星轮（5）用于输送所述容器（2），所述封口元件（6）用于给利用所述输送星轮（5）输送的容器（2）进行封口，此外，所述装置还包括，所述喷嘴支架（4）具有向上指向喷嘴（40）和向下指向喷嘴（42），所述向上指向喷嘴（40）用于将吹扫气体吹入所述盖（3），所述向下指向喷嘴（42）用于将吹扫气体吹入所述容器（2）的头部区域（24），其中，所述喷嘴支架（4）设置在所述封口元件（6）的作用区域之外。
【专利说明】用于容器封口的装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用盖给容器封口的装置，优选地用塑料旋盖、滚压盖或者冠状软木塞来给容器封口。
【背景技术】
[0002]在用盖封口容器尤其在灌装氧气敏感的饮料情况下，已知的是:各容器的头部区域腔体利用惰性气体或者氮气吹扫，以将氧气从容器头部区域挤出。
[0003]为了定量分配氮气，例如，已知的是，穿过容器开口滴入液态氮液滴，其中，液态氮在容器头部区域中蒸发，并相应将其中包含的氧气挤出。相应的配量装置包括氮气喷嘴，其安装在部分圆上在各个容器开口上方，从而液氮液滴可以穿过开口滴入头部区域。相应地，喷嘴直接设置在开口上方，从而用盖封口容器的同时不能滴入液态氮液滴。然而在应用液态氮的情况下，在封口的同时滴入液态氮也是不期望的，这是因为首先应当使氮气蒸发，以便将氧气挤出，之后安上各个盖。相应地，在这里，操作角度的一部分用于等待氮液滴的蒸发。例如，由EP1651555B1所 公开的相应的系统。
[0004]已知另一系统，其中，气态氮通过侧向设置的第一喷嘴喷入容器头部区域，并通过设置在对置侧的第二氮气喷嘴将气态氮喷入盖。以这种方式，挤出容器头部区域和盖中的氧气。例如，由W02010/087097A1所公开的相应的系统。
[0005]用于气体处理头部区域和盖的另一装置由JP2004-161350A公开，其中，在此设有位于盖和容器头部区域之间的单独的喷嘴支架，其相应包括用于吹扫盖的向上指向喷嘴和用于吹扫头部区域的向下指向喷嘴。
【发明内容】
[0006]根据已知现有技术，本发明任务在于进一步优化封口过程以及氧气从头部区域腔体中的挤出。
[0007]该任务通过具有权利要求1中的特征的用盖来封口容器的装置来解决。从属权利要求给出有利的改进方式。
[0008]相应地，用盖来封口容器的装置包括输送星轮和至少一个封口元件，所述输送星轮用于输送容器，所述封口元件用于对利用输送星轮输送的容器进行封口。此外，所述装置还包括喷嘴支架，所述喷嘴支架具有将吹扫气体吹入盖的向上指向喷嘴和将吹扫气体吹入容器头部区域的向下指向喷嘴。根据本发明，所述喷嘴支架设置在所述封口元件的作用区域之外。
[0009]由于喷嘴支架设置在封口元件的作用区域之外，所以在整个封口过程可以进行气体处理，并且封口元件的下降运动可以在早期阶段开始。尤其是，可以在容器头部区域和盖还可自由接近时开始气体处理过程，从而氮气可以从倾斜下方吹入已位于封口元件中的盖，并且可以从倾斜上方吹入在导向星轮中引导的容器的头部区域。由于包括喷嘴的喷嘴支架设置在封口元件的作用区域之外，相应地可以保持通过喷嘴支架的喷嘴施加的气流，直至盖完全安装在容器上。
[0010]相应地，可靠的彻底吹扫不仅发生在头部区域腔体也发生在盖的内部腔体中，从而在这里可以建立缺氧直至无氧的气氛，这对相应灌装饮料的存放能力产生特别有利的影响。换而言之，由于喷嘴支架在侧向设置在封口元件的作用区域之外，可以在完全封口过程期间保持无氧气体的气流。相应地，头部区域中的剩余氧气含量在安装盖之后或者说在封口过程结束之后是特别少的。
[0011]喷嘴支架优选地如此位于部分圆之外，以实现将氮气吹入头部区域和盖。在一个另选方式中，喷嘴支架相应地也如此设置在部分圆之内，以实现相应吹入氮气。
[0012]喷嘴支架优选地沿部分圆延伸经过一个角度部分，该角度部分可以在接取各个盖的位置直至盖完全安装或者说完全封口的位置之间伸展。喷嘴支架尤其优选地延伸经过该角度范围。通过气体的相应长的作用区段，相应地，可以有效地将氧气从头部区域和盖挤出，直至用盖完全封口容器。同时，基于相应长的气流作用时间，也可以降低气体的吹入压力或者吹入速度。
[0013]喷嘴支架优选地具有多个相应向上指向的气体喷嘴，以将气体吹入盖。此外，还优选地设有多个向下指向的气体喷嘴，以将气体吹入容器头部区域。
[0014]在特别优选的变形方式中，喷嘴沿喷嘴支架以不同角度设置，以实现尽量对准地吹入盖和容器头部区域。在将塑料盖拧接到瓶子上的旋盖机中，容器通常在颈环处以相等高度导向移动，相反，封口元件连同容纳在其中的螺旋盖下降至容器开口上。相应地，气体喷嘴优选地以这样的方式设置:对准容器头部区域的下方气体喷嘴总是角度相等地设置在喷嘴支架上，然而对准盖的上方喷嘴以不同角度设置，使得气流跟随着盖的下降运动。这样，与气体处理结束时相比，向上指向喷嘴在气体处理过程开始时更倾斜地向上指向。
[0015]在一个优选改进方式中，向上指向的附加环绕吹扫喷嘴设置在向上指向喷嘴的上方，和/或向下指向的附加环绕吹扫喷嘴设置在向下指向喷嘴的下方，和/或附加环绕吹扫喷嘴设置在向上指向喷嘴和向下指向喷嘴之间。通过这些附加环绕吹扫喷嘴可以提供一种围绕盖和待封口容器区域的吹扫气体帘幕(SpUlgasvorhang)。这样，在容器实际封口时，在盖相对开口运动时也可尽量甚至彻底利用吹扫气体(优选地为惰性气体)来实现隔离。可以降低甚至避免在封口容器时由于出现涡流而使外界空气进入容器，相应可以进一步改进灌装饮料的存放能力。
[0016]就喷嘴支架的角度延伸而言，附加环绕吹扫喷嘴优选只设置在喷嘴支架的一部分中。因外界空气进入容器而污染容器的危险在下降过程结束时是最高的，这是因为通过吹扫气体的随后吹扫不再能使外界空气离开容器。因而，优选地把附加环绕吹扫喷嘴设置在喷嘴支架的这样的角度范围内，所述角度范围对应于盖至容器开口的下降过程的结束。以这种方式，可以在下降过程开始时节约吹扫气体。
[0017]附加环绕吹扫喷嘴特别优选地以这样的方式构造:与从向上指向喷嘴和/或向下指向喷嘴流出的吹扫气体相比，从附加环绕吹扫喷嘴流出的吹扫气体具有更弱的流动。这种更弱的流动优选地通过选择附加环绕吹扫喷嘴的相应直径得到。由于流出气体的更弱的流动或者说更小的冲量，通过非常平缓的吹扫气体流吹走外界空气，不会破坏吹扫气体气氛。
[0018]关于此，附加环绕吹扫喷嘴可以通过与向上指向喷嘴和向下指向喷嘴分开的吹扫气体输送部来获得供应，所述吹扫气体输送部优选地能够被施以更低的吹扫气体压力。在分开的吹扫气体输送部上按照有利方式可以连接另一吹扫气体源，该另一吹扫气体源提供另一压力或者提供另一吹扫气体或惰性气体。然而，分开的吹扫气体输送部也可以通过减压阀连接在第一吹扫气体源上。
[0019]通过附加的环绕吹扫喷嘴也可以在清洁过程中扩大相应的清洁区域，有针对性地向某些设备区域或设备表面施加清洁液。例如，向上指向喷嘴可以向封塞头内喷注，向上指向的附加环绕吹扫喷嘴从外部喷向封塞头。
[0020]与氮气喷嘴设置在盖和容器之间相比，通过把带有喷嘴的喷嘴支架设置在封口元件的作用区域之外还可以实现更早地下降封口元件。相应地，在此，部分圆的用于吹扫头部区域和盖的角度部分也变小或者说减小，从而可以提高封口机的效率。
[0021]另外，可以通过较长的气流作用时间段以及相比设置在容器和盖之间的喷嘴明显更平缓地吹入氮气来降低吹扫气体的压力或者流动速度，从而以这种方式可以避免因喷入气体而使产品从各个容器中飞溅出来。
[0022]在一个特别优选的变形方式中，喷嘴支架具有用于施加诸如清洁泡沫或热碱液清洁液的阀。以这种方式可以完全清洁喷嘴支架连同安装在其上的喷嘴，还可以在相应导入压力时同样通过喷嘴支架喷嘴向输送星轮施加清洁液，尤其是从下方向封口元件施加清洁液。以这种方式不仅有效清洁带有喷嘴的喷嘴支架，也有效清洁了整个装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]通过以下【专利附图】
【附图说明】进一步阐述本发明的其他优选实施方式和方面。图中:
[0024]图1是喷嘴支架、盖以及容器的示意性剖面图；
[0025]图2是容器封口装置的示意性透视剖面图；
[0026]图3是容器封口装置的示意性俯视图；以及
[0027]图4示意性示出该工艺流程的连接。
[0028]其中，附图标记列表如下:I装置，2容器，20开口，22液面，24头部区域腔体，3盖，30内螺纹，32盖的内部腔体，4喷嘴支架，40向上喷流的喷嘴，41向上喷流的附加环绕吹扫喷嘴，42向下喷流的喷嘴，43向下喷流的附加环绕吹扫喷嘴，44喷嘴支架的空腔，5输送星轮，6封口元件，60接取轮，70输入星轮，72输出星轮，8用于冲洗碱液的阀，90气体入口，92减压器，94灭菌滤芯，96灭菌蒸汽接口，980输送管路，982输送管路，984用于冲洗碱液的输送管路。
【具体实施方式】
[0029]以下将结合附图来描述优选实施例。在这里，相同的附图标记指示相同的、相似的或者作用相同的零部件，并且在以下说明中有时省略了对这些零部件的重复描述，以免冗长。
[0030]图1示意性示出用盖3来封口容器2的装置的部分的横截面图。容器2具有开口20，盖3应当拧接在开口 20上。为此，盖3优选具有内螺纹30，其与容器2开口 20区域中的对应外螺纹拧接。
[0031]头部区域24设置在“开口 20”与“灌入容器2中的产品的液面22”之间的区域中，该头部区域原本装有来自灌装设备的外界空气。盖3在其内部具有原本同样装有外界空气的内部腔体32。
[0032]设有喷嘴支架4，其具有向上喷流的喷嘴40用于注入在喷嘴支架4或者喷嘴支架4的空腔44中导向流动的气体。在此，向上指向喷嘴40的取向使得气流注入盖3的内部腔体32。
[0033]此外，还设置向下指向喷嘴42，其取向使得离开喷嘴42的气流注入容器2的头部区域24。
[0034]在此，喷嘴支架4的高度以这样的方式设置:喷嘴40、42在吹扫过程开始时优选地与各个入口(即，开口 20以及盖3的敞口)保持大约相等的间距。在封口过程期间，盖3下降至容器2的开口 20上，从而在此，与喷嘴支架4的间距发生变化。
[0035]根据图1还看到，喷嘴支架4按照环形段的形式构成，其具有这样的半径:喷嘴支架4位于开口 20之外以及盖3之外。换而言之，盖3可以下降至开口 20，且喷嘴支架4不会对盖3的下降造成妨碍。
[0036]对此，图1示例性示出的喷嘴支架4的菱形形状也起到了作用，该形状在上方区域中相应地具有缩小部。该缩小部可以与封口元件的外部尺寸匹配。相应地，也可以在盖3完全安装到容器2的开口 20上时还设置喷嘴支架4，其相应地还供应吹扫气流。
[0037]在此，喷嘴支架4被设置成:喷嘴支架4也形成在用盖3来封口容器2的封口元件(图1未示出)的作用区域之外。例如，由图2给出这种设置方式，据此，各个封口元件6可以完全下降至各个容器2上，以便安上盖3，而且在此不会与喷嘴支架4相撞。
[0038]优选使用氮气(B卩，N2)作为通过喷嘴支架4的内部空间44而输送给喷嘴40、42的吹扫气体。其他适当的气体，尤其是惰性气体也可以用于吹扫。
[0039]图1示出两个附加环绕吹扫喷嘴41和43，它们设置在喷嘴支架4上。附加环绕吹扫喷嘴41设置在向上指向喷嘴40的上方，而附加环绕吹扫喷嘴43设置在向下指向喷嘴42的下方。附加环绕吹扫喷嘴41、43用于构成一种环绕盖3和开口 20的吹扫气体“帘幕”，以便在封口过程中通过盖3和开口 20的相对运动形成涡流时减少或避免外界空气进入容器2。
[0040]附加环绕吹扫喷嘴41、43在其直径方面可被调整成使得非常平缓的吹扫气流把外界空气从封口区域吹走。在此，图1所示的附加环绕吹扫喷嘴41、43连接至喷嘴支架4的引导吹扫气体的空腔44。
[0041]然而可选地是，在未示出的变形方式中可以在喷嘴支架4中设置用于输送环绕吹扫气体的另一通道。例如，该另一通道可以连接具有另一吹扫气体和/或另一压力的另一吹扫气体源。在另一可选方式中，该另一通道也可以通过减压阀连接在第一吹扫气体源上，从而在这里仅提供用于吹扫气体的另一压力。以这种方式，从附加环绕吹扫喷嘴41、43排出的吹扫气体可以具有更低的流速，进而具有更低的冲量，从而，不会失去如此形成的环绕封口区域的吹扫气体环境。
[0042]附加环绕吹扫喷嘴41、43的优点还在于，通过它们可以有针对性地向其他表面施加清洁剂。例如，向上指向喷嘴40向封口元件6内喷注，而附加环绕吹扫喷嘴41从外部喷向封口元件6。因而可以有针对性地确定理想的清洁效果或者理想的清洁区域。
[0043]就喷嘴支架4的角度延伸(Winkelerstreckung)而言，附加环绕吹扫喷嘴41、43优选地只能设置在该喷嘴支架4的一部分中。因外界空气进入容器2而污染容器2的危险度在下降过程结束时是最高的，这是因为通过吹扫气体的随后吹扫不再能使外界空气离开容器2。因而附加环绕吹扫喷嘴41、43优选地设置在喷嘴支架4的这样的角度范围内:该角度范围对应于盖3至容器2开口 20的下降过程的结束。以这种方式可以在下降过程开始时节约吹扫气体。
[0044]图2以示意性透视图示出用于封口容器的示例装置1，其中，此处未示出容器。容器通常利用示意性示出的输送星轮5来输送。在图2所示实施方式的输送星轮5中，容器是通过其相应的颈环被保持的，并利用输送星轮5相应地在圆内导向移动。在输送星轮5中的用于容器开口的相应的接纳槽上方设有封口元件6，利用封口元件6可将盖(如图1所示的盖3)安在容器开口 20上。
[0045]为此将相应的盖通过接取轮60转交至封口元件6的部分圆，在切向转交点处，通过封口元件6的下行运动从接取轮60上取下相应的盖，随后下降至容器开口并与其相连。
[0046]在所示实施例中设置封口元件6，以将塑料螺旋盖拧接到PET瓶子上。然而其他封口元件6在该布置方式中也是可以想到的，例如用于滚压滚压盖的封口元件或者用于施加冠状软木塞的封口元件。
[0047]喷嘴支架4设置在部分圆的角度部分中，其中，部分圆的相应的角度部分被选择成使得气流可以注入待封口容器的头部区域腔体，并且同样可以向已经存在于封口元件6中的盖施加气流。相应的，外界空气或者说氧气不仅从头部区域也从由盖限定的腔体被流入的N2气体排挤出。
[0048]通过将喷嘴支架4设置在封口元件6的作用区域之外，虽然利用设置在喷嘴支架4中的喷嘴40、42和附加环绕吹扫喷嘴41、43提供气流，仍可实施容器的封口过程。换而言之，在存在喷嘴支架4的情况下，封口元件6也可以完全执行封口过程所需的升降运动。相应地，气体吹扫可以伴随整个封口过程，至少直至盖完全安装到容器开口上。由此实现了:在如此封闭的容器的头部区域腔体中的剩余氧气是很少的。
[0049]在图2所示的实施例中，在一个变形方式中优选的是，喷嘴支架4具有这样的向下指向喷嘴，用以将气流吹入容器头部区域，即，优选在恒定角度情况下出现恒定的气流。
[0050]因为盖3连同封口元件6 —起下降，以便可以将盖3拧接到容器上，所以在喷嘴支架4中的向上指向喷嘴的取向优选地这样的变化:始终以最佳方式将相应气流吹入由盖限定的内部腔体。
[0051]相应地，设置在喷嘴支架4中的向上指向喷嘴可以沿喷嘴支架4整个长度以不同方式取向。此外，喷嘴支架4的横截面可以沿其长度变化，由此(例如)来自各个喷嘴的流动可以沿喷嘴支架的整个长度而大致地保持均等。
[0052]虽然在下面图2示出了一优选变形方式，即，喷嘴支架4设置在部分圆之外(容器开口以及封口元件6在该部分圆上导向移动)，但是在一变形方式中，喷嘴支架4也可以设置内侧，即，位于部分圆之内。
[0053]图3示出容器封口装置I的示意性俯视图，其中，可以看到各个封口元件6。通过输入星轮70和输出星轮72输送待封口容器。通过接取轮60可以将盖转交至封口元件6。
[0054]还示意性示出了喷嘴支架4，其具有向上、向下喷射的相应喷嘴40、42，以便将吹扫气体送入容器的头部区域腔体以及由盖限定的内部腔体。如图3所示，喷嘴支架4延伸经过该部分圆的相对宽的角度范围，从而可以将吹扫气体(优选地为N2)不仅吹入头部区域也吹入由盖构成的内部腔体，直至盖完全安装在容器开口上。由此可以实现，在吹扫过程结束之后几乎没有氧气进入盖或头部区域腔体。
[0055]图3还在喷嘴支架4上示意性示出阀8，该阀8使得可以并入到装置I的清洁回路(所谓的就地清洗“cleaning-1n-place”)中，以便利用热碱液、泡沫或者其他清洁液冲洗喷嘴支架4。相应地可以从内部清洁喷嘴支架4，全部喷嘴40、42和附加环绕吹扫喷嘴41、43都可以利用清洁液彻底清洗。通过如图1所示的简单的几何形状，也可以简单地从外部清洗或者说清洁喷嘴支架4，这尤其是因为未设置清洁液会积聚于其上的水平平面。
[0056]此外，在向喷嘴支架4施加清洁介质时，也可清洗封口元件6的下表面和输送星轮
5。相应地，通过所示结构，除了氧气从头部区域腔体被挤出的有利操作之外，同时还改进了清洁特性。
[0057]图4示出输送吹扫气体至各个喷嘴40、42的线路图。尤其是，吹扫气体(例如具有6?Sbar正压的N2)是在气体入口 90处输入的。通过各测量装置以及减压器92，气体通过两个灭菌滤芯94被转交至相应的喷嘴40、42。要吹入滤芯94的气体的灭菌阻止了细菌进入待封口容器。
[0058]通过灭菌蒸汽接口 96可以将用于给滤芯94和喷嘴40、42或者说喷嘴支架4灭菌的热蒸汽施加到该系统中。相应的热蒸汽(例如)的压力为3bar并且可以通过相应的输送管路980施加到滤芯94中，或者通过输送管路982直接施加给喷嘴40、42或者说喷嘴支架4。
[0059]当在喷嘴支架4中还设置附加环绕吹扫喷嘴41、43时，相应也向它们施加吹扫气体和灭菌介质。
[0060]同样也示出了向喷嘴支架4或者说其空腔44输入冲洗碱液的输送管路984。输送管路984与CIP设备(就地清洗设备“cleaning-1n-place”)相连，从而可以将该清洁过程纳入装置I的清洁回路。
[0061]在此，滤芯94如此构造，即，灭菌过滤N2,从而可以将N2应用于无菌灌装饮料的无菌设备中。
[0062]相应地也可以通过所述容器封口装置来实现头部区域以及盖的气体处理，直至盖完全安装到待封口的容器上，从而明显减少、甚至完全避免空气中的氧气再次进入。容器头部区域中出现的缺氧气氛阻止了对氧敏感的产品的氧化。
[0063]通过施加已减压的氮气，还可以大致避免吹入氮气时造成产品飞溅，这也通过相对平缓地吹入氮气得到支持。
[0064]而且，通过喷嘴支架4的相应几何形状以及灭菌蒸汽、热碱液、泡沫或其他卫生介质可以简单流过喷嘴支架4、喷嘴40、42以及附加环绕吹扫喷嘴41、43，还可以得到简单可靠的卫生性。
[0065]只要适用，在多个实施例中描述的所有单独特征就可以相互组合和/或互换，而不会脱离本发明的范围。
【权利要求】
1.一种用盖(3)来给容器(2)封口的装置(1)， 所述装置包括输送星轮(5 )和至少一个封口元件(6 )，所述输送星轮(5 )用于输送所述容器(2 )，所述封口元件(6 )用于对利用所述输送星轮(5 )输送的容器(2 )进行封口， 此外，所述装置还包括喷嘴支架(4)，所述喷嘴支架(4)具有向上指向喷嘴(40)和向下指向喷嘴(42)，所述向上指向喷嘴(40)用于将吹扫气体吹入所述盖(3)，所述向下指向喷嘴(42)用于将吹扫气体吹入所述容器(2)的头部区域(24)， 其特征在于， 所述喷嘴支架(4)设置在所述封口元件(6 )的作用区域之外。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)位于部分圆之外。
3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)位于所述部分圆之内。
4.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)设置在位于接取轮(60)的位置与所述容器(2)被完全封口的位置之间的角度范围内。
5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)延伸经过所述角度范围。
6.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，至少其中两个所述向上指向喷嘴(40)关于所述喷嘴支架(4)具有彼此不同的气体喷出角度。
7.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，附加环绕吹扫喷嘴(41)设置在所述向上指向喷嘴(40)的上方和/或附加环绕吹扫喷嘴(43)设置在所述向下指向喷嘴(42)的下方，和/或附加环绕吹扫喷嘴(41、43)设置在所述向上指向喷嘴(40)和所述向下指向喷嘴(42)之间。
8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，就所述喷嘴支架(4)的角度延伸而言，所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43)仅设置在所述喷嘴支架的一部分中。
9.根据权利要求7或8所述的装置(I)，其特征在于，所述附加环绕吹扫喷嘴(41，43)以这样的方式构造:优选地通过选择所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43)的相应直径，使得与从所述向上指向喷嘴(40)和从所述向下指向喷嘴(42)流出的吹扫气体相比，从所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43 )流出的吹扫气体具有更弱的流动。
10.根据权利要求7至9所述的装置(1)，其特征在于，所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43)具有与所述向上指向喷嘴(40)和所述向下指向喷嘴(42)分开的吹扫气体输送部，所述吹扫气体输送部优选地能够被施加另一吹扫气体压力。
11.根据前述权利要求之一所述的装置(I)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)具有大致菱形的横截面。
12.根据前述权利要求之一所述的装置(I)，其特征在于，在所述喷嘴支架(4)之前设有气体灭菌装置(94)，所述气体灭菌装置(94)用于对从所述喷嘴(40、42)排出的气体进行灭菌。
13.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，设置阀(8)，所述阀(8)用于将清洁介质导入所述喷嘴支架(4)。
【文档编号】B67B3/20GK103449342SQ201310211846
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】霍杰·穆勒, 斯蒂芬·哈特曼, 杰西弗·都柏林吉尔, 罗兰德·兰奇, 马克斯·布里克曼 申请人:克罗内斯股份公司
【专利摘要】本发明涉及一种用盖（3）来给容器（2）封口的装置（1），所述装置（1）包括输送星轮（5）和至少一个封口元件（6），所述输送星轮（5）用于输送所述容器（2），所述封口元件（6）用于给利用所述输送星轮（5）输送的容器（2）进行封口，此外，所述装置还包括，所述喷嘴支架（4）具有向上指向喷嘴（40）和向下指向喷嘴（42），所述向上指向喷嘴（40）用于将吹扫气体吹入所述盖（3），所述向下指向喷嘴（42）用于将吹扫气体吹入所述容器（2）的头部区域（24），其中，所述喷嘴支架（4）设置在所述封口元件（6）的作用区域之外。
【专利说明】用于容器封口的装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用盖给容器封口的装置，优选地用塑料旋盖、滚压盖或者冠状软木塞来给容器封口。
【背景技术】
[0002]在用盖封口容器尤其在灌装氧气敏感的饮料情况下，已知的是:各容器的头部区域腔体利用惰性气体或者氮气吹扫，以将氧气从容器头部区域挤出。
[0003]为了定量分配氮气，例如，已知的是，穿过容器开口滴入液态氮液滴，其中，液态氮在容器头部区域中蒸发，并相应将其中包含的氧气挤出。相应的配量装置包括氮气喷嘴，其安装在部分圆上在各个容器开口上方，从而液氮液滴可以穿过开口滴入头部区域。相应地，喷嘴直接设置在开口上方，从而用盖封口容器的同时不能滴入液态氮液滴。然而在应用液态氮的情况下，在封口的同时滴入液态氮也是不期望的，这是因为首先应当使氮气蒸发，以便将氧气挤出，之后安上各个盖。相应地，在这里，操作角度的一部分用于等待氮液滴的蒸发。例如，由EP1651555B1所 公开的相应的系统。
[0004]已知另一系统，其中，气态氮通过侧向设置的第一喷嘴喷入容器头部区域，并通过设置在对置侧的第二氮气喷嘴将气态氮喷入盖。以这种方式，挤出容器头部区域和盖中的氧气。例如，由W02010/087097A1所公开的相应的系统。
[0005]用于气体处理头部区域和盖的另一装置由JP2004-161350A公开，其中，在此设有位于盖和容器头部区域之间的单独的喷嘴支架，其相应包括用于吹扫盖的向上指向喷嘴和用于吹扫头部区域的向下指向喷嘴。
【发明内容】
[0006]根据已知现有技术，本发明任务在于进一步优化封口过程以及氧气从头部区域腔体中的挤出。
[0007]该任务通过具有权利要求1中的特征的用盖来封口容器的装置来解决。从属权利要求给出有利的改进方式。
[0008]相应地，用盖来封口容器的装置包括输送星轮和至少一个封口元件，所述输送星轮用于输送容器，所述封口元件用于对利用输送星轮输送的容器进行封口。此外，所述装置还包括喷嘴支架，所述喷嘴支架具有将吹扫气体吹入盖的向上指向喷嘴和将吹扫气体吹入容器头部区域的向下指向喷嘴。根据本发明，所述喷嘴支架设置在所述封口元件的作用区域之外。
[0009]由于喷嘴支架设置在封口元件的作用区域之外，所以在整个封口过程可以进行气体处理，并且封口元件的下降运动可以在早期阶段开始。尤其是，可以在容器头部区域和盖还可自由接近时开始气体处理过程，从而氮气可以从倾斜下方吹入已位于封口元件中的盖，并且可以从倾斜上方吹入在导向星轮中引导的容器的头部区域。由于包括喷嘴的喷嘴支架设置在封口元件的作用区域之外，相应地可以保持通过喷嘴支架的喷嘴施加的气流，直至盖完全安装在容器上。
[0010]相应地，可靠的彻底吹扫不仅发生在头部区域腔体也发生在盖的内部腔体中，从而在这里可以建立缺氧直至无氧的气氛，这对相应灌装饮料的存放能力产生特别有利的影响。换而言之，由于喷嘴支架在侧向设置在封口元件的作用区域之外，可以在完全封口过程期间保持无氧气体的气流。相应地，头部区域中的剩余氧气含量在安装盖之后或者说在封口过程结束之后是特别少的。
[0011]喷嘴支架优选地如此位于部分圆之外，以实现将氮气吹入头部区域和盖。在一个另选方式中，喷嘴支架相应地也如此设置在部分圆之内，以实现相应吹入氮气。
[0012]喷嘴支架优选地沿部分圆延伸经过一个角度部分，该角度部分可以在接取各个盖的位置直至盖完全安装或者说完全封口的位置之间伸展。喷嘴支架尤其优选地延伸经过该角度范围。通过气体的相应长的作用区段，相应地，可以有效地将氧气从头部区域和盖挤出，直至用盖完全封口容器。同时，基于相应长的气流作用时间，也可以降低气体的吹入压力或者吹入速度。
[0013]喷嘴支架优选地具有多个相应向上指向的气体喷嘴，以将气体吹入盖。此外，还优选地设有多个向下指向的气体喷嘴，以将气体吹入容器头部区域。
[0014]在特别优选的变形方式中，喷嘴沿喷嘴支架以不同角度设置，以实现尽量对准地吹入盖和容器头部区域。在将塑料盖拧接到瓶子上的旋盖机中，容器通常在颈环处以相等高度导向移动，相反，封口元件连同容纳在其中的螺旋盖下降至容器开口上。相应地，气体喷嘴优选地以这样的方式设置:对准容器头部区域的下方气体喷嘴总是角度相等地设置在喷嘴支架上，然而对准盖的上方喷嘴以不同角度设置，使得气流跟随着盖的下降运动。这样，与气体处理结束时相比，向上指向喷嘴在气体处理过程开始时更倾斜地向上指向。
[0015]在一个优选改进方式中，向上指向的附加环绕吹扫喷嘴设置在向上指向喷嘴的上方，和/或向下指向的附加环绕吹扫喷嘴设置在向下指向喷嘴的下方，和/或附加环绕吹扫喷嘴设置在向上指向喷嘴和向下指向喷嘴之间。通过这些附加环绕吹扫喷嘴可以提供一种围绕盖和待封口容器区域的吹扫气体帘幕(SpUlgasvorhang)。这样，在容器实际封口时，在盖相对开口运动时也可尽量甚至彻底利用吹扫气体(优选地为惰性气体)来实现隔离。可以降低甚至避免在封口容器时由于出现涡流而使外界空气进入容器，相应可以进一步改进灌装饮料的存放能力。
[0016]就喷嘴支架的角度延伸而言，附加环绕吹扫喷嘴优选只设置在喷嘴支架的一部分中。因外界空气进入容器而污染容器的危险在下降过程结束时是最高的，这是因为通过吹扫气体的随后吹扫不再能使外界空气离开容器。因而，优选地把附加环绕吹扫喷嘴设置在喷嘴支架的这样的角度范围内，所述角度范围对应于盖至容器开口的下降过程的结束。以这种方式，可以在下降过程开始时节约吹扫气体。
[0017]附加环绕吹扫喷嘴特别优选地以这样的方式构造:与从向上指向喷嘴和/或向下指向喷嘴流出的吹扫气体相比，从附加环绕吹扫喷嘴流出的吹扫气体具有更弱的流动。这种更弱的流动优选地通过选择附加环绕吹扫喷嘴的相应直径得到。由于流出气体的更弱的流动或者说更小的冲量，通过非常平缓的吹扫气体流吹走外界空气，不会破坏吹扫气体气氛。
[0018]关于此，附加环绕吹扫喷嘴可以通过与向上指向喷嘴和向下指向喷嘴分开的吹扫气体输送部来获得供应，所述吹扫气体输送部优选地能够被施以更低的吹扫气体压力。在分开的吹扫气体输送部上按照有利方式可以连接另一吹扫气体源，该另一吹扫气体源提供另一压力或者提供另一吹扫气体或惰性气体。然而，分开的吹扫气体输送部也可以通过减压阀连接在第一吹扫气体源上。
[0019]通过附加的环绕吹扫喷嘴也可以在清洁过程中扩大相应的清洁区域，有针对性地向某些设备区域或设备表面施加清洁液。例如，向上指向喷嘴可以向封塞头内喷注，向上指向的附加环绕吹扫喷嘴从外部喷向封塞头。
[0020]与氮气喷嘴设置在盖和容器之间相比，通过把带有喷嘴的喷嘴支架设置在封口元件的作用区域之外还可以实现更早地下降封口元件。相应地，在此，部分圆的用于吹扫头部区域和盖的角度部分也变小或者说减小，从而可以提高封口机的效率。
[0021]另外，可以通过较长的气流作用时间段以及相比设置在容器和盖之间的喷嘴明显更平缓地吹入氮气来降低吹扫气体的压力或者流动速度，从而以这种方式可以避免因喷入气体而使产品从各个容器中飞溅出来。
[0022]在一个特别优选的变形方式中，喷嘴支架具有用于施加诸如清洁泡沫或热碱液清洁液的阀。以这种方式可以完全清洁喷嘴支架连同安装在其上的喷嘴，还可以在相应导入压力时同样通过喷嘴支架喷嘴向输送星轮施加清洁液，尤其是从下方向封口元件施加清洁液。以这种方式不仅有效清洁带有喷嘴的喷嘴支架，也有效清洁了整个装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]通过以下【专利附图】
【附图说明】进一步阐述本发明的其他优选实施方式和方面。图中:
[0024]图1是喷嘴支架、盖以及容器的示意性剖面图；
[0025]图2是容器封口装置的示意性透视剖面图；
[0026]图3是容器封口装置的示意性俯视图；以及
[0027]图4示意性示出该工艺流程的连接。
[0028]其中，附图标记列表如下:I装置，2容器，20开口，22液面，24头部区域腔体，3盖，30内螺纹，32盖的内部腔体，4喷嘴支架，40向上喷流的喷嘴，41向上喷流的附加环绕吹扫喷嘴，42向下喷流的喷嘴，43向下喷流的附加环绕吹扫喷嘴，44喷嘴支架的空腔，5输送星轮，6封口元件，60接取轮，70输入星轮，72输出星轮，8用于冲洗碱液的阀，90气体入口，92减压器，94灭菌滤芯，96灭菌蒸汽接口，980输送管路，982输送管路，984用于冲洗碱液的输送管路。
【具体实施方式】
[0029]以下将结合附图来描述优选实施例。在这里，相同的附图标记指示相同的、相似的或者作用相同的零部件，并且在以下说明中有时省略了对这些零部件的重复描述，以免冗长。
[0030]图1示意性示出用盖3来封口容器2的装置的部分的横截面图。容器2具有开口20，盖3应当拧接在开口 20上。为此，盖3优选具有内螺纹30，其与容器2开口 20区域中的对应外螺纹拧接。
[0031]头部区域24设置在“开口 20”与“灌入容器2中的产品的液面22”之间的区域中，该头部区域原本装有来自灌装设备的外界空气。盖3在其内部具有原本同样装有外界空气的内部腔体32。
[0032]设有喷嘴支架4，其具有向上喷流的喷嘴40用于注入在喷嘴支架4或者喷嘴支架4的空腔44中导向流动的气体。在此，向上指向喷嘴40的取向使得气流注入盖3的内部腔体32。
[0033]此外，还设置向下指向喷嘴42，其取向使得离开喷嘴42的气流注入容器2的头部区域24。
[0034]在此，喷嘴支架4的高度以这样的方式设置:喷嘴40、42在吹扫过程开始时优选地与各个入口(即，开口 20以及盖3的敞口)保持大约相等的间距。在封口过程期间，盖3下降至容器2的开口 20上，从而在此，与喷嘴支架4的间距发生变化。
[0035]根据图1还看到，喷嘴支架4按照环形段的形式构成，其具有这样的半径:喷嘴支架4位于开口 20之外以及盖3之外。换而言之，盖3可以下降至开口 20，且喷嘴支架4不会对盖3的下降造成妨碍。
[0036]对此，图1示例性示出的喷嘴支架4的菱形形状也起到了作用，该形状在上方区域中相应地具有缩小部。该缩小部可以与封口元件的外部尺寸匹配。相应地，也可以在盖3完全安装到容器2的开口 20上时还设置喷嘴支架4，其相应地还供应吹扫气流。
[0037]在此，喷嘴支架4被设置成:喷嘴支架4也形成在用盖3来封口容器2的封口元件(图1未示出)的作用区域之外。例如，由图2给出这种设置方式，据此，各个封口元件6可以完全下降至各个容器2上，以便安上盖3，而且在此不会与喷嘴支架4相撞。
[0038]优选使用氮气(B卩，N2)作为通过喷嘴支架4的内部空间44而输送给喷嘴40、42的吹扫气体。其他适当的气体，尤其是惰性气体也可以用于吹扫。
[0039]图1示出两个附加环绕吹扫喷嘴41和43，它们设置在喷嘴支架4上。附加环绕吹扫喷嘴41设置在向上指向喷嘴40的上方，而附加环绕吹扫喷嘴43设置在向下指向喷嘴42的下方。附加环绕吹扫喷嘴41、43用于构成一种环绕盖3和开口 20的吹扫气体“帘幕”，以便在封口过程中通过盖3和开口 20的相对运动形成涡流时减少或避免外界空气进入容器2。
[0040]附加环绕吹扫喷嘴41、43在其直径方面可被调整成使得非常平缓的吹扫气流把外界空气从封口区域吹走。在此，图1所示的附加环绕吹扫喷嘴41、43连接至喷嘴支架4的引导吹扫气体的空腔44。
[0041]然而可选地是，在未示出的变形方式中可以在喷嘴支架4中设置用于输送环绕吹扫气体的另一通道。例如，该另一通道可以连接具有另一吹扫气体和/或另一压力的另一吹扫气体源。在另一可选方式中，该另一通道也可以通过减压阀连接在第一吹扫气体源上，从而在这里仅提供用于吹扫气体的另一压力。以这种方式，从附加环绕吹扫喷嘴41、43排出的吹扫气体可以具有更低的流速，进而具有更低的冲量，从而，不会失去如此形成的环绕封口区域的吹扫气体环境。
[0042]附加环绕吹扫喷嘴41、43的优点还在于，通过它们可以有针对性地向其他表面施加清洁剂。例如，向上指向喷嘴40向封口元件6内喷注，而附加环绕吹扫喷嘴41从外部喷向封口元件6。因而可以有针对性地确定理想的清洁效果或者理想的清洁区域。
[0043]就喷嘴支架4的角度延伸(Winkelerstreckung)而言，附加环绕吹扫喷嘴41、43优选地只能设置在该喷嘴支架4的一部分中。因外界空气进入容器2而污染容器2的危险度在下降过程结束时是最高的，这是因为通过吹扫气体的随后吹扫不再能使外界空气离开容器2。因而附加环绕吹扫喷嘴41、43优选地设置在喷嘴支架4的这样的角度范围内:该角度范围对应于盖3至容器2开口 20的下降过程的结束。以这种方式可以在下降过程开始时节约吹扫气体。
[0044]图2以示意性透视图示出用于封口容器的示例装置1，其中，此处未示出容器。容器通常利用示意性示出的输送星轮5来输送。在图2所示实施方式的输送星轮5中，容器是通过其相应的颈环被保持的，并利用输送星轮5相应地在圆内导向移动。在输送星轮5中的用于容器开口的相应的接纳槽上方设有封口元件6，利用封口元件6可将盖(如图1所示的盖3)安在容器开口 20上。
[0045]为此将相应的盖通过接取轮60转交至封口元件6的部分圆，在切向转交点处，通过封口元件6的下行运动从接取轮60上取下相应的盖，随后下降至容器开口并与其相连。
[0046]在所示实施例中设置封口元件6，以将塑料螺旋盖拧接到PET瓶子上。然而其他封口元件6在该布置方式中也是可以想到的，例如用于滚压滚压盖的封口元件或者用于施加冠状软木塞的封口元件。
[0047]喷嘴支架4设置在部分圆的角度部分中，其中，部分圆的相应的角度部分被选择成使得气流可以注入待封口容器的头部区域腔体，并且同样可以向已经存在于封口元件6中的盖施加气流。相应的，外界空气或者说氧气不仅从头部区域也从由盖限定的腔体被流入的N2气体排挤出。
[0048]通过将喷嘴支架4设置在封口元件6的作用区域之外，虽然利用设置在喷嘴支架4中的喷嘴40、42和附加环绕吹扫喷嘴41、43提供气流，仍可实施容器的封口过程。换而言之，在存在喷嘴支架4的情况下，封口元件6也可以完全执行封口过程所需的升降运动。相应地，气体吹扫可以伴随整个封口过程，至少直至盖完全安装到容器开口上。由此实现了:在如此封闭的容器的头部区域腔体中的剩余氧气是很少的。
[0049]在图2所示的实施例中，在一个变形方式中优选的是，喷嘴支架4具有这样的向下指向喷嘴，用以将气流吹入容器头部区域，即，优选在恒定角度情况下出现恒定的气流。
[0050]因为盖3连同封口元件6 —起下降，以便可以将盖3拧接到容器上，所以在喷嘴支架4中的向上指向喷嘴的取向优选地这样的变化:始终以最佳方式将相应气流吹入由盖限定的内部腔体。
[0051]相应地，设置在喷嘴支架4中的向上指向喷嘴可以沿喷嘴支架4整个长度以不同方式取向。此外，喷嘴支架4的横截面可以沿其长度变化，由此(例如)来自各个喷嘴的流动可以沿喷嘴支架的整个长度而大致地保持均等。
[0052]虽然在下面图2示出了一优选变形方式，即，喷嘴支架4设置在部分圆之外(容器开口以及封口元件6在该部分圆上导向移动)，但是在一变形方式中，喷嘴支架4也可以设置内侧，即，位于部分圆之内。
[0053]图3示出容器封口装置I的示意性俯视图，其中，可以看到各个封口元件6。通过输入星轮70和输出星轮72输送待封口容器。通过接取轮60可以将盖转交至封口元件6。
[0054]还示意性示出了喷嘴支架4，其具有向上、向下喷射的相应喷嘴40、42，以便将吹扫气体送入容器的头部区域腔体以及由盖限定的内部腔体。如图3所示，喷嘴支架4延伸经过该部分圆的相对宽的角度范围，从而可以将吹扫气体(优选地为N2)不仅吹入头部区域也吹入由盖构成的内部腔体，直至盖完全安装在容器开口上。由此可以实现，在吹扫过程结束之后几乎没有氧气进入盖或头部区域腔体。
[0055]图3还在喷嘴支架4上示意性示出阀8，该阀8使得可以并入到装置I的清洁回路(所谓的就地清洗“cleaning-1n-place”)中，以便利用热碱液、泡沫或者其他清洁液冲洗喷嘴支架4。相应地可以从内部清洁喷嘴支架4，全部喷嘴40、42和附加环绕吹扫喷嘴41、43都可以利用清洁液彻底清洗。通过如图1所示的简单的几何形状，也可以简单地从外部清洗或者说清洁喷嘴支架4，这尤其是因为未设置清洁液会积聚于其上的水平平面。
[0056]此外，在向喷嘴支架4施加清洁介质时，也可清洗封口元件6的下表面和输送星轮
5。相应地，通过所示结构，除了氧气从头部区域腔体被挤出的有利操作之外，同时还改进了清洁特性。
[0057]图4示出输送吹扫气体至各个喷嘴40、42的线路图。尤其是，吹扫气体(例如具有6?Sbar正压的N2)是在气体入口 90处输入的。通过各测量装置以及减压器92，气体通过两个灭菌滤芯94被转交至相应的喷嘴40、42。要吹入滤芯94的气体的灭菌阻止了细菌进入待封口容器。
[0058]通过灭菌蒸汽接口 96可以将用于给滤芯94和喷嘴40、42或者说喷嘴支架4灭菌的热蒸汽施加到该系统中。相应的热蒸汽(例如)的压力为3bar并且可以通过相应的输送管路980施加到滤芯94中，或者通过输送管路982直接施加给喷嘴40、42或者说喷嘴支架4。
[0059]当在喷嘴支架4中还设置附加环绕吹扫喷嘴41、43时，相应也向它们施加吹扫气体和灭菌介质。
[0060]同样也示出了向喷嘴支架4或者说其空腔44输入冲洗碱液的输送管路984。输送管路984与CIP设备(就地清洗设备“cleaning-1n-place”)相连，从而可以将该清洁过程纳入装置I的清洁回路。
[0061]在此，滤芯94如此构造，即，灭菌过滤N2,从而可以将N2应用于无菌灌装饮料的无菌设备中。
[0062]相应地也可以通过所述容器封口装置来实现头部区域以及盖的气体处理，直至盖完全安装到待封口的容器上，从而明显减少、甚至完全避免空气中的氧气再次进入。容器头部区域中出现的缺氧气氛阻止了对氧敏感的产品的氧化。
[0063]通过施加已减压的氮气，还可以大致避免吹入氮气时造成产品飞溅，这也通过相对平缓地吹入氮气得到支持。
[0064]而且，通过喷嘴支架4的相应几何形状以及灭菌蒸汽、热碱液、泡沫或其他卫生介质可以简单流过喷嘴支架4、喷嘴40、42以及附加环绕吹扫喷嘴41、43，还可以得到简单可靠的卫生性。
[0065]只要适用，在多个实施例中描述的所有单独特征就可以相互组合和/或互换，而不会脱离本发明的范围。
【权利要求】
1.一种用盖(3)来给容器(2)封口的装置(1)， 所述装置包括输送星轮(5 )和至少一个封口元件(6 )，所述输送星轮(5 )用于输送所述容器(2 )，所述封口元件(6 )用于对利用所述输送星轮(5 )输送的容器(2 )进行封口， 此外，所述装置还包括喷嘴支架(4)，所述喷嘴支架(4)具有向上指向喷嘴(40)和向下指向喷嘴(42)，所述向上指向喷嘴(40)用于将吹扫气体吹入所述盖(3)，所述向下指向喷嘴(42)用于将吹扫气体吹入所述容器(2)的头部区域(24)， 其特征在于， 所述喷嘴支架(4)设置在所述封口元件(6 )的作用区域之外。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)位于部分圆之外。
3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)位于所述部分圆之内。
4.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)设置在位于接取轮(60)的位置与所述容器(2)被完全封口的位置之间的角度范围内。
5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)延伸经过所述角度范围。
6.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，至少其中两个所述向上指向喷嘴(40)关于所述喷嘴支架(4)具有彼此不同的气体喷出角度。
7.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，附加环绕吹扫喷嘴(41)设置在所述向上指向喷嘴(40)的上方和/或附加环绕吹扫喷嘴(43)设置在所述向下指向喷嘴(42)的下方，和/或附加环绕吹扫喷嘴(41、43)设置在所述向上指向喷嘴(40)和所述向下指向喷嘴(42)之间。
8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，就所述喷嘴支架(4)的角度延伸而言，所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43)仅设置在所述喷嘴支架的一部分中。
9.根据权利要求7或8所述的装置(I)，其特征在于，所述附加环绕吹扫喷嘴(41，43)以这样的方式构造:优选地通过选择所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43)的相应直径，使得与从所述向上指向喷嘴(40)和从所述向下指向喷嘴(42)流出的吹扫气体相比，从所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43 )流出的吹扫气体具有更弱的流动。
10.根据权利要求7至9所述的装置(1)，其特征在于，所述附加环绕吹扫喷嘴(41、43)具有与所述向上指向喷嘴(40)和所述向下指向喷嘴(42)分开的吹扫气体输送部，所述吹扫气体输送部优选地能够被施加另一吹扫气体压力。
11.根据前述权利要求之一所述的装置(I)，其特征在于，所述喷嘴支架(4)具有大致菱形的横截面。
12.根据前述权利要求之一所述的装置(I)，其特征在于，在所述喷嘴支架(4)之前设有气体灭菌装置(94)，所述气体灭菌装置(94)用于对从所述喷嘴(40、42)排出的气体进行灭菌。
13.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，设置阀(8)，所述阀(8)用于将清洁介质导入所述喷嘴支架(4)。
【文档编号】B67B3/20GK103449342SQ201310211846
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】霍杰·穆勒, 斯蒂芬·哈特曼, 杰西弗·都柏林吉尔, 罗兰德·兰奇, 马克斯·布里克曼 申请人:克罗内斯股份公司
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