一种传送机控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种传送机控制系统，旨在提供一种方便调整电动机转速、节能的传送机控制系统；该系统包括电源、与电源相连的动力送装置、与动力装置相连的传送装置、与动力装置相连的变频装置、与传送装置相连的重量传感装置、与动力装置相连的速度传感装置、与重量传感装置和速度传感装置相连的积算器，与积算器和变频装置相连的人机界面；本发明的特点在于不仅操作简单，使用方便，而且延长了电动机和皮带的使用寿命，具有方便调整电动机转速、节能等特点。
【专利说明】一种传送机控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿机械【技术领域】，具体涉及一种传送机控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，传送机广泛应用于煤矿、港口、化工等行业，担负着大部分的运输任务，运输量大，运行时间长，尤其在煤矿行业中，传送机是否安全运行直接影响煤矿任务能否顺利完成，而目前的传送机采用定频电动机驱动，运行速度基本恒定，在实际生产中不能根据生产的速度及时调整传送机的运行速度，而且采用定频电动机驱动的传送机启动电流大、皮带加载时间短，容易引起皮带张力变化，加快整机的磨损从而影响整机寿命，当出矿不均匀时，操作人员不能根据运载量的多少而及时调整电动机的运行速度，造成了电能的极大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种方便调整电动机转速的、节能的传送机控制系统。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种传送机控制系统，该系统包括:
[0005]电源、与电源相连用于提供动力的动力装置；
[0006]用于传送物料的传送装置；其与所述动力装置相连；
[0007]用于控制动力装置运转速度的变频装置，其与所述动力装置相连；
[0008]用于称量传送的物料的重量并传输物料的重量信息的重量传感装置，其与所述传送装置相连；
[0009]用于测量动力装置运转速度并传输动力装置运转速度信息的速度传感装置，其与所述动力装置相连；
[0010]用于接受并传输重量传感装置和速度传感装置反馈的信息的积算器，其与重量传感装置和速度传感装置相连；
[0011]用于接收并处理积算器反馈的信息、调节变频装置并控制动力装置的运转速度的人机界面，其与积算器和变频装置相连。
[0012]优选的，所述变频装置和电源之间还设置有保护电路。
[0013]优选的，所述保护电路包括设置于变频装置和电源之间的空气断路器和稳压器。
[0014]优选的，所述动力装置为电动机，所述变频装置为变频器。
[0015]优选的，所述电动机与变频器之间还设置有电动机综合保护器。
[0016]优选的，所述重量传感装置包括重量传感器和称量桥，所述称量桥与传送装置相连。
[0017]优选的，所述速度传感装置包括速度传感器和测速辊，所述测速辊与电动机动力输出端相连。
[0018]本发明具有的有益效果是:本发明通过人机界面控制变频器从而控制电动机转轴的运行速度，将传送机储存的能量缓慢释放，对整机不造成损害，设备启动平稳，极大的降低了设备的维护检修量；实现了电动机功率平衡，延长了电动机寿命；可根据实际生产情况对电动机转速进行灵活调整，节能效果明显，操作人员可以直接在人机界面进行系统操作完成对整机的控制，操作简单、使用方便，具有节能、延长电动机使用寿命等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例的传送机控制系统的结构示意图；
[0021]图2为图1中本发明实施例的重量传感装置的结构示意图；
[0022]图3是图1中本发明实施例的速度传感装置的结构示意图。
[0023]图中:1、电源，2、电动机，3、重量传感装置，4、速度传感装置，5、积算器，6、人机界面，7、空气断路器，8、稳压器，9、变频器，10、电动机综合保护器，11、重量传感器，12、称量桥，13、速度传感器，14、测速辊。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种实施例。
[0026]一种传送机控制系统，包括用于传送物料的传送装置，传送装置为皮带，与电源I相连的动力装置，动力装置包括电动机2,本实施例优选电动机数量为一个,所述电动机2的数量还可以为多个也是本发明保护的范围，比如:2个，3个，可根据实际需要灵活设置；电动机2的动力输出端与运输物料的皮带相连；变频装置与动力装置的电动机2相连，变频装置和电源I之间还设置有保护电路，保护电路包括设置于变频装置和电源I之间的空气断路器7和稳压器8，在正常情况下，空气断路器7是闭合的；一旦电路发生严重过载或严重下降、断电、短路故障时空气断路器7断开，进而保护电路；在电压不稳定时稳压器8用于稳定电路电压进而保护设备的正常工作。变频装置为变频器9，电动机2与变频器9之间还设置有电动机综合保护器10 ;设置保护电路和电动机综合保护器10可以有效的防止因电压不稳造成电动机2和变频器9损坏等问题；在启动电动机2时，经变频器9控制电动机2慢速启动，皮带的张力变化较小，可以将皮带内储存的能量缓慢释放，对电动机2不造成伤害，真正的实现了电动机2和皮带的同步软启动，使设备启动更加平稳，节省了电能，极大的降低的设备的检修量，延长了电动机的使用寿命，降低了生产成本。
[0027]电动机2连接重量传感装置3和速度传感装置4，重量传感装置3包括重量传感器11和称量桥12，速度传感装置4包括速度传感器13和测速辊14 ;所述测速辊14与电动机2的动力输出端相连，重量传感装置3和速度传感装置4还连接有积算器5，在运输物料时将物料置于称量桥12上，可实时测量称量桥12上物料的重量并通过重量传感器11将物料的重量信息反馈到积算器5，速度传感装置4的测速辊14可实时测量电动机2的转轴转速并将电动机2的转轴转速信息通过速度传感器13实时反馈至积算器5 ;积算器5通过变频器9连接有人机界面6，人机界面6包括计算机控制平台，积算器5接受重量传感装置3和速度传感装置4的信息反馈至人机界面6，计算机控制平台接收并处理积算器5反馈的信息，操作人员根据积算器5反馈的信息下方指令控制变频器9从而调节电动机2的转轴转速从而来改变皮带的运行速度，也可根据计算机控制平台预先设置好的参数进行自动控制变频器9从而调节电动机2的转轴转速从而来改变皮带的运行速度，大大的减少了轻载运行和空载运行等无功消耗情况，减少了电能的损耗，而且操作人员不必到生产现场即可在人机界面6进行系统操作完成对整个系统的控制，操作简单方便，极大的节省了人力成本。
[0028]综上所述:本发明通过人机界面6控制变频器9从而控制电动机2的运行速度；在启动时，将皮带储存的能量缓慢释放，对整机不造成损害，设备启动平稳，极大的降低了设备的维护检修量，实现了电动机2功率平衡，节能效果明显，延长了电动机2的使用寿命；操作人员可以直接在人机界面7进行系统操作完成对整机的控制，操作简单、使用方便，具有节能、生产效率高等特点。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种传送机控制系统,其特征在于:包括 电源(I)、用于提供动力的动力装置； 用于传送物料的传送装置；其与所述动力装置相连； 用于控制动力装置运转速度的变频装置，其分别与所述电源(I)和动力装置相连； 用于称量传送的物料的重量并传输物料的重量信息的重量传感装置(3)，其与所述传送装置相连； 用于测量动力装置运转速度并传输动力装置运转速度信息的速度传感装置(4)，其与所述动力装置相连； 用于接受并传输重量传感装置(3 )和速度传感装置(4)反馈的信息的积算器(5 )，其与重量传感装置(3)和速度传感装置(4)相连； 用于接收并处理积算器(5)反馈的信息、调节变频装置并控制动力装置的运转速度的人机界面(6 )，其与积算器(5 )和变频装置相连。
2.根据权利要求1所述的传送机控制系统，其特征在于:所述变频装置和电源(I)之间还设置有保护电路。
3.根据权利要求2所述的传送机控制系统，其特征在于:所述保护电路包括设置于变频装置和电源(I)之间的空气断路器(7 )和稳压器(8 )。
4.根据权利要求1所述的传送机控制系统，其特征在于:所述动力装置为电动机(2)，所述变频装置为变频器(9 )。
5.根据权利要求4所述的传送机控制系统，其特征在于:所述电动机(2)与变频器(9)之间还设置有电动机综合保护器(10)。
6.根据权利要求1所述的传送机控制系统，其特征在于:所述重量传感装置(3)包括重量传感器(11)和称量桥(12 )，所述称量桥(12 )与传送装置相连。
7.根据权利要求1所述的传送机控制系统，其特征在于:所述速度传感装置(4)包括速度传感器(13)和测速辊(14)，所述测速辊(14)与电动机动力输出端相连。
【文档编号】B65G43/00GK103600975SQ201310378595
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】李家生, 汪胜建 申请人:贵州安达煤矿机械有限公司