自动折模包装的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动折模包装机，旨在提供一种效率高、自动化程度高、结构紧凑、包装效果好的自动折模包装机。本发明包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的机架（2）、与所述机架（2）滑动连接的导向机构（3）及与所述导向机构（3）滑动连接的上膜下压机构（4）；所述机架（2）上还设置有与所述导向机构（3）传动连接的动力装置（5），所述导向机构（3）上还设置有与所述上膜下压机构（4）传动连接的动力装置（6）。本发明应用于电子元器件包装的【技术领域】。
【专利说明】自动折模包装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于包装电子元件的自动折模包装机。
【背景技术】
[0002]电子产业是发展势头中最强劲的产业之一，电子产品在日常生活和工作中随处可见，广阔的市场，孕育了无限商机，巨大的需求量是机遇也是挑战。抢占市场依靠的是实力，而竞争力的核心是科技技术，所以技术创新是产业发展的关键。电子元器件的生产在电子行业中占据很大份量，且电子元器件的生产技术日渐成熟，然而生产出来的电子产品需要经全面的测试，保证其质量并将其妥善包装再投放到市场。测试和包装工序也是产品推广的重要环节，对产品进行测试和包装是更好地为产品的质量把关，而测试及包装过程不应该给生产效率拖后腿。如果测试和包装所花的时间太长，则拖慢了生产节奏，因此，为提高产品质量和满足日益提高的需求量，必须在保证质量的前提下，提高测试效率和包装效率。
[0003]在现有技术中，多是采用“点对点”的测试与包装方式，即是将一个生产出来的产品放在指定的测试点进行测试，测试完毕之后再将其放到包装点进行包装，然后再放另一个产品到该测试点和包装进行测试及包装，而且目前大多数还是采用手工包装。这种包装方式速度慢、自动化程度较低、效率较低，不利缩短生产周期，在一定程度上束缚了生产力。就镇流器包装来说，目前都是采用手工折膜包装，手工折膜包装存在如下问题:1、薄膜厚度薄，给操作人员带来极大不便；2、手工折膜人员需求量大，劳动强度高，效率低，企业用工成本高；3、手动操作不利于跟其他设备实现产线的全自动化。
[0004]为解决上述问题，很多生产厂家都在尝试技术上的更新和突破，以达到测试高效、包装快捷的生产效果，从而缩短产品的生产周期，提高其经济效益。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高、自动化程度高、结构紧凑、包装效果好的自动折模包装机。
[0006]本发明所采用的技术方案是:本发明包括底座、设置在所述底座上的机架、与所述机架滑动连接的导向机构及与所述导向机构滑动连接的上膜下压机构；所述机架上还设置有与所述导向机构传动连接的动力装置
I，所述导向机构上还设置有与所述上膜下压机构传动连接的动力装置11。
[0007]所述自动折模包装机还包括设置在所述机架上的尾膜下压机构。
[0008]所述导向机构上还设置有与所述尾膜下压机构相适配的尾膜支撑机构，所述尾膜支撑机构包括支撑气缸及设置在所述支撑气缸输出端的支撑杆。
[0009]所述尾膜下压机构包括固定设置在所述机架上的固定架和固定设置在所述固定架上的下压气缸，所述下压气缸的输出端设置有下压块。[0010]所述上膜下压机构包括压块、设置在所述压块上方的基板及固定设置在所述基板侧面的挡膜板，所述压块与所述基板之间设置有弹性元件I,所述基板上固定设置有与所
述导向机构相适配的限位钉，所述动力装置II通过连接块与所述压块传动连接。
[0011]所述导向机构包括与所述机架滑动连接的导向板、与所述导向板固定连接的连接板，所述动力装置I通过所述连接板与所述导向板传动连接。
[0012]所述压块的下端设置有弧形凹槽。
[0013]所述底座上还设置有与所述底座滑动连接的X轴调节机构及与所述X轴调节机构滑动连接的Y轴调节机构，所述机架固定设置在所述X轴调节机构上。
[0014]所述导向机构与所述动力装置I之间设置有弹性元件II。
[0015]所述上膜下压机构与所述动力装置11之间设置有弹性元件I11。
[0016]本发明的有益效果是:由于本发明采用了自动折膜的设计，其包括底座、设置在所述底座上的机架、与所述机架滑动连接的导向机构及与所述导向机构滑动连接的上膜下压
机构；所述机架上还设置有与所述导向机构传动连接的动力装置I,所述导向机构上还设置有与所述上膜下压机构传动连接的动力装置11，工作时，所述动力装置I带动所述导向
机构实现下行，对薄膜进行导向，然后所述动力装置11带动所述上膜下压机构实现两次下
压，最终实现折薄膜的目的，所以，本发明脱离了手工折膜，采用机械化的方式进行生产包装，具有效率高、自动化程度高，而且结构紧凑、包装效果好，缩短了产品的生产周期，将高质量的产品快速投放市场，满足广大用户的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的整体结构示意图；
图2是所述底座1、所述机架2、X轴调节机构11及Y轴调节机构12的结构示意图；
图3是所述导向机构3的结构示意图；
图4是所述上膜下压机构4的结构示意图；
图5是所述尾膜下压机构7的结构示意图；
图6是所述尾膜支撑机构8的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，在本实施例中，本发明包括底座1、设置在所述底座I上的机架2、与所述机架2滑动连接的导向机构3及与所述导向机构3滑动连接的上膜下压机构
4;所述机架2上还设置有与所述导向机构3传动连接的动力装置I 5，所述导向机构3上还
设置有与所述上膜下压机构4传动连接的动力装置11 6。在本实施例中，所述底座I上还
设置有与所述底座I滑动连接的X轴调节机构11及与所述X轴调节机构11滑动连接的Y轴调节机构12，所述机架2固定设置在所述X轴调节机构11上，所述X轴调节机构11由X轴滑轨13及与所述X轴滑轨13滑动连接的X轴滑块14组成，所述X轴滑块14通过设置
在所述底座I上的调节针15进行调节。所述动力装置I 5、所述动力装置II 6可以为电机、气缸或液压缸，在本实施例中，所述动力装置I 5、所述动力装置6均为电机，并且所述动力装置I 5为伺服电机，所述动力装置^ 6为步进电机。
[0019]在本实施例中，所述机架2为两个龙门架21，所述两个龙门架之间通过连接柱22，使得所述两个龙门架21之间具有一定的距离，同时又保持相互平行，每个龙门架21上均设置有所述导向机构3及与所述导向机构3滑动连接的上膜下压机构4，因此，在本实施例中，本发明可以同时包装两个产品，进一步提高了包装效率。
[0020]如图5所示，所述自动折模包装机还包括设置在所述机架2上的尾膜下压机构7，在本实施例中，所述尾膜下压机构7包括固定设置在所述机架2上的固定架71和固定设置在所述固定架71上的下压气缸72，所述下压气缸72的输出端设置有下压块73。
[0021]如图6所示，所述导向机构3上还设置有与所述尾膜下压机构7相适配的尾膜支撑机构8，所述尾膜支撑机构8包括支撑气缸81及设置在所述支撑气缸81输出端的支撑杆82。
[0022]如图4所示，所述上膜下压机构4包括压块41、设置在所述压块41上方的基板42及固定设置在所述基板42侧面的挡膜板43，所述压块41与所述基板42之间设置有弹性元
件I 44，所述弹性元件I 44由连接钉441和复位弹簧442组成，所述复位弹簧442套接在
所述连接钉441上，所述，所述基板42上固定设置有与所述导向机构3相适配的限位钉45，
所述动力装置11 6通过连接块 46与所述压块41传动连接，所述压块41的下端设置有弧
形凹槽47，所述弧形凹槽47巧妙实现对薄膜成型，已达到我们所需要的弧度。[0023]如图3所示，所述导向机构3包括与所述机架2滑动连接的导向板31、与所述导向板31固定连接的连接板32，所述动力装置I 5通过所述连接板32与所述导向板31传动连接。
[0024]在本实施例中，所述导向机构3与所述动力装置I 5之间设置有弹性元件I! 9，所述上膜下压机构4与所述动力装置11 6之间设置有弹性元件III10，所述弹性元件IJ9和所述弹性元件III10可为弹簧、橡皮筋、弹性绳等，在本实施例中，所述弹性元件:[I 9
和所述弹性元件III 10均为弹簧，所述动力装置I 5的电机支架上的两侧通过弹簧与所
述连接板32弹性连接，所述连接板32通过弹簧与所述连接块46弹性连接，使得所述连接板32和所述连接块46更加容易复位。[0025]本发明在工作时，首先通过所述X轴调节机构11和所述Y轴调节机构12调节好所述两个龙门架的位置，以满足产品的包装要求为准。当产品位于所述压块41下方时，启动所述伺服电机，所述伺服电机带动所述连接板32向下运动，所述连接板32再推动所述两个龙门架上的所述上膜下压机构4向下运动，所述导向板31首先对薄膜进行导向。所述导向板31导向完成后，启动所述步进电机，使所述上膜下压机构4继续运动，当所述限位钉45顶在所述导向板31上端时，所述挡膜板43停止运动，从而完成第一次下压。随后，所述支撑杆82伸出，并支撑薄膜，所述下压块73和所述压块41同时往下运动，从而使上膜和尾膜一起下压到位，最后整个机构上抬复位，这就完成了整个包装工序，大大缩短了产品的生产周期，具有效率高、自动化程度高、结构紧凑、包装效果好等特点。
[0026]本发明应用于电子元器件包装的【技术领域】。
[0027]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【权利要求】
1.一种自动折模包装机，其特征在于:所述自动折模包装机包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的机架(2)、与所述机架(2)滑动连接的导向机构(3)及与所述导向机构(3)滑动连接的上膜下压机构(4);所述机架(2)上还设置有与所述导向机构(3)传动连接的动力装置I (5)，所述导向机构(3)上还设置有与所述上膜下压机构(4)传动连接的动力装置II⑷。
2.根据权利要求1所述的自动折模包装机，其特征在于:所述自动折模包装机还包括设置在所述机架(2)上的尾膜下压机构(J)。
3.根据权利要求2所述的自动折模包装机，其特征在于:所述导向机构(3)上还设置有与所述尾膜下压机构(7)相适配的尾膜支撑机构(8)，所述尾膜支撑机构(8)包括支撑气缸(81)及设置在所述支撑气缸(81)输出端的支撑杆(82)。
4.根据权利要求2所述的自动折模包装机，其特征在于:所述尾膜下压机构(7)包括固定设置在所述机架(2)上的固定架(71)和固定设置在所述固定架(71)上的下压气缸(72)，所述下压气缸(72)的输出端设置有下压块(73)。
5.根据权利要求1所述的自动折模包装机，其特征在于:所述上膜下压机构(4)包括压块(41)、设置在所述压块(41)上方的基板(42)及固定设置在所述基板(42)侧面的挡膜板(43)，所述压块(41)与所述基板(42)之间设置有弹性元件I (44)，所述基板(42)上固定设置有与所述导向机构(3)相适配的限位钉(45)，所述动力装置II (6)通过连接块(46)与所述压块(41)传动连接。
6.根据权利要求1所述的自动折模包装机，其特征在于:所述导向机构(3)包括与所述机架(2)滑动连接的导向板(31)、与所述导向板(31)固定连接的连接板(32)，所述动力装置I (5)通过所述连接板(32)与所述导向板(31)传动连接。
7.根据权利要求5所述的自动折模包装机，其特征在于:所述压块(41)的下端设置有弧形凹槽(47)。
8.根据权利要求1所述的自动折模包装机，其特征在于:所述底座(1)上还设置有与所述底座(1)滑动连接的X轴调节机构(11)及与所述X轴调节机构(11)滑动连接的Y轴调节机构(12)，所述机架(2)固定设置在所述X轴调节机构(11)上。
9.根据权利要求1至8任一项所述的自动折模包装机，其特征在于:所述导向机构(3)与所述动力装置I (5)之间设置有弹性元件II (9)。
10.根据权利要求1 至8任一项所述的自动折模包装机，其特征在于:所述上膜下压机构(4)与所述动力 装置II (6)之间设置有弹性元件111(10)。
【文档编号】B65B47/06GK103818587SQ201310537312
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】郭永建 申请人:珠海市运泰利自动化设备有限公司