堆码输出机构传输方法
【专利摘要】本发明涉及一种堆码输出机构传输方法，堆码输出机构包括固定底架、堆码装置、段位传输带、布草推送装置、换向单向转动轴、单向转动轴、推送汽缸、转动轴以及传送带。布草推送装置连接换向单向转动轴、单向转动轴、推送汽缸和转动轴。堆码部分采用单向滚轴轴承加上汽缸推送模式，当布草完成折叠，需要将其送至传输带时，推送汽缸推动布草推送装置的滑板，滑板前推或后退时传送带转动方向始终不变，最终完成布草的传送输出。本发明的输送方式采用辊筒电机来实现动力输出。本发明通过对系统及设计结构的优化，不仅节约了整机在加工、采购中的成本，从而实现绿色、节能、环保的理念，而且对后续此类设备的设计研发，提供了另一种全新的设计思路。
【专利说明】堆码输出机构传输方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗涤行业，尤其涉及一种与毛巾折叠机配套或作为一个单一产品使用的堆码输出机构的传输方法。
【背景技术】
[0002]随着洗涤行业分工越来越细致化，用于毛巾、浴巾、浴袍等布草的折叠机应运而生。毛巾折叠机的问世，让与之配套且必不可少的堆码输出机构，成为这类折叠机的标配，作为设备后处理的主要部件，并产生新的传输方法。
【发明内容】
[0003]本发明的任务是提供一种堆码输出机构传输方法，堆码输出机构既能作为毛巾折叠机的重要组成部分，也能自身独立地作为一个单一产品来使用，传输方法是通过采用单向滚轴轴承加上汽缸推送模式的结合，来实现折叠完成后的布草在堆码装置上的堆码输出。
[0004]本发明的技术解决方案如下:
一种堆码输出机构传输方法,所述堆码输出机构包括固定底架、堆码装置、段位传输带、布草推送装置、换向单向转动轴、单向转动轴、推送汽缸、转动轴以及传送带；
所述固定底架上设置堆码装置，布草推送装置连接换向单向转动轴、单向转动轴、推送汽缸和转动轴；
所述单向转动轴设置在布草推送装置的滑板一侧，换向单向转动轴设置在滑板另一侧，转动轴设置在推送汽缸的前面，推送汽缸设置在转动轴与单向转动轴之间，传送带绕装在单向转动轴、换向单向转动轴和转动轴上，推送汽缸的活塞杆推动布草推送装置的滑板，使传送带与单向轴承实现顺时针转动，完成布草的传送输出；
所述段位传输带包括第一段传输带和连接其后的第二段传输带，段位传输带设置在堆码装置的旁侧；所述第二段传输带的后面装有打包台面；
所述堆码输出机构传输方法中，堆码部分采用单向滚轴轴承加上汽缸推送模式，当布草完成折叠，需要将其送至传输带时，推送汽缸活塞杆打开，推动布草推送装置的滑板，在此过程中位于滑板一侧的单向转动轴上的传送带被涨紧，需将另一侧换向单向转动轴上的传送带补充进来，单向轴承逆时针转动被锁死，而此时推送汽缸继续推送滑板，传送带仍需补充长度，进而使传送带与单向轴承实现顺时针转动，从而使滑板前推或后退时传送带转动方向始终不变，最终完成布草的传送输出；
在传输带部分的结构中，对输送方式采用辊筒电机来实现动力输出，其工作过程为:当布草被堆码装置推送至第一段传输带时，传输带启动，带动布草前行，传输至第二段带有斜坡的传输带，此时光电开关接收到信号，使第一段传输带停止工作，第二段传输带继续工作，送至打包台面。
[0005]所述堆码装置设为三工位堆码装置。[0006]所述第二段传输带为带有斜坡的传输带。
[0007]本发明的堆码输出机构虽然作为毛巾折叠机的重要组成部分，然而自身能够完全独立出来，作为一个单一产品来使用。本发明在使用中能够完成常规堆码输出机构所实现的工作，并且通过采用新工艺、新技术后，达到不同于以往此类产品采用的汽缸加上电机模式，而是通过合理的优化组合方案后，对布草传输的滚轴之间，采用单向轴承与滚轴的合理布局，从而在结构中避免采用电机传动，优化系统结构且降低了成本。
[0008]本发明的堆码输出机构传输方法通过采用单向滚轴轴承加上汽缸推送模式的结合，来实现折叠完成后的布草在堆码装置上的堆码输出。通过对系统及设计结构的优化，不仅节约了整机在加工、采购中的成本，从而实现绿色、节能、环保的理念，而且对后续此类设备的设计研发，提供了另一种全新的设计思路。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的一种堆码输出机构的总成示意图。
[0010]图2是本发明的一种堆码输出机构的堆码部分示意图。
[0011]附图标记:
1、2、4为三工位堆码装置，3为第一段传输带，5固定底架，6为第二段传输带，7为打包台面，11布草推送装置，12为换向单向转动轴，13为单向转动轴，14为推送汽缸，15为转动轴，16为传送带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
[0013]参看图1和图2，本发明提供了一种堆码输出机构，它主要由固定底架5、堆码装置、段位传输带、布草推送装置11、换向单向转动轴12、单向转动轴13、推送汽缸14、转动轴15及传送带16组成。
[0014]固定底架5上设置堆码装置，布草推送装置11连接换向单向转动轴12、单向转动轴13、推送汽缸14和转动轴15。
[0015]如图2中所示，单向转动轴13设置在布草推送装置11的滑板一侧，换向单向转动轴12设置在滑板另一侧，转动轴15设置在推送汽缸14的前面，推送汽缸14设置在转动轴15与单向转动轴13之间，传送带16绕装在单向转动轴13、换向单向转动轴12和转动轴15上。
[0016]如图1中所示，段位传输带设有第一段传输带3和连接其后的第二段传输带6。第二段传输带6为带有斜坡的传输带。段位传输带设置在堆码装置的旁侧。堆码装置设为三工位堆码装置1、2、4。在第二段传输带6的后面安装了打包台面7。
[0017]本发明的堆码输出机构传输方法中，堆码部分采用单向滚轴轴承加上汽缸推送模式，当布草完成折叠，需要将其送至传输带时，推送汽缸14活塞杆打开，推动布草推送装置11的滑板，在此过程中位于滑板一侧的单向转动轴13上的传送带16被涨紧，需将另一侧换向单向转动轴12上的传送带16补充进来，单向轴承逆时针转动被锁死，而此时推送汽缸14继续推送滑板，传送带16仍需补充长度，进而使传送带16与单向轴承实现顺时针转动，从而使滑板前推或后退时传送带16转动方向始终不变，最终完成布草的传送输出。[0018]在传输带部分的结构中，对输送方式采用辊筒电机来实现动力输出，优化设计结构，电机与辊筒结合，有效地降低设备占用空间，并且避免人员穿梭及操作产生的擦碰事故，从而避免了许多问题的发生。其工作过程为:当布草被堆码装置推送至第一段传输带3时，传输带启动，带动布草前行，传输至第二段带有斜坡的传输带6，此时光电开关接收到信号，使第一段传输带3停止工作，第二段传输带6继续工作，送至打包台面7。
[0019]综上所述，本发明的堆码输出机构既能作为毛巾折叠机的重要组成部分，也能自身独立地作为一个单一产品来使用，传输方法是通过采用单向滚轴轴承加上汽缸推送模式的结合，来实现折叠完成后的布草在堆码装置上的堆码输出。通过对系统及设计结构的优化，不仅节约了整机在加工、采购中的成本，从而实现绿色、节能、环保的理念，而且对后续此类设备的设计研发，提供了另一种全新的设计思路。
[0020]当然，本【技术领域】内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种堆码输出机构传输方法，其特征在于:所述堆码输出机构包括固定底架(5)、堆码装置、段位传输带、布草推送装置(11)、换向单向转动轴(12)、单向转动轴(13)、推送汽缸(14)、转动轴(15)以及传送带(16)； 所述固定底架(5)上设置堆码装置，布草推送装置(11)连接换向单向转动轴(12)、单向转动轴(13)、推送汽缸(14)和转动轴(15)； 所述单向转动轴(13)设置在布草推送装置(11)的滑板一侧，换向单向转动轴(12)设置在滑板另一侧，转动轴(15)设置在推送汽缸(14)的前面，推送汽缸(14)设置在转动轴(15)与单向转动轴(13)之间，传送带(16)绕装在单向转动轴(13)、换向单向转动轴(12)和转动轴(15)上，推送汽缸(14)的活塞杆推动布草推送装置(11)的滑板，使传送带(16)与单向轴承实现顺时针转动，完成布草的传送输出； 所述段位传输带包括第一段传输带(3)和连接其后的第二段传输带(6)，段位传输带设置在堆码装置的旁侧；所述第二段传输带(6)的后面装有打包台面(7)； 所述堆码输出机构传输方法中，堆码部分采用单向滚轴轴承加上汽缸推送模式，当布草完成折叠，需要将其送至传输带时，推送汽缸(14)活塞杆打开，推动布草推送装置(11)的滑板，在此过程中位于滑板一侧的单向转动轴(13)上的传送带(16)被涨紧，需将另一侧换向单向转动轴(12)上的传送带(16)补充进来，单向轴承逆时针转动被锁死，而此时推送汽缸(14)继续推送滑板，传送带(16)仍需补充长度，进而使传送带(16)与单向轴承实现顺时针转动，从而使滑板前推或后退时传送带(16)转动方向始终不变，最终完成布草的传送输出； 在传输带部分的结构中，对输送方式采用辊筒电机来实现动力输出，其工作过程为:当布草被堆码装置推送至第一段传输带(3)时，传输带启动，带动布草前行，传输至第二段带有斜坡的传输带(6)，此时光电开关接收到信号，使第一段传输带(3)停止工作，第二段传输带(6 )继续工作，送至打包台面(7 )。
2.根据权利要求1所述的堆码输出机构传输方法，其特征在于:所述堆码装置设为三工位堆码装置。
3.根据权利要求1所述的堆码输出机构，其特征在于:所述第二段传输带(6)为带有斜坡的传输带。
【文档编号】B65H31/28GK103588003SQ201310584044
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】张亮亮, 孙飞, 张水琴 申请人:上海航星机械(集团)有限公司