供料装置专用工件储存仓的制作方法
【专利摘要】本发明属于送料装置领域，尤其涉及供料装置专用工件储存仓。本发明包括工件储存仓本体和与其相对应的气缸，所述工件储存仓本体由底板和三个侧板围成的箱体，气缸的活塞柱连接底板，底板与侧板弹簧连接，底板随气缸动作而移动且推动工件。工件从侧面敞口处进入工件储存仓本体中，工件从其敞口的顶面输出。输出方式是：气缸动作，活塞杆推动底板向工件输出方向运动，与此同时，底板推动工件储存仓本体中的工件移动至分离输送装置；气缸再次动作，活塞杆带动底板恢复初始状态。
【专利说明】供料装置专用工件储存仓
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于送料装置领域，尤其涉及供料装置专用工件储存仓。
【背景技术】
[0002]在现有的工件分离装置一般采用机械手、卡爪和专用的工件分离送料设备。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式；而现有的专用工件分离送料设备在送料时，首先将散落的工件集中放入工件存储仓，在分离时将工件存储仓中的工件分离出来，直接输送至需要的加工工位处。现有的工件存储仓大多采用槽口结构，分离方式一般采用重力分离和动力装置推动分离，在动力装置推动工件分离时，工件存储仓就成为阻碍工件运动的结构，提高工件分离的困难度。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是现有的工件存储仓设计不合理，造成在动力装置推动工件分离时，其成为阻碍工件运动的结构，提高工件分离的困难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:供料装置专用工件储存仓，包括工件储存仓本体和与其相对应的气缸，所述工件储存仓本体由底板和三个侧板围成的箱体，气缸的活塞柱连接底板，底板与侧板弹簧连接，底板随气缸动作而移动且推动工件。
[0005]采用上述技术方案，本发明中，工件从侧面敞口处进入工件储存仓本体中，工件从其敞口的顶面输出。输出方式是:气缸动作，活塞杆推动底板向工件输出方向运动，与此同时，底板推动工件储存仓本体中的工件移动至分离输送装置；气缸再次动作，活塞杆带动底板恢复初始状态。
[0006]进一步，所述底板上四个转角处均设有弹簧，气缸动作时，使底板受力均匀。
[0007]进一步，所述底板侧壁上设有柔性层，避免底板频繁往复移动，导致增加其磨损量问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明供料装置专用工件储存仓实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示:供料装置专用工件储存仓，包括工件储存仓本体1和与其相对应的气缸4，所述工件储存仓本体1由底板2和三个侧板3围成的箱体，气缸4的活塞柱连接底板2，底板2上四个转角处均与侧板3弹簧5连接，底板2随气缸4动作而移动且推动工件，底板2侧壁上设有柔性层。[0010]工作时，工件从侧面敞口处进入工件储存仓本体1中，工件从其敞口的顶面输出；输出方式是:气缸4动作，活塞杆推动底板2向工件输出方向运动，与此同时，底板2推动工件储存仓本体1中的工件移动至分离输送装置；气缸4再次动作，活塞杆带动底板2恢复初始状态；底板2上四个转角处均设有弹簧5，气缸4动作时，使底板2受力均匀；底板2侧壁上设有柔性层，避免底板2频繁往复移动，导致增加其磨损量问题。
[0011]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.供料装置专用工件储存仓，包括工件储存仓本体和与其相对应的气缸，所述工件储存仓本体由底板和三个侧板围成的箱体，气缸的活塞柱连接底板，其特征在于，底板与侧板弹簧连接，底板随气缸动作而移动且推动工件。
2.根据权利要求1所述的供料装置专用工件储存仓，其特征在于，所述底板上四个转角处均设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的供料装置专用工件储存仓，其特征在于，所述底板侧壁上设有柔性层。
【文档编号】B65G47/82GK103662810SQ201310622494
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】严米琪 申请人:重庆智锐德科技有限公司