一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法，其中，包括如下步骤：A、汤料罐为高25cm，直径为8cm的罐体结构，使用不锈钢冲压制造而成，汤料罐两侧壁上端设置有汤料罐卡台，汤料罐卡台为汤料罐两侧壁上端向内折弯90度而成，汤料罐两侧壁上端靠近两侧壁汤料罐卡台处焊接固定挂钩，肉料罐卡台下端设置有肉料罐，肉料罐为高10cm，直径为6cm，的罐体结构，使用不锈钢冲压制造而成，肉料罐卡台为肉料罐两侧壁上端向外侧折弯90度制成，肉料罐通过肉料罐卡台搭接在汤料罐卡台之上。B、肉料罐卡台上部覆盖瓶盖，瓶盖两侧壁下部焊接固定有挂环轴，挂环轴上套接固定有挂环，挂环下端与挂钩挂扣连接。本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能将肉汤分离存储，结构紧凑。
【专利说明】 一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及罐头加工设备【技术领域】，特别涉及一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法。
[0002]【背景技术】:
目前，传统的鱼罐头多为肉汤混合灌装，但消费者在食用时发现有些鱼肉经卤汁或汤料浸泡时间过长会影响其肉质的鲜美。为解决这种技术问题，需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能将肉汤分离存储，结构紧凑的一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能将肉汤分离存储，结构紧凑的一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法，其中，包括如下步骤:
A、汤料罐为高25cm，直径为8cm的罐体结构，使用不锈钢冲压制造而成，汤料罐两侧壁上端设置有汤料罐卡台，汤料罐卡台为汤料罐两侧壁上端向内折弯90度而成，汤料罐两侧壁上端靠近两侧壁汤料罐卡台处焊接固定挂钩，汤料罐卡台上部搭接有肉料罐卡台，肉料罐卡台下端设置有肉料罐，肉料罐为高IOcm,直径为6cm,的罐体结构,使用不锈钢冲压制造而成，肉料罐卡台为肉料罐两侧壁上端向外侧折弯90度制成，肉料罐通过肉料罐卡台搭接在汤料te卡台之上，肉料te悬直于汤料te内部中央位直。
[0005]B、肉料罐卡台上部覆盖瓶盖，瓶盖两侧壁下部焊接固定有挂环轴，挂环轴上套接固定有挂环，挂环下端与挂钩挂扣连接。
[0006]经此方法制得的一种肉汤分离的罐头瓶体，包括汤料罐、肉料罐、挂钩、挂环、挂环轴、瓶盖、肉料罐卡台、汤料罐卡台，其中，所述汤料罐两侧壁上端设置有汤料罐卡台，汤料罐卡台为汤料罐两侧壁上端向内折弯90度而成，汤料罐两侧壁上端靠近两侧壁汤料罐卡台处焊接固定有挂钩，汤料罐卡台上部搭接有肉料罐卡台，肉料罐卡台下端设置有肉料罐，肉料罐卡台为肉料罐两侧壁上端向外侧折弯90度制成，肉料罐通过肉料罐卡台搭接在汤料罐卡台之上，肉料罐悬置于汤料罐内部中央位置。
[0007]所述肉料罐卡台上部设置有瓶盖，瓶盖两侧壁下部焊接固定有挂环轴，挂环轴上套接固定有挂环，挂环下端与挂钩挂扣连接。
[0008]本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能将肉汤分离存储，结构紧凑。具体为:
本发明首先将挂环与挂钩脱离挂扣连接，取下瓶盖；将肉料罐从汤料罐卡台上拿出，在肉料罐内盛装肉料，在汤料罐内盛装汤料或者卤汁，汤料或卤汁盛装最高刻度不能超过汤料罐二分之一处；将盛装完毕的肉料罐放置进汤料罐之中，使肉料罐卡台搭接在汤料罐卡台之上，使肉料罐悬置于汤料罐内部中央位置；在肉料罐卡台上部扣接瓶盖，使瓶盖两侧的挂环与汤料罐两侧壁上端的挂钩挂扣连接。进而达到制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能将肉汤分离存储，结构紧凑的目的。[0009]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0010]附图标识:
1、汤料罐2、肉料罐3、挂钩4、挂环5、挂环轴6、瓶盖 7、肉料罐卡台8、汤料罐卡台
【具体实施方式】:
下面结合附图，对本发明进行说明。图1为本发明的结构示意图。
[0011]本发明一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法，其中，包括如下步骤:A、汤料罐为高25cm，直径为8cm的罐体结构，使用不锈钢冲压制造而成，汤料罐两侧壁上端设置有汤料罐卡台，汤料罐卡台为汤料罐两侧壁上端向内折弯90度而成，汤料罐两侧壁上端靠近两侧壁汤料罐卡台处焊接固定挂钩，汤料罐卡台上部搭接有肉料罐卡台，肉料罐卡台下端设置有肉料罐，肉料罐为高IOcm,直径为6cm,的罐体结构,使用不锈钢冲压制造而成，肉料罐卡台为肉料罐两侧壁上端向外侧折弯90度制成，肉料罐通过肉料罐卡台搭接在汤料罐卡台之上，肉料罐悬置于汤料罐内部中央位置。B、肉料罐卡台上部覆盖瓶盖，瓶盖两侧壁下部焊接固定有挂环轴，挂环轴上套接固定有挂环，挂环下端与挂钩挂扣连接。
[0012]经此方法制得的一种肉汤分离的罐头瓶体，包括汤料罐1、肉料罐2、挂钩3、挂环
4、挂环轴5、瓶盖6、肉料罐卡台7、汤料罐卡台8，其中，汤料罐I两侧壁上端设置有汤料罐卡台8，汤料罐卡台8为汤料罐I两侧壁上端向内折弯90度而成，汤料罐I两侧壁上端靠近两侧壁汤料罐卡台8处焊接固定有挂钩3，汤料罐卡台8上部搭接有肉料罐卡台7，肉料罐卡台7下端设置有肉料罐2,肉`料罐卡台7为肉料罐2两侧壁上端向外侧折弯90度制成，肉料iig 2通过肉料iip卡台7 ?合接在汤料iip卡台8之上，肉料iip 2悬直于汤料iip I内部中央位置。肉料罐卡台7上部设置有瓶盖6，瓶盖6两侧壁下部焊接固定有挂环轴5，挂环轴5上套接固定有挂环4，挂环4下端与挂钩3挂扣连接。
[0013]本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能将肉汤分离存储，结构紧凑。具体为:
本发明首先将挂环与挂钩脱离挂扣连接，取下瓶盖；将肉料罐从汤料罐卡台上拿出，在肉料罐内盛装肉料，在汤料罐内盛装汤料或者卤汁，汤料或卤汁盛装最高刻度不能超过汤料罐二分之一处；将盛装完毕的肉料罐放置进汤料罐之中，使肉料罐卡台搭接在汤料罐卡台之上，使肉料罐悬置于汤料罐内部中央位置；在肉料罐卡台上部扣接瓶盖，使瓶盖两侧的挂环与汤料罐两侧壁上端的挂钩挂扣连接。进而达到制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能将肉汤分离存储，结构紧凑的目的。
【权利要求】
1.一种肉汤分离的罐头瓶体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: A、汤料罐为高25cm，直径为8cm的罐体结构，使用不锈钢冲压制造而成，汤料罐两侧壁上端设置有汤料罐卡台，汤料罐卡台为汤料罐两侧壁上端向内折弯90度而成，汤料罐两侧壁上端靠近两侧壁汤料罐卡台处焊接固定挂钩，汤料罐卡台上部搭接有肉料罐卡台，肉料罐卡台下端设置有肉料罐，肉料罐为高IOcm,直径为6cm,的罐体结构,使用不锈钢冲压制造而成，肉料罐卡台为肉料罐两侧壁上端向外侧折弯90度制成，肉料罐通过肉料罐卡台搭接在汤料te卡台之上，肉料te悬直于汤料te内部中央位直； B、肉料罐卡台上部覆盖瓶盖，瓶盖两侧壁下部焊接固定有挂环轴，挂环轴上套接固定有挂环，挂环下端与挂钩挂扣连接。
【文档编号】B65D81/32GK103640798SQ201310633021
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】仇胜强 申请人:青岛金龙一食品有限公司