一种活性炭给料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种活性炭给料装置，用于实现钢铁烧结烟气吸附二恶英用活性炭的精确稳定给料。所述装置包括空气输送斜槽、大传送带、小传送带、大变速转轴及小变速转轴；所述大传送带上固定有若干个分隔板，由大变速转轴提供动力带动大传送带和分隔板的转动；相邻两个分隔板之间形成分隔板槽；所述小传送带上固定有若干个固定阀，由小变速转轴提供动力带动小传送带和固定阀的转动；所述分隔板与固定阀在转动过程中相接触；所述空气输送斜槽延伸至分隔板的外边缘，将活性炭运至分隔板槽内。所述装置操作简便，大、小变速转轴的控制设置可根据工况的变动调节活性炭给料量，合理利用资源，提高活性炭的利用率。
【专利说明】一种活性炭给料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭给料装置，用于实现钢铁烧结烟气吸附二恶英用活性炭的精确稳定给料，属于环保设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]二恶英类物质是一种有毒的含氟化合物，是具有致癌、致畸、致突变效应的环境内分泌干扰物质，而且是目前世界上已知的有毒化合物中毒性最强的。二恶英主要来自垃圾焚烧、金属冶炼、含氟化学品生产等过程。由于它在环境中很稳定等特性，极易造成污染。钢铁冶炼是我国大气中二恶英的重要排放源，据统计我国钢铁行业大气二恶英排放量为1673.4克TEQ，占全国大气二恶英排放量的33%，居行业第一位(中华人民共和国履行《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》国家实施计划:2004年统计数据)，而在钢铁行业排放二恶英类污染物中，90%的大气二恶英排放来自炉窑烧结机。国家环保部新制定的《钢铁工业大气污染物排放标准》已颁布实施。该标准与原标准相比，增加了二恶英类污染物等排放标准。新标准对烧结烟气二恶英污染治理提出了要求，对烧结烟气二恶英类污染物的控制已迫在眉睫。
[0003]国内外一般采用活性炭吸附法去除二恶英，这种技术一般用于烧结烟气二恶英污染物治理中，主要是在烟道或半干法脱硫装置中喷入活性炭，通过活性炭吸附烟气中的二恶英，利用烟道或半干法脱硫装置后配的布袋除尘器将吸附二恶英的活性炭捕集下来，实现二恶英的脱除。该技术在运用中由于烟道及半干法脱硫装置为负压，而利用一般输送装置进行活性炭输送时，活性炭会因负压被瞬间吸入烟道或半干法脱硫装置中，导致活性炭无法精确稳定给料，一方面无法进行活性炭输入量稳定控制，无法稳定保证二恶英脱除效率，另一方面无法实现活性炭精确给料，也易造成活性炭浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种活性炭给料装置，用于实现钢铁烧结烟气吸附二恶英用活性炭的精确稳定给料。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种操作简便、成本较低、便于调节控制、且活性炭利用率较高的钢铁烧结烟气吸附二恶英用活性炭的精确稳定给料装置，即所述的一种活性炭给料
装置。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种活性炭给料装置，包括空气输送斜槽、大传送带、小传送带、大变速转轴及小变速转轴；
[0008]所述大传送带上固定有若干个分隔板，由大变速转轴提供动力带动大传送带和分隔板的转动；相邻两个分隔板之间形成分隔板槽；
[0009]所述小传送带上固定有若干个固定阀，由小变速转轴提供动力带动小传送带和固定阀的转动；[0010]所述固定阀的间距与分隔板的间距相等；所述分隔板与固定阀在转动过程中相接触；
[0011]所述空气输送斜槽延伸至分隔板的外边缘，将活性炭运至分隔板槽内。保证活性炭的匀速输送且均匀的分至分隔板槽中。
[0012]本发明通过调节大、小变速转轴的转速使大、小传送带运动速度一致，即固定阀与分隔板的运动速度一致。由于固定阀与分隔板的间距和运动速度一致且两者紧密接触，装置运行过程中固定阀与分隔板相配合，实现分隔板槽的密封。
[0013]本发明所述固定阀上还设有密封塑胶带；所述密封塑胶带安装于固定阀与分隔板的接触面一侧。此设计的作用在于密封塑胶带的弹性变形可缓冲固定阀与分隔板接触时产生的冲击力，保护装置且使装置运行更稳定，提升密封效果，同时消除固定阀与分隔板的接触空隙，加大密封效果。
[0014]所述分隔板等距离地固定于大传送带上，与大传送带进行整体运动。所述分隔板与大传送带上在大变速转轴的带动下进行整体匀速转动。由于活性炭和分隔板均为匀速运动，活性炭会均匀的分至各个分隔板槽内。分隔板槽大小及大传送带宽度可根据具体工况变动所需活性炭的范围进行设置。
[0015]所述大传送带安置于两个可调节转速的大变速转轴上。
[0016]所述固定阀等距离地固定于小传送带上，与小传送带进行整体运动。
[0017]所述小传送带安置于两个可调节转速的小变速转轴上。
[0018]所述大变速转轴和小变速转轴分别由电力控制,调节大变速转轴及小变速转轴的转速，使大传送带和小传送带的运动速度相等。
[0019]装置运行过程中，当活性炭运至烟道或吸收反应器时，所述固定阀与分隔板的反向运动使分隔板槽内的活性炭自动解封。由于烟道或吸收反应器与外界所产生的压力差，将解封的分隔板槽内的活性炭全部吸入其中，完成活性炭的精确稳定给料。
[0020]与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果:
[0021]通常情况下，烟道或吸收反应器内压力为负压，而活性炭所处的环境为常压。当活性炭向烟道或吸收反应器运输时，由于存在的压力差使活性炭瞬间吸入其中，而无法稳定控制活性炭输入量。
[0022]在本发明装置中，分隔板和固定阀以及密封塑胶带的密封设置，将运输中的活性炭分割成η份，分别放入分隔板槽内进行密封运输。当运至烟道或吸收反应器时，分隔板和固定阀的反向运动解封此分隔板槽内的活性炭，而此时由于存在负压的原因只会将这个分隔板槽内的活性炭全部吸入烟道或吸收反应器中，而不影响其他分隔板槽内的活性炭，从而实现了活性炭给料的稳定控制。
[0023]在此装置中，分隔板、大传送带及大变速转轴的设置，将来自空气输送斜槽的活性炭分割成η份，置于各分隔板槽内，而每份的量由空气输送斜槽中活性炭的输送速度和大变速转轴的转速决定。所以在空气输送斜槽中活性炭的输送速度一定的情况下，通过调节大变速转轴的转速，确定分隔板槽内活性炭的量，从而实现活性炭的精确给料。
[0024]同时，此装置操作简便，成本较低，大变速转轴转速的控制设置可根据工况的变动调节活性炭的输入量，合理利用资源，提高活性炭的利用率。【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是活性炭给料装置的平面结构示意图；
[0026]图2是固定阀的放大示意图。
[0027]图中标记说明:
[0028]1-空气输送斜槽；2_大传送带；3_小传送带；4_大变速转轴；5_小变速转轴；6-分隔板；7-固定阀；8_密封塑胶带。
[0029]下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0031]为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下:
[0032]如图1、图2所示，一种活性炭给料装置，包括空气输送斜槽1、大传送带2、小传送带3、大变速转轴4及小变速转轴5 ；
[0033]所述大传送带2上固定有若干个分隔板6，由大变速转轴4提供动力带动大传送带2和分隔板6的转动；相邻两个分隔板6之间形成分隔板槽；
[0034]所述小传送带3上固定有若干个固定阀7，由小变速转轴5提供动力带动小传送带3和固定阀7的转动；
[0035]所述分隔板6与固定阀7在转动过程中相接触；
[0036]所述空气输送斜槽I延伸至分隔板6的外边缘，将活性炭运至分隔板槽内。
[0037]所述固定阀7上还设有密封塑胶带8 ;所述密封塑胶带8安装于固定阀7与分隔板6的接触面一侧。
[0038]所述分隔板6等距离地固定于大传送带2上，与大传送带2进行整体运动。所述大传送带2安置于两个可调节转速的大变速转轴4上。
[0039]所述固定阀7等距离地固定于小传送带3上，与小传送带3进行整体运动。所述小传送带3安置于两个可调节转速的小变速转轴5上。
[0040]所述固定阀7的间距与分隔板6的间距相等。
[0041]所述大变速转轴4和小变速转轴5分别由电力控制,调节大变速转轴4及小变速转轴5的转速，使大传送带2和小传送带3的运动速度相等。
具体实施例
[0042]本实施以某钢铁企业180m2烧结机为例进行说明，其中空气输送斜槽输送活性炭的速度为30kg/h，二恶英的量为1.2ngTEQ/Nm3。要求二恶英的脱除效率达到80%以上，满足二恶英的排放标准< 0.5ngTEQ/Nm3。此装置不限于活性炭物料输送，也可用于其它需要精确稳定给料的物料输送。
[0043]在本实施例中设置分隔板为15个，面积大小为4cm2，每格距离为3cm，即分隔板槽的体积为12cm3。大传送带的总长度为45cm,选择半径为1.5cm的大变速转轴。根据活性炭的一般堆积密度0.4?0.45cm3/g和工况需求，设置每格分隔板槽中的活性炭量为5.6g，则大变速转轴的转速为0.48r/s。
[0044]由于固定阀的间距与分隔板的间距相等，则固定阀的间距也为3cm。设置固定阀为11个，小传送带的总长度为33cm,选择半径为Icm的小变速转轴。当存在固定阀与分隔板紧密接触时，调节小变速转轴转速为0.72r/s，保证装置运行过程中固定阀会与分隔板相配合，实现分隔板槽的密封。
[0045]当活性炭运至烟道或吸收反应器时，所述固定阀与分隔板的反向运动使分隔板槽内的活性炭自动解封。由于压力差的存在，解封的分隔板槽内的活性炭全部吸入烟道或吸收反应器，完成活性炭的精确稳定给料。
[0046] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及方法才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0047]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0048]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种活性炭给料装置，其特征在于，所述装置包括空气输送斜槽(I)、大传送带(2)、小传送带(3)、大变速转轴(4)及小变速转轴(5)； 所述大传送带(2 )上固定有若干个分隔板(6 )，由大变速转轴(4 )提供动力带动大传送带(2)和分隔板(6)的转动；相邻两个分隔板(6)之间形成分隔板槽； 所述小传送带(3)上固定有若干个固定阀(7)，由小变速转轴(5)提供动力带动小传送带(3)和固定阀(7)的转动； 所述固定阀(7)的间距与分隔板(6)的间距相等；所述分隔板(6)与固定阀(7)在转动过程中相接触； 所述空气输送斜槽(I)延伸至分隔板(6)的外边缘，将活性炭运至分隔板槽内。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定阀(7)上还设有密封塑胶带(8);所述密封塑胶带(8)安装于固定阀(7)与分隔板(6)的接触面一侧。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分隔板(6)等距离地固定于大传送带(2 )上，与大传送带(2 )进行整体运动。
4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，所述大传送带(2)安置于两个可调节转速的大变速转轴(4)上。
5.根据权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，所述固定阀(7)等距离地固定于小传送带(3 )上，与小传送带(3 )进行整体运动。
6.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，所述小传送带(3)安置于两个可调节转速的小变速转轴(5)上。
7.根据权利要求1-6之一所述的装置，其特征在于，所述大变速转轴(4)和小变速转轴(5)分别由电力控制，调节大变速转轴(4)及小变速转轴(5)的转速，使大传送带(2)和小传送带(3)的运动速度相等。
【文档编号】B65G15/22GK103691252SQ201310692703
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】朱廷钰, 叶猛, 刘 文, 齐枫, 王雅利 申请人:中国科学院过程工程研究所, 河北环科力创环境工程有限公司