一种锥形塑料内胆自动放料装置制造方法

一种锥形塑料内胆自动放料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种锥形塑料内胆自动放料装置，包括机架，在所述机架上设有底板，其特征在于：在所述底板下设有外罐进料机构，在所述底板上设有能让内罐通过的下料孔，在所述机架上设有能使外罐准确定位在下料孔下方的外罐定位机构，在所述底板上设有内罐进料机构，在所述内罐进料机构与下料孔之间设有能使内罐进料机构上的内罐逐个从下料孔中垂直落入外罐的夹持定位放料机构。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产成本低，使用方便，能自动将锥形塑料内胆自动准确放入外罐的锥形塑料内胆自动放料装置。
【专利说明】一种锥形塑料内胆自动放料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锥形塑料内胆自动放料装置。
【背景技术】
[0002]在锥形塑料罐生产过程中，需要对内胆放入外罐，然后进行相应加工，但是现有的做法一般都是采用人工的方式将内盖放入外盖，这样耗费许多人力，而且生产效率不高，影响了生产的进度，增加了生产的成本。为此，现有技术中也有人开发相关放料装置，现有的放料装置其结构复杂，加工困难，生产成本高。
[0003]故此，现有的锥形塑料内胆自动放料装置有待于进一步完善。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产成本低，使用方便，能自动将锥形塑料内胆自动准确放入外罐的锥形塑料内胆自动放料装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0006]一种锥形塑料内胆自动放料装置，包括有机架，在所述机架上设有底板，其特征在于:在所述底板下设有外罐进料机构，在所述底板上设有能让内罐通过的下料孔，在所述机架上设有能使外罐准确定位在下料孔下方的外罐定位机构，在所述底板上设有内罐进料机构，在所述内罐进料机构与下料孔之间设有能使内罐进料机构上的内罐逐个从下料孔中垂直落入外罐的夹持定位放料机构。
[0007]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的夹持定位放料机构包括有固定连接在底板上的安装板，在所述安装板上设有导轨，在所述导轨上设有导轨座，在所述导轨座上设有能夹持内罐的内罐左定位组件和内罐右定位组件，在所述安装板上设有能驱使内罐左定位组件和内罐右定位组件分开从而使内罐垂直落入下料孔的驱动机构在所述内罐左定位组件和内罐右定位组件之间设有复位拉簧，在所述内罐进料机构出料端设有内罐拦截机构。
[0008]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的驱动机构包括有设置在安装板上的气缸，在所述气缸的气缸杆上设有驱动锥子，在所述内罐左定位组件和内罐右定位组件上分别设有驱动锥子导向机构，所述驱动锥子导向机构包括有设置在滚轴，在所述滚轴上设有滚轮。
[0009]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于内罐拦截机构包括有固定连接在底板上的气缸座，在所述气缸座上设有拦截气缸，所述拦截气缸的气缸轴设置在内罐进料机构的出料端处。
[0010]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述外罐定位机构包括有设置在机架上的第一拦截气缸和第二拦截气缸。
[0011]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的内罐进料机构包括有导轨定位座，在所述导轨定位座上设有多个导轨条。[0012]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的外罐进料机构包括有第一导向板和第二导向板，在所述第一导向板和第二导向板之间设有外罐进料通道，在所述第一导向板与第二导向板的进口端和出口端上分别设有导向斜面。
[0013]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于在所述机架上设有安装座，在所述安装座上设有能检测内罐进料机构上进料情况的光纤感应检测装置。
[0014]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的内罐左定位组件包括有内罐左定位件，在所述内罐左定位件上设有与内罐外壁形状相匹配的弧形缺槽，所述内罐左定位件通过内罐治具定位板连接在所述导轨座上，所述内罐右定位件包括有内罐右定位件，在所述内罐右定位件上设有与内罐外壁形状相匹配的弧形缺槽，所述内罐右定位件通过内罐治具定位板连接在所述导轨座上。
[0015]如上所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于在所述下料口下方设有导筒，在所述内罐左定位组件和内罐右定位组件之间的安装板上设有定位块。
[0016]综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是:
[0017]一、本发明中外罐在外罐定位机构的作用下准确定位在下料孔下方，经内罐进料机构进入的内罐在夹持定位放料机构的作用下准确垂直落入下料孔下方外罐进料机构上的外罐内，本发明能自动将锥形塑料内胆自动准确放入外罐，生产效果高，节省人力，从而降低了生产成本。
[0018]二、本发明结构简单，零件少，加工方便，使用方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1为本发明的立体示意图之一；
[0020]图2为本发明的立体示意图之二；
[0021]图3为夹持定位放料机构打开时的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0023]如图1至3所示的一种锥形塑料内胆自动放料装置，包括有机架1，在所述机架I上设有底板2，在所述底板2下设有外罐进料机构3，在所述底板2上设有能让内罐10通过的下料孔4，在所述机架I上设有能使外罐20准确定位在下料孔4下方的外罐定位机构5，在所述底板2上设有内罐进料机构6，在所述内罐进料机构6与下料孔4之间设有能使内罐进料机构6上的内罐10逐个从下料孔4中垂直落入外罐20的夹持定位放料机构7。
[0024]本发明中所述的夹持定位放料机构7包括有固定连接在底板2上的安装板71，在所述安装板71上设有导轨72，在所述导轨72上设有导轨座73，在所述导轨座73上设有能夹持内罐10的内罐左定位组件74和内罐右定位组件75，在所述安装板71上设有能驱使内罐左定位组件74和内罐右定位组件75分开从而使内罐10垂直落入下料孔4的驱动机构76在所述内罐左定位组件74和内罐右定位组件75之间设有复位拉簧77，在所述内罐进料机构6的出料端设有内罐拦截机构78。
[0025]其中所述的驱动机构76包括有设置在安装板71上的气缸761，在所述气缸761的气缸杆上设有驱动锥子762，在所述内罐左定位组件74和内罐右定位组件75上分别设有驱动锥子导向机构79,所述驱动锥子导向机构79包括有设置在滚轴791,在所述滚轴791上设有滚轮792。
[0026]本发明中所述的内罐拦截机构78包括有固定连接在底板2上的气缸座781，在所述气缸座781上设有拦截气缸782，所述拦截气缸782的气缸轴设置在内罐进料机构6的出料端处。本发明在生产过程中当一个内管10进入夹持定位放料机构7后，拦截气缸782工作，使拦截气缸782的气缸杆伸出，挡住内罐进料机构6上内罐10向前移动，确保了逐个放入外罐20内。
[0027]本发明中所述外罐定位机构5包括有设置在机架I上的第一拦截气缸51和第二拦截气缸52。在第一拦截气缸51和第二拦截气缸52的作用下外罐20能准确定位在下料孔4下方，定位准确，可靠。保证了生产的进度。
[0028]本发明中所述的内罐进料机构6包括有导轨定位座61，在所述导轨定位座61上设有多个导轨条62。
[0029]本发明中所述的外罐进料机构3包括有第一导向板31和第二导向板32，在所述第一导向板31和第二导向板32之间设有外罐进料通道33，在所述第一导向板31与第二导向板32的进口端和出口端上分别设有导向斜面34。在导向斜面34的作用下，外罐20可以很容易进入到外罐进料通道33内。
[0030]本发明中在所述机架I上设有安装座11，在所述安装座11上设有能检测内罐进料机构6上进料情况的光纤感应检测装置。
[0031]本发明中所述的内罐左定位组件74包括有内罐左定位件741，在所述内罐左定位件741上设有与内罐10外壁形状相匹配的弧形缺槽700，所述内罐左定位件741通过内罐治具定位板701连接在所述导轨座73上，所述内罐右定位件75包括有内罐右定位件751，在所述内罐右定位件751上设有与内罐10外壁形状相匹配的弧形缺槽700，所述内罐右定位件751通过内罐治具定位板701连接在所述导轨座73上。
[0032]本发明中在所述下料口 4下方设有导筒8，在所述内罐左定位组件74和内罐右定位组件75之间的安装板71上设有定位块9。
[0033]本发明中外罐在外罐定位机构的作用下准确定位在下料孔下方，经内罐进料机构进入的内罐在夹持定位放料机构的作用下准确垂直落入下料孔下方外罐进料机构上的外罐内，本发明能自动将锥形塑料内胆自动准确放入外罐，生产效果高，节省人力，从而降低了生产成本。本发明结构简单，零件少，加工方便，使用方便。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种锥形塑料内胆自动放料装置，包括有机架(1)，在所述机架(1)上设有底板(2)，其特征在于:在所述底板(2)下设有外罐进料机构(3)，在所述底板(2)上设有能让内罐(10)通过的下料孔(4)，在所述机架(1)上设有能使外罐(20)准确定位在下料孔(4)下方的外罐定位机构(5 )，在所述底板(2 )上设有内罐进料机构(6 )，在所述内罐进料机构(6 )与下料孔(4 )之间设有能使内罐进料机构(6 )上的内罐(10 )逐个从下料孔(4 )中垂直落入外罐(20)的夹持定位放料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的夹持定位放料机构(7)包括有固定连接在底板(2)上的安装板(71)，在所述安装板(71)上设有导轨(72)，在所述导轨(72)上设有导轨座(73)，在所述导轨座(73)上设有能夹持内罐(10)的内罐左定位组件(74)和内罐右定位组件(75)，在所述安装板(71)上设有能驱使内罐左定位组件(74)和内罐右定位组件(75 )分开从而使内罐(10 )垂直落入下料孔(4)的驱动机构(76 )在所述内罐左定位组件(74 )和内罐右定位组件(75 )之间设有复位拉簧(77 )，在所述内罐进料机构(6 )的出料端设有内罐拦截机构(78 )。
3.根据权利要求2所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的驱动机构(76)包括有设置在安装板(71)上的气缸(761)，在所述气缸(761)的气缸杆上设有驱动锥子(762)，在所述内罐左定位组件(74)和内罐右定位组件(75)上分别设有驱动锥子导向机构(79)，所述驱动锥子导向机构(79)包括有设置在滚轴(791)，在所述滚轴(791)上设有滚轮(792)。
4.根据权利要求2所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于内罐拦截机构(78 )包括有固定连接在底板(2 )上的气缸座(781)，在所述气缸座(781)上设有拦截气缸(782)，所述拦截气缸(782)的气缸轴设置在内罐进料机构(6)的出料端处。
5.根据权利要求1所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述外罐定位机构(5 )包括有设置在机架(1)上的第一拦截气缸(51)和第二拦截气缸(52 )。
6.根据权利要求1所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的内罐进料机构(6 )包括有导轨定位座(61)，在所述导轨定位座(61)上设有多个导轨条(62 )。
7.根据权利要求1所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的外罐进料机构(3)包括有第一导向板(31)和第二导向板(32),在所述第一导向板(31)和第二导向板(32)之间设有外罐进料通道(33)，在所述第一导向板(31)与第二导向板(32)的进口端和出口端上分别设有导向斜面(34 )。
8.根据权利要求1所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于在所述机架(I)上设有安装座(11 )，在所述安装座(11)上设有能检测内罐进料机构(6 )上进料情况的光纤感应检测装置。
9.根据权利要求2所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于所述的内罐左定位组件(74)包括有内罐左定位件(741)，在所述内罐左定位件(741)上设有与内罐(10)外壁形状相匹配的弧形缺槽(700 )，所述内罐左定位件(741)通过内罐治具定位板(701)连接在所述导轨座(73 )上，所述内罐右定位件(75 )包括有内罐右定位件(751)，在所述内罐右定位件(751)上设有与内罐(10)外壁形状相匹配的弧形缺槽(700)，所述内罐右定位件(751)通过内罐治具定位板(701)连接在所述导轨座(73)上。
10.根据权利要求2所述的一种锥形塑料内胆自动放料装置，其特征在于在所述下料口(4)下方设有导筒(8)，在所述内罐左定位组件(74)和内罐右定位组件(75)之间的安装板(71)上设有定位块(9 )。
【文档编号】B65B17/02GK103738520SQ201310695292
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】杨光强, 吴武杰 申请人:中山环亚塑料包装有限公司