带式输送机全自动下调心托辊组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带式输送机全自动下调心托辊组，包括一个下横梁和两个上横梁，每个所述上横梁底部均设置有转轴，所述下横梁设置有位置分别对应于两个所述转轴的两个轴座，两个所述转轴分别位于两个所述轴座内；若干托辊，每个所述托辊均设置有托辊轴；每个所述上横梁均竖直设置有若干支撑板，每个所述支撑板上均设置有用于支撑所述托辊轴的轴槽；每个所述上横梁上相邻所述支撑板之间均设置有一个托辊；位于左侧的所述上横梁左端和位于右侧的所述上横梁右端各设置有一个立辊。本发明所述的带式输送机全自动下调心托辊组，能够防止输送跑偏和自动纠偏，最大限度降低输送带的磨损，避免输送带的撕裂，提高输送带的使用寿命。
【专利说明】带式输送机全自动下调心托辊组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带式输送机全自动下调心托辊组，属于工业生产流水线输送设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]带式输送机是由滚筒和套装在滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料；托辊是用于支撑输送带并与输送带之间具有滚动摩擦的组件。调心托辊的主要作用在于对跑偏的输送带进行调整，防止输送带蛇行，保证输送带稳定运行。但是现有的调心托辊存在一定的不足:当输送带跑偏过于严重时，往往会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后，上述情况下调心托辊不但不能纠偏，而且两侧的托辊容易错位并划伤甚至撕裂输送带，加剧了输送带的磨损，缩短了输送带的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种带式输送机全自动下调心托辊组，能够最大限度降低输送带的磨损，避免输送带的撕裂，提高输送带的使用寿命，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种带式输送机全自动下调心托辊组，包括:
一个下横梁和分别位于所述下横梁上方左右两边的两个上横梁，每个所述上横梁底部均设置有转轴，所述下横梁设置有位置分别对应于两个所述转轴的两个轴座，两个所述转轴分别位于两个所述轴座内；
若干托辊，每个所述托辊均设置有托辊轴；每个所述上横梁均竖直设置有若干支撑板，每个所述支撑板上均设置有用于支撑所述托辊轴的轴槽；每个所述上横梁上相邻所述支撑板之间均设置有一个托辊；
两个立辊，每个所述立辊下端均设置有立辊轴；位于左侧的所述上横梁左端和位于右侧的所述上横梁右端各设置有一个立辊杆，每个所述立辊杆上端均设置有一个立辊座，所述立辊轴位于所述立辊座内。
[0005]本文所述左、右、前、后、上、下均相对于后文附图中图1的带式输送机全自动下调心托辊组正面视图而言。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述上横梁为角钢制成，且所述角钢的槽部朝下；所述角钢底部且位于所述转轴的连接处设置有扁钢制成的支撑底，所述支撑底设置有安装孔，所述转轴上端穿过所述安装孔位于所述角钢的槽部。
[0007]作为上述技术方案的改进，位于左侧的所述轴座左侧和位于右侧的所述轴座右侧各设置有一个限位杆；所述限位杆为L形且包括横边和竖边，所述横边的一端固设于所述转轴且与所述转轴等角位移旋转，所述竖边的下端与所述横边的另一端连接且所述竖边的上端位于所述角钢的槽部。[0008]作为上述技术方案的改进，每个所述转轴上还设置有一个转杆，所述转杆固设于所述转轴且与所述转轴等角位移旋转；设置于两个所述转轴的两个所述转杆相互平行且两个所述转杆的自由端通过连杆连接，且所述连杆两端分别与两个所述转杆的自由端铰连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述下横梁为槽钢制成，且所述槽钢的槽部朝下，所述转轴的下端位于所述槽钢的槽部，且所述转杆固设于所述转轴的下端并位于所述槽钢的槽部，所述连杆也位于所述槽钢的槽部。
[0010]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的带式输送机全自动下调心托辊组，通过设置两个各自旋转的上横梁，从而提高了调心托辊的自动纠偏能力，并且即使输送带跑偏过于严重时，也不会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后；从而最大限度降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命；充分起到了自动纠偏作用，具有良好地防止输送带运行跑偏效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的带式输送机全自动下调心托辊组的正面结构示意图；
图2为本发明所述的带式输送机全自动下调心托辊组的底面结构示意图；
图3为图1中A— A处的截面放大结构示意图(卸除了托辊和立辊)。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0013]如图1至图3所示，为本发明所述的带式输送机全自动下调心托辊组结构示意图。本发明所述带式输送机全自动下调心托辊组，包括:一个下横梁1和分别位于所述下横梁1上方左右两边的两个上横梁2，每个所述上横梁2底部均设置有转轴3，所述下横梁1设置有位置分别对应于两个所述转轴3的两个轴座4，两个所述转轴3分别位于两个所述轴座4内；若干托辊5，每个所述托辊5均设置有托辊轴；每个所述上横梁2均竖直设置有若干支撑板6，每个所述支撑板6上均设置有用于支撑所述托辊轴的轴槽7 ;每个所述上横梁2上相邻所述支撑板6之间均设置有一个托辊5 ;两个立辊8，每个所述立辊8下端均设置有立辊轴；位于左侧的所述上横梁左端和位于右侧的所述上横梁右端各设置有一个立辊杆9，每个所述立辊杆9上端均设置有一个立辊座10，所述立辊轴位于所述立辊座10内。
[0014]本文所述左、右、前、后、上、下均相对于图1的带式输送机全自动下调心托辊组正面视图而言。通过设置两个各自旋转的上横梁2，从而提高了调心托辊的自动纠偏能力，并且即使输送带跑偏过于严重时，也不会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后；从而最大限度降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命。
[0015]进一步改进地，所述上横梁2为角钢制成，且所述角钢的槽部朝下；所述角钢底部且位于所述转轴3的连接处设置有扁钢制成的支撑底11，所述支撑底11设置有安装孔，所述转轴3上端穿过所述安装孔位于所述角钢的槽部。所述结构具有原料易得且成本低，具有较好的机械支撑强度，且便于所述上横梁2的安装和拆卸。再进一步改进地，位于左侧的所述轴座左侧和位于右侧的所述轴座右侧各设置有一个限位杆12 ;所述限位杆12为L形且包括横边和竖边，所述横边的一端固设于所述轴座4，所述竖边的下端与所述横边的另一端连接且所述竖边的上端位于所述角钢的槽部。所述结构进一步有效地防止所述上横梁2偏转幅度过大，从而提高了调心托辊防止输送带运行跑偏的效果。
[0016]进一步改进地，每个所述转轴3上还设置有一个转杆13，所述转杆13固设于所述转轴3且与所述转轴3等角位移旋转；设置于两个所述转轴3的两个所述转杆13相互平行且两个所述转杆13的自由端通过连杆14连接，且所述连杆14两端分别与两个所述转杆13的自由端铰连接。所述结构能够使两个所述转轴3等角位移转动，且使两个所述上横梁2始终保持平行，从而更好地对输送带形成支撑，并降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命。再进一步改进地，所述下横梁1为槽钢制成，且所述槽钢的槽部朝下，所述转轴3的下端位于所述槽钢的槽部，且所述转杆13固设于所述转轴3的下端并位于所述槽钢的槽部，所述连杆14也位于所述槽钢的槽部。所述结构具有原料易得且成本低，具有较好的机械支撑强度，且使得连杆14结构更为紧凑并便于所述下横梁1的安装。
[0017]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种带式输送机全自动下调心托辊组，其特征是，包括:一个下横梁(1)和分别位于所述下横梁(1)上方左右两边的两个上横梁(2)，每个所述上横梁(2 )底部均设置有转轴(3 )，所述下横梁(1)设置有位置分别对应于两个所述转轴(3)的两个轴座(4)，两个所述转轴(3)分别位于两个所述轴座(4)内；若干托辊(5 )，每个所述托辊(5 )均设置有托辊轴；每个所述上横梁(2 )均竖直设置有若干支撑板(6)，每个所述支撑板(6)上均设置有用于支撑所述托辊轴的轴槽(7);每个所述上横梁(2)上相邻所述支撑板(6)之间均设置有一个托辊(5)；两个立辊(8)，每个所述立辊(8)下端均设置有立辊轴；位于左侧的所述上横梁左端和位于右侧的所述上横梁右端各设置有一个立辊杆(9)，每个所述立辊杆(9)上端均设置有一个立辊座(10)，所述立辊轴位于所述立辊座(10)内。
2.如权利要求1所述的带式输送机全自动下调心托辊组，其特征是，所述上横梁(2)为角钢制成，且所述角钢的槽部朝下；所述角钢底部且位于所述转轴(3)的连接处设置有扁钢制成的支撑底(11)，所述支撑底(11)设置有安装孔，所述转轴(3 )上端穿过所述安装孔位于所述角钢的槽部。
3.如权利要求2所述的带式输送机全自动下调心托辊组，其特征是，位于左侧的所述轴座左侧和位于右侧的所述轴座右侧各设置有一个限位杆(12);所述限位杆(12)为L形且包括横边和竖边，所述横边的一端固设于所述轴座(4)，所述竖边的下端与所述横边的另一端连接且所述竖边的上端位于所述角钢的槽部。
4.如权利要求1所述的带式输送机全自动下调心托辊组，其特征是，每个所述转轴(3)上还设置有一个转杆(13)，所述转杆(13)固设于所述转轴(3)且与所述转轴(3)等角位移旋转；设置于两个所述转轴(3)的两个所述转杆(13)相互平行且两个所述转杆(13)的自由端通过连杆(14)连接，且所述连杆(14)两端分别与两个所述转杆(13)的自由端铰连接。
5.如权利要求4所述的带式输送机全自动下调心托辊组，其特征是，所述下横梁(1)为槽钢制成，且所述槽钢的槽部朝下，所述转轴(3)的下端位于所述槽钢的槽部，且所述转杆(13)固设于所述转轴(3)的下端并位于所述槽钢的槽部，所述连杆(14)也位于所述槽钢的槽部。
【文档编号】B65G15/64GK103640865SQ201310695857
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】俞云祥, 胡成, 汪凡 申请人:铜陵重钢机械装备有限公司