短丝旋转式往复落丝装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种短丝旋转式往复落丝装置，包括有吊装在盛丝桶上方的引丝管，引丝管的外壁上转动安装有外管，外管的外壁上固定安装有从动齿轮，外管的一侧设有与从动齿轮传动连接的电机，从动齿轮上固定安装有定位块，引丝管的外壁上固定安装有接近开关，接近开关依次通过PLC和变频器与电机电连接；外管一侧外壁的底端转动安装有转轴，转轴的上、下侧分别固定连接有拉杆和挡板，拉杆的端部固定连接有球形顶头，引丝管外壁的上端分别固定有环形引导机构，球形顶头顶靠在环形引导机构的底端。本发明结构合理、可靠，通过外管围绕引丝管旋转和挡板规律的上、下摆动以及变频器适时的速度扰动，实现了丝束在盛丝桶内以类似菊花状完成落丝。
【专利说明】 短丝旋转式往复落丝装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种短丝旋转式往复落丝装置。
【背景技术】
[0002]目前短丝落桶往复装置采用的是丝束垂直固定下落，盛丝桶在往复链板上移动的方式。该方式需要笨重的往复链条装置，而且大小车电机均需要变频器频繁正反转切换。
[0003]在日常使用过程中，小车电机要带动几吨甚至十几吨重的盛丝桶往复运动，耗能较大；同时大车电机要带动整个链板装置及盛丝桶运动，负荷比小车更大。二者能耗均较大；
大小车电机由变频器通过正反转来实现往复运动，因为二者负荷均较大，换向需要制动电阻来消耗再生电能，同时频繁切换对变频器损伤也不容忽视；
另外，目前的往复装置均在地坑下运行，一旦链条等出现故障，叉车很难接近，经常造成桶满丝落地甚至逼停前纺的状况。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种短丝旋转式往复落丝装置，变桶动为丝动，通过外管围绕引丝管旋转和挡板规律的上、下摆动以及变频器适时的速度扰动，来实现丝束在盛丝桶内以类似菊花状完成落丝。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种短丝旋转式往复落丝装置，包括有吊装在盛丝桶上方的引丝管，其特征在于:所述引丝管的外壁上转动安装有外管，所述外管的外壁上固定安装有从动齿轮，外管的一侧设有电机，所述电机输出轴的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第一主动齿轮，所述的从动齿轮上固定安装有定位块，所述引丝管的外壁上在定位块的上方固定安装有接近开关，所述的接近开关依次通过PLC和变频器与所述的电机电连接；
所述外管一侧外壁的底端转动安装有转轴，所述转轴的下侧固定连接有挡板，所述挡板的前端斜向下延伸到引丝管的下方，所述转轴的上侧固定连接有拉杆，所述外管的外壁上在转轴的上方固定有导引板，所述的导引板上设有通孔，所述拉杆的上端穿过所述的通孔并向上延伸，拉杆上在导引板的上方固定有挡片，所述的挡片与导引板之间固定连接有弹簧，所述拉杆的端部固定连接有球形顶头，所述引丝管外壁的上端分别固定有环形引导机构，所述环形引导机构包括有相焊接的多个倒人字形引导片，所述的球形顶头顶靠在环形引导机构的底端。
[0006]所述的短丝旋转式往复落丝装置，其特征在于:所述外管的另一侧设有手动摇杆，所述手动摇杆的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第二主动齿轮。
[0007]本发明的有益效果:
本发明结构合理、可靠，耗能小，变桶动为丝动，通过外管围绕引丝管旋转和挡板规律的上、下摆动以及变频器适时的速度扰动，实现了丝束在盛丝桶内以类似菊花状完成落丝，在简化机械结构的同时大幅度减低了负荷，且变频器为单相运转，不需要正反转切换，提高了变频器的寿命，盛丝桶在平面上运行，可随时切换至手动，确保了生产的持续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，一种短丝旋转式往复落丝装置，包括有吊装在盛丝桶上方的引丝管1，引丝管I的外壁上转动安装有外管2，外管2的外壁上固定安装有从动齿轮3，外管2的一侧设有电机4,电机4输出轴的端部固定安装有与从动齿轮3相哨合的第一主动齿轮5,从动齿轮3上固定安装有定位块6，引丝管I的外壁上在定位块6的上方固定安装有接近开关7，接近开关7依次通过PLC8和变频器与电机4电连接；
外管2 —侧外壁的底端转动安装有转轴9，转轴9的下侧固定连接有挡板10，挡板10的前端斜向下延伸到引丝管I的下方，转轴9的上侧固定连接有拉杆11，外管2的外壁上在转轴9的上方固定有导引板12，导引板12上设有通孔13，拉杆11的上端穿过通孔13并向上延伸，拉杆11上在导引板12的上方固定有挡片14，挡片14与导引板12之间固定连接有弹簧15，拉杆11的端部固定连接有球形顶头16，引丝管I外壁的上端分别固定有环形引导机构17，环形引导机构17包括有相焊接的多个倒人字形引导片，球形顶头16顶靠在环形引导机构17的底端。
[0010]本发明中，外管2的另一侧设有手动摇杆18，手动摇杆18的端部固定安装有与从动齿轮3相啮合的第二主动齿轮19。
[0011]以下结合附图对本发明作进一步的说明:
引丝管I通过四个膨胀螺栓固定在盛丝桶上方的楼板上，从喂入轮下来的丝束从其中穿过，经挡板10的折射，最终落入下面的盛丝桶里；电机通过第一主动齿轮5带动从动齿轮3旋转，从而带动外管2旋转；手动摇杆18的作用是实现手动摆丝。
[0012]拉杆11用于调整挡板10的角度，随外管2 —起转动；弹簧15的上作用是使拉杆11始终有一个上顶的推力。球形顶头16顶靠在环形引导机构17的底端，始终与环形引导机构17保持接触。环形引导机构17静止不动，球形顶头16随着外管2转动，当球形顶头16滑动至环形引导机构17中的多个倒人字形引导片的顶端时，拉杆11上升至最顶端，此时挡板10产生的折射最小，丝束直接垂直下落；当球形顶头16滑动至环形引导机构17中的多个倒人字形引导片的底端时，拉杆11下降至最下端，此时挡板10产生的折射最大，丝束被引至最远处下落；
固定在从动齿轮3上的不锈钢定位块6，其每转动一周都与固定在引丝管I外壁上的接近开关7重逢，从而产生一个脉冲信号给PLC8。
[0013]PLC8根据操作者的指令来引导变频器以什么样的速度来驱动电机4按固定方向转动；同时根据接近开关7信号的有无来决定是否执行“加IHZ并延时1S”的扰动程序，目的是规避叠丝，实现均匀铺丝；另外根据上端喂入轮产生的“丝长到”及自身的“定位到”来判断是否启动换桶程序。
【权利要求】
1.一种短丝旋转式往复落丝装置，包括有吊装在盛丝桶上方的引丝管，其特征在于:所述引丝管的外壁上转动安装有外管，所述外管的外壁上固定安装有从动齿轮，外管的一侧设有电机，所述电机输出轴的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第一主动齿轮，所述的从动齿轮上固定安装有定位块，所述引丝管的外壁上在定位块的上方固定安装有接近开关，所述的接近开关依次通过PLC和变频器与所述的电机电连接； 所述外管一侧外壁的底端转动安装有转轴，所述转轴的下侧固定连接有挡板，所述挡板的前端斜向下延伸到引丝管的下方，所述转轴的上侧固定连接有拉杆，所述外管的外壁上在转轴的上方固定有导引板，所述的导引板上设有通孔，所述拉杆的上端穿过所述的通孔并向上延伸，拉杆上在导引板的上方固定有挡片，所述的挡片与导引板之间固定连接有弹簧，所述拉杆的端部固定连接有球形顶头，所述引丝管外壁的上端分别固定有环形引导机构，所述环形引导机构包括有相焊接的多个倒人字形引导片，所述的球形顶头顶靠在环形引导机构的底端。
2.根据权利要求1所述的短丝旋转式往复落丝装置，其特征在于:所述外管的另一侧设有手动摇杆，所述手动摇杆的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第二主动齿轮。
【文档编号】B65H54/78GK103787143SQ201310724019
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】张兴俊 申请人:滁州安兴环保彩纤有限公司