专利名称：新型下料漏斗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型下料漏斗装置，尤其是一种冶金、矿山行业所有物料运输的转运下料漏斗。
背景技术：
公知的，碎矿流程是矿山生产作业中必不可少的流程之一，其是通过输送装置将矿石输送至相应的装置中进行破碎作业；在输送装置的工作过程中，用于连接上下两个输送点的下料漏斗是必不可少的装置之一，因此，为保证矿石的正常输送，下料漏斗是否畅通和耐用就显得极为重要；目前，由于常见的下料漏斗多由平面钢板制成，无论是高锰铸钢衬板还是加厚锰钢板，且输送装置中上下两个输送点之间均存在有一定的落差，因此，在输送大颗粒的矿石时，下料漏斗的漏斗壁在连续受到矿石重力的直接冲击下，极易加剧下料漏斗的磨损或使下料漏斗出现变形及破损等不良现象，轻者引起漏斗发生堵塞，影响正常的生产作业，重则需要检修或更换漏斗，通常使用寿命超不过2个月，这不但降低了下料漏斗的使用寿命，而且还浪费了大量的人力和物力，同时也对生产成本、工作效率和经济效益产生了不利的影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型下料漏斗装置，不但耐磨，不易变形，而且使用寿命长，从而有效的为使用方节省了生产成本，同时也相应提高了工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种新型下料漏斗装置，包括下料侧板和 底板，两者围成漏斗形结构，其特征在于所述下料侧板的下料面为阶梯型结构，所述阶梯型结构的凸角处固定有道轨。对上述结构做进一步说明，所述道轨为可绕轴转动的滚轮，滚轮的两端通过支架固定于下料侧板的凸角处。本实用新型中的道轨主要是引导碎石等至底板上，道轨为横向滚动的滚轮，可以把碎石与侧板的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低磨损，提高使用寿命，并且滚轮成本低，且易于更换。对上述结构做进一步说明，阶梯型下料面上每个凸角处由两个或两个以上的滚轮串接而成的道轨。本实用新型中的滚轮设为若干段的小滚轮串接而成，当小的碎石滑落时，只需部分小滚轮滑动，减小滚轮与轴的摩擦，提高装在效率。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型中的下料漏斗装置，对其下料侧板结构的变化，把原来的倾斜的平板用阶梯型结构的下料面代替，并在阶梯型结构的凸角处装设可转动的道轨，实现把滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且阶梯型结构的下料面强度高，不易变形，使用寿命长，可有效地节约生产成本，提高工作效率。
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3为原有下料漏斗的结构示意图；其中:1、下料面，2、道轨。
具体实施方式
根据附图1可知，本实用新型具体为一种新型下料漏斗装置，用于冶金、矿山行业所有物料运输，其具体结构包括下料侧板和底板，两者围成漏斗形结构，所述下料侧板的下料面I为阶梯型结构，所述阶梯型结构的凸角处固定有道轨2。所述道轨2为可绕轴转动的滚轮，滚轮的两端通过支架固定于下料侧板的凸角处。本实用新型运输碎石等材料时，一般在下料侧板上设置的阶梯高度小于碎石的宽度，这样可以避免碎石在沿下料侧板下滑时卡住或翻滚等，影响后续材料的装载，也可以保护下料漏斗，避免产生损害。本实用新型中的道轨主要是引导碎石等至底板上，道轨为横向滚动的滚轮，可以把碎石与侧板的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低磨损，提高使用寿命，并且滚轮成本低，且易于更换。在附图2中，可以看到阶梯型下料面上每个凸角处由两个或两个以上的滚轮串接而成的道轨2。本实用新型是对附图·3中的下料漏斗进行的改进，在漏斗空间尺寸不变的情况下，将地板有平面式变为阶梯式，阶梯的凸角处加焊道轨。制作材料使用普通钢板，两侧面保持原有形式即可。这样采用料磨料的方式，地板不受磨损，漏斗使用寿命大大延长为3到4年。不仅节约材料而且经济效益大大提高。
权利要求1.一种新型下料漏斗装置，包括下料侧板和底板，两者围成漏斗形结构，其特征在于所述下料侧板的下料面(I)为阶梯型结构，所述阶梯型结构的凸角处固定有道轨(2)。
2.根据权利要求1所述的新型下料漏斗装置，其特征在于所述道轨(2)为可绕轴转动的滚轮，滚轮的两端通过支架固定于下料侧板的凸角处。
3.根据权利要求1所述的新型下料漏斗装置，其特征在于阶梯型下料面上每个凸角处由两个或两 个以上的滚轮串接而成的道轨(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型下料漏斗装置，包括下料侧板和底板，两者围成漏斗形结构，所述下料侧板的下料面为阶梯型结构，所述阶梯型结构的凸角处固定有道轨。本实用新型不但耐磨，不易变形，而且使用寿命长，从而为使用方有效地节省了生产成本，同时也相应提高了工作效率。
文档编号B65G47/44GK203095100SQ201320099379
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者武天全 申请人:新兴铸管股份有限公司