专利名称：油墨自动灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油墨制造领域，尤其是一种油墨自动灌装机。
背景技术：
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现在的油墨生产工艺中，最后一步将油墨装入包装罐的步骤主要还是依靠人工进行装罐，工人劳动量大，效率较低，而且罐装的计量完全依靠人工经验进行掌握，较难达到完全统一的标准。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、操作容易、提升效率的油墨自动灌装机。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种油墨自动灌装机，其特征在于:包括主箱体、料仓、送料管、注料口以及电控箱，主箱体一侧安装有电控箱，主箱体上端前部为工作平台，该主箱体后部安装有一上端开口的四方漏斗形的料仓，使用时将等待罐装的油墨注入该料仓内；在主箱体内部的料仓下端通过送料管连接到位于工作平台上方的注料口 ；在主箱体内部的料仓与注料口之间的送料管上安装有一增压泵。而且，所述注料口上还连接有一溢出管，该溢出管的出口连接到料仓的开口上方。而且，所述主箱体下端四角均布安装有四个万向轮。本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型结构简单、设计科学、操作容易，采用增压泵及管路结构自动进行罐装控制，可以精确控制罐装速度和每一次罐装的计量，而且节省人工，提升生产效率。
图1为本实用新型的结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种油墨自动灌装机，包括主箱体5、料仓12、送料管1、注料口 2、电磁阀3、电控箱6，主箱体一侧安装有电控箱，主箱体上端前部为工作平台14，该主箱体后部安装有一上端开口的四方漏斗形的料仓，使用时将等待罐装的油墨注入该料仓内；在主箱体内部的料仓下端通过送料管连接到位于工作平台上方的注料口，该注料口安装有用于控制计量的电磁阀；注料口下方的工作平台上安装有一计量称4，该计量称通过线路连接到电控箱，并且及时控制电磁阀的开启和关闭；在主箱体内部的料仓与注料口之间的送料管上安装有一增压泵8 (图中未显示连接管路)，提供压力输送油墨进行罐装加工。为了能够提升产品质量，如图1至图2所示，在主箱体一侧的送料管上安装有一过滤器9，送料管所输送的油墨需要经过该过滤器进行过滤，进一步提升产品质量；所述过滤器上端安装有一回流导向板10，可以将溢出的油墨导流回到料仓内；为了及时观测过滤器内的压力，及时更换过滤网防止过滤器堵塞，所述过滤器上安装有用于显示过滤器内压力的压力表11。所述过滤器下端连接有回流管15，该回流管的出口端设置在料仓内。为了提升使用安全性，防止内部压力过大发生危险，所述注料口上还连接有一溢出管13，该溢出管的出口连接到料仓的开口上方。为了方便移动，所述主箱体下端四角均布安装有四个万向轮7。本实用新型中对于电控及部分管线连接未做详细说明。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种油墨自动灌装机，其特征在于:包括主箱体、料仓、送料管、注料口以及电控箱，主箱体一侧安装有电控箱，主箱体上端前部为工作平台，该主箱体后部安装有一上端开口的四方漏斗形的料仓，使用时将等待罐装的油墨注入该料仓内；在主箱体内部的料仓下端通过送料管连接到位于工作平台上方的注料口 ；在主箱体内部的料仓与注料口之间的送料管上安装有一增压泵。
2.根据权利要求1所述的油墨自动灌装机，其特征在于:所述注料口上还连接有一溢出管，该溢出管的出口连接到料仓的开口上方。
3.根据权利要求1所述的油墨自动灌装机，其特征在于:所述主箱体下端四角均布安装有四个万向 轮。
专利摘要本实用新型涉及一种油墨自动灌装机，包括主箱体、料仓、送料管、注料口以及电控箱，主箱体一侧安装有电控箱，主箱体上端前部为工作平台，该主箱体后部安装有一上端开口的四方漏斗形的料仓，使用时将等待罐装的油墨注入该料仓内；在主箱体内部的料仓下端通过送料管连接到位于工作平台上方的注料口；在主箱体内部的料仓与注料口之间的送料管上安装有一增压泵。本实用新型结构简单、设计科学、操作容易，采用增压泵及管路结构自动进行罐装控制，可以精确控制罐装速度和每一次罐装的计量，而且节省人工，提升生产效率。
文档编号B67C3/02GK203159170SQ20132013855
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者张广和, 宋春明 申请人:天津远洋印刷材料有限公司