螺杆充填机推罐机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆充填机推罐机构，用于将铁罐时推入设定位置进行奶粉充填，其特征在于，包括推杆及连接驱动推杆直线运动的推杆气缸，还包括挡住铁罐的挡杆及连接驱动挡杆直线运动的挡杆气缸，所述推杆、推杆气缸、挡杆和挡杆气缸均固定在同一个不锈钢支架上。所述推杆的前端为与铁罐的圆周面相配合的弧形内凹面。本实用新型所述螺杆充填机推罐机构的推杆根据铁罐的圆周弧度来设计内凹的弧形推面，从而在接触铁罐的时候更加紧密贴合，不会令铁罐发生滑移，整个流水线生产稳定度较高。
【专利说明】 螺杆充填机推罐机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于奶粉包装设备【技术领域】，具体涉及一种将铁罐推入奶粉充填位置的螺杆充填机的推罐机构。
【背景技术】
[0002]奶粉一般装在封闭性较好的铁罐中，奶粉充填进铁罐技术一般为流水线自动生产，铁罐随输送带传送到充填位置，由推罐机构推入到螺杆充填机下方，现有技术中推罐机构的推杆一般为平板，而铁罐一般为圆柱形，平板与圆柱形铁罐贴合不是很密切，推罐时容易发生滑移，导致推罐位置发生误差，严重导致整个流水线生产稳定度不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种大幅提高推罐稳定度的螺杆充填机推罐机构。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种螺杆充填机推罐机构，用于将铁罐时推入设定位置进行奶粉充填，其特征在于，包括推杆及连接驱动推杆直线运动的推杆气缸，还包括挡住铁罐的挡杆及连接驱动挡杆直线运动的挡杆气缸，所述推杆、推杆气缸、挡杆和挡杆气缸均固定在同一个不锈钢支架上。
[0006]所述推杆的前端为与铁罐的圆周面相配合的弧形内凹面。这样推杆的弧形内凹面与铁罐的圆周弧度接触稳定，不会在推罐是发生滑移，整个推罐过程稳定度较高。
[0007]工作原理:当铁罐由输送带输送到挡杆的位置时，推杆气缸驱动推杆向前推动铁罐至螺杆充填机下方即充填平台处，然后推杆退回初始位置，等待下一个铁罐到达挡杆处，继续重复推罐动作。
[0008]实用新型优点:
[0009]本实用新型所述螺杆充填机推罐机构的推杆根据铁罐的圆周弧度来设计内凹的弧形推面，从而在接触铁罐的时候更加紧密贴合，不会令铁罐发生滑移，整个流水线生产稳定度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型螺杆充填机推罐机构的结构示意图；
[0011]其中，1、推杆；2、推杆气缸；3、挡杆；4、挡杆气缸；5、不锈钢支架；6、输送带；7、铁罐；8、充填处，9、推杆前端弧形内凹面。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及一优选实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0013]实施例:
[0014]如图1所示:一种螺杆充填机推罐机构，用于将铁罐时推入设定位置进行奶粉充填，包括推杆I及连接驱动推杆I直线运动的推杆气缸2，还包括挡住铁罐的挡杆3及连接驱动挡杆3直线运动的挡杆气缸4，所述推杆1、推杆气缸2、挡杆3和挡杆气缸4均固定在同一个不锈钢支架5上。
[0015]所述推杆I的前端为与铁罐7的圆周面相配合的弧形内凹面9。这样推杆I的弧形内凹面9与铁罐7的圆周弧度接触稳定，不会在推罐是发生滑移，整个推罐过程稳定度较闻。
[0016]工作过程:整个推罐机构设置在输送带6的一侧，挡杆3设置在输送带6上方以及充填处8的正下方，以免铁罐7错过推罐位置；当铁罐7由输送带6输送到挡杆3的位置时，推杆气缸2驱动推杆I向前推动铁罐7至螺杆充填机下方即充填处8，然后推杆I退回初始位置，等待下一个铁罐7到达挡杆3处，继续重复推罐动作。推杆前端的弧形内凹面9与铁罐7的圆周面贴合紧密，不会再推罐时发生滑移，整个推罐过程稳定度高，从而提高整个生产流水线的稳定度。
[0017]需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图据以对本实用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之实用新型精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。
【权利要求】
1.一种螺杆充填机推罐机构，用于将铁罐时推入设定位置进行奶粉充填，其特征在于，包括推杆及连接驱动推杆直线运动的推杆气缸，还包括挡住铁罐的挡杆及连接驱动挡杆直线运动的挡杆气缸，所述推杆、推杆气缸、挡杆和挡杆气缸均固定在同一个不锈钢支架上。
2.根据权利要求1所述的螺杆充填机推罐机构，其特征在于，所述推杆的前端为与铁罐的圆周面相配合的弧形内凹面。
【文档编号】B65B43/48GK203381827SQ201320345628
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】徐循煊 申请人:苏州市佳宏机械有限公司