球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的制作方法
【专利摘要】球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，其特征在于包括底架，在底架上安装左支撑架和右支撑架，左、右支撑架前面安装进料斗，所述进料斗包括前竖板、前斜板、左竖板、左斜板、右竖板、右斜板和后斜板，后斜板中制有开口，在左、右支撑架之间设置上转轴、中转轴和下转轴，在右支撑架一侧安装电机，电机带动上转轴，上、中、下转轴有相配合的输送带，输送带上安装上料架，上料架包括直板和横板，直板经螺钉与输送带相固定，横板通过开口与球阀的阀芯相接触，在左支撑架上安装出口滑道，在与出口滑道对应的右支撑架上安装顶出气缸，阀芯经顶出气缸推入出口滑道。
【专利说明】球阀阀芯的提升式自动理料输送机构【技术领域】[0001]本实用新型涉及球阀阀芯的提升式自动理料输送机构。【背景技术】[0002]有一类阀芯通过注塑成型，注塑后阀芯的密封槽中存在着废边和毛疵，废边和毛 疵要通过修边处理，已有技术是通过人工使用锉刀将废边和毛疵进行清除，所以存在着每 加工一只阀芯修整密封槽的时间长，效率低，并且工人的技术要熟练，人工费用开支大，生 产成本高等缺点。因此人们开发了阀芯的自动修边机，以及与之相配合的自动理阀芯机，已 有的自动理阀芯机通常采用振动盘，利用电动振动源带动振动盘振动，从而使阀芯沿着振 动盘的环形滑道逐渐向上移动，并在滑道上设置挡条、挡片等装置，将不符合输出要求排列 的阀芯挡住落回底部，而符合输出要求排列的阀芯则可继续通过得到修边加工，该结构存 在的缺点是:振动盘体积大，占用场地面积大，电动振动源能耗高，工作时噪音大，长期使用 易损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种占用场地面积小， 能耗低，噪音小，保证整机使用寿命的球阀阀芯的提升式自动理料输送机构。[0004]本实用新型球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的技术方案是:其特征在于包 括底架，在底架上安装左支撑架和右支撑架，左、右支撑架前面安装进料斗，所述进料斗包 括前竖板、前斜板、左竖板、左斜板、右竖板、右斜板和后斜板，后斜板中制有开口，在左、右 支撑架之间设置上转轴、中转轴和下转轴，在右支撑架一侧安装电机，电机带动上转轴，上、 中、下转轴有相配合的输送带，输送带上安装上料架，上料架包括直板和横板，直板经螺钉 与输送带相固定，横板通过开口与球阀的阀芯相接触，在左支撑架上安装出口滑道，在与出 口滑道对应的右支撑架上安装顶出气缸，阀芯经顶出气缸推入出口滑道。[0005]本实用新型公开了一种球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，通过在底架上安装 左、右支撑架，左、右支撑架之前设置上、中、下转轴，上、中、下转轴上设置输送带，输送带上 安装上料架，上料架与阀芯相接触，工作时，由电机带动上转轴旋转，上转轴带动输送带运 行，输送带带动上料架运行，当上料架从后斜板的开口由下往上移动时，进料斗中靠近输送 带的阀芯便在上料架的带动下向上移动，而由于阀芯为前后两个大小圆环所制成，前面的 小圆环较薄、较轻，后面大圆环较厚、较重，当阀芯的小圆环卡在上料架的横板上时，大圆环 处于悬空状态，由于大圆环较重，使整个阀芯向大圆环一侧倾斜，大圆环在重力作用下便会 向下落回进料斗中，当阀芯的大圆环卡在横板上时，小圆环处于悬空状态，由于小圆环较 轻，所以阀芯不会向小圆环一侧倾斜，阀芯便会随着上料架向上移动至出口滑道的位置，此 时顶出气缸的活塞杆向左推动阀芯，使阀芯向左滚入出口滑道中，最后在出口滑道的导向 作用下滚到阀芯的自动修边机上。本方案将输送带上下环绕设置，使整机占用场地面积小， 转轴由电机带动噪音小，能耗低，达到节能环保，并能保证机器使用寿命，将进料斗的前、左、右制成上部的竖板，下部的斜板，斜板的倾斜角度正好与开口相对应，后斜板的倾斜角 度与输送带相对应，这样便使进料斗中的阀芯都能向开口一侧滑动，更有利于输送带的上 料。[0006]本实用新型球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，所述左支撑架上安装左挡板， 右支撑架上安装右挡板，左、右挡板上安装前挡板，左挡板、右挡板和前挡板与阀芯相接触。 有了左、右挡板，避免阀芯向左右两侧滚出，将前挡板安装在左、右挡板之间，并位于输送带 前侧的一定高度，阀芯在输送带和横板带动下，确保阀芯已经按一定顺序排列，上升至一定 高度后前挡板挡住阀芯不会落下。【专利附图】
【附图说明】[0007]图1是球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的主视示意图；[0008]图2是图1的A— A方向截面示意图；[0009]图3是球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的立体示意图。【具体实施方式】[0010]本实用新型涉及一种球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，如图1一图3所示，其 特征在于:包括底架1，在底架上安装左支撑架2和右支撑架3，左、右支撑架前面安装进料 斗4,所述进料斗包括前竖板5、前斜板6、左竖板7、左斜板8、右竖板9、右斜板10和后斜板 11，后斜板中制有开口 12，在左、右支撑架之间设置上转轴13、中转轴14和下转轴15，在右 支撑架一侧安装电机16，电机带动上转轴13，上、中、下转轴有相配合的输送带17，输送带 上安装上料架18，上料架包括直板19和横板20，直板经螺钉与输送带17相固定，横板通过 开口 12与球阀的阀芯21相接触，在左支撑架2上安装出口滑道22，在与出口滑道对应的 右支撑架3上安装顶出气缸23，阀芯21经顶出气缸推入出口滑道22。通过在底架I上安 装左、右支撑架2、3，左、右支撑架之前设置上、中、下转轴13、14、15，上、中、下转轴上设置 输送带17，输送带上安装上料架18，上料架与阀芯21相接触，工作时，由电机16带动上转 轴13旋转，上转轴带动输送带17运行，输送带带动上料架18运行，当上料架从后斜板11 的开口 12由下往上移动时，进料斗4中靠近输送带17的阀芯21便在上料架的带动下向上 移动，而由于阀芯为前后两个大小圆环所制成，前面的小圆环较薄、较轻，后面大圆环较厚、 较重，当阀芯21的小圆环卡在上料架17的横板20上时，大圆环处于悬空状态，由于大圆环 较重，使整个阀芯向大圆环一侧倾斜，大圆环在重力作用下便会向下落回进料斗中，当阀芯 21的大圆环卡在横板上时，小圆环处于悬空状态，由于小圆环较轻，所以阀芯不会向小圆环 一侧倾斜，阀芯便会随着上料架18向上移动至出口滑道22的位置，此时顶出气缸23的活 塞杆向左推动阀芯，使阀芯向左滚入出口滑道中，最后在出口滑道的导向作用下滚到阀芯 的自动修边机上。本方案将输送带17上下环绕设置，使整机占用场地面积小，转轴由电机 16带动噪音小，能耗低，达到节能环保，并能保证机器使用寿命，将进料斗4的前、左、右制 成上部的竖板，下部的斜板，斜板的倾斜角度正好与开口 12相对应，后斜板11的倾斜角度 与输送带17相对应，这样便使进料斗4中的阀芯21都能向开口一侧滑动，更有利于输送带 的上料。所述左支撑架2上安装左挡板24，右支撑架3上安装右挡板25，左、右挡板上安装 前挡板26，左挡板、右挡板和前挡板与阀芯21相接触。有了左、右挡板24、25，避免阀芯21向左右两侧滚出，将前挡板26安装在左、右挡板之间，并位于输送带17前侧的一定高度，阀 芯在输送带和横板20带动下，确保阀芯已经按一定顺序排列，上升至一定高度后前挡板26 挡住阀芯不会落下。
【权利要求】
1.球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，其特征在于:包括底架(1)，在底架上安装左 支撑架(2)和右支撑架(3)，左、右支撑架前面安装进料斗(4)，所述进料斗包括前竖板(5)、 前斜板(6)、左竖板(7)、左斜板(8)、右竖板(9)、右斜板(10)和后斜板(11),后斜板中制有 开口( 12)，在左、右支撑架之间设置上转轴(13)、中转轴(14)和下转轴(15)，在右支撑架 一侧安装电机(16)，电机带动上转轴(13)，上、中、下转轴有相配合的输送带(17)，输送带 上安装上料架(18)，上料架包括直板(19)和横板(20)，直板经螺钉与输送带(17)相固定， 横板通过开口( 12 )与球阀的阀芯(21)相接触，在左支撑架(2 )上安装出口滑道(22 )，在与 出口滑道对应的右支撑架(3)上安装顶出气缸(23)，阀芯(21)经顶出气缸推入出口滑道 (22)。
2.如权利要求1所述的球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，其特征在于:所述左支 撑架(2)上安装左挡板(24)，右支撑架(3)上安装右挡板(25)，左、右挡板上安装前挡板(26),左挡板、右挡板和前挡板与阀芯(21)相接触。
【文档编号】B65G47/26GK203382166SQ201320349946
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】张贤康, 王秋雷, 陈爱平, 陈卫 申请人:永高股份有限公司