环形反吹式真空上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种环形反吹式真空上料机，包括进料仓，进料仓的一侧设置有进料口，进料仓的上部设置有真空源接口，进料仓内下部设置有出料口，进料仓内部设置有过滤芯组，过滤芯组的上部设置有反吹气囊，反吹气囊的反吹管为环形反吹管，还包括控制中心，控制中心与所述进料仓内的各部件连接，本实用新型的目的在于提供一种防止吸料口反喷、下料顺畅、方便清洗的环形反吹式真空上料机。
【专利说明】环形反吹式真空上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及上料机领域，尤其涉及一种环形反吹式真空上料机。
【背景技术】
[0002]真空上料机也称为粉体真空输送系统(简称PTS)，现国内处于普片推广阶段，逐步取代以前人工转运和倒料，有效地避免了粉尘飞扬，大大提高了工作环境质量和节省劳动力。但目前国内外所使用的真空上料机均存在粉体下料不顺畅，吸料管端口粉尘反喷、气动射流式真空上料机能耗大等缺陷，现有技术一为板阀式真空上料机，板阀式真空上料机一般由气动射流式真空发生器(也称气动真空泵或文丘里管真空泵)、顶盖、简易式反吹或气囊反吹、过滤芯组、进料仓、旋风隔板、振动器、下料仓和气动板阀组成。一般用气控或电控来完成吸料和放料的交替循环工作，吸料和放料的时间均可设定，比如设定吸料时间为5S,下料时间为3S，打开压缩空气进行工作，先进行5S吸料:气动射流式真空发生器产生真空，下料板阀自动关闭，物料和部分气流在真空作用下经吸料管进入吸料仓，经过过滤芯组将物料阻留在下料仓中而空气被气动射流式真空发生器排出；当运行时间持续达到设定5S后就自动转入3S下料:气动射流式真空发生器停止工作，下料板阀自动打开，简易式反吹或气囊反吹释放气体来由里自外吹洗过滤芯、振动器开始工作辅助下料；当下料运行时间持续达到设定3S后又再自动转入5S吸料，就这样自动轮回工作达到吸料、放料的目的，完成物料经管道负压输送到指定的容器或设备中，此设备的缺点为下料过程中在吸料口出现物料反喷，反吹过滤芯自清洗不干净，物料易堵在过滤安装板下与滤芯的上半部，从顶盖来的反吹只能吹到滤芯的下半部甚至底部，若无气囊的真空上料机纯是假象，滤芯堵得更为严重，能耗较大，由压缩空气转换成真空，能量发生了 2次转换，效率不及电动真空泵，不能使用在有溶剂蒸发的容器上，不能实现在位清洗，现有技术二为蝶阀式真空上料机，蝶阀式真空上料机一般由气动射流式真空发生器或电动真空源、顶盖、反吹气囊、过滤芯组、进料仓(与下料仓共用I仓)、振动器、气动蝶阀组成。控制与板阀式真空上料机相同，一般也用气控或电控来完成吸料和放料的交替循环工作，吸料和放料的时间均可设定，比如设定吸料时间为5S，下料时间为3S，打开压缩空气进行工作，先进行5S吸料:接通真空，下料板阀自动关闭，物料和部分气流在真空作用下经吸料管进入吸料仓，经过过滤芯组将物料阻留在下料仓中而空气被真空排出；当运行时间持续达到设定5S后就自动转入3S下料:真空自动关闭，下料蝶阀自动打开，气囊由顶盖向滤芯瞬间释放气体洗过滤芯、振动器开始工作辅助下料；当下料运行时间持续达到设定3S后又再自动转入5S吸料，就这样自动轮回工作达到吸料、放料的目的，完成物料经管道负压输送到指定的容器或设备中，此设备的缺点为下料过程中在吸料口出现物料反喷，过滤芯反吹清洗不干净，物料易堵在过滤安装板下而滤芯的顶上部，从顶盖来的反吹只能吹到滤芯的下半部甚至底部，若用电动真空泵则能耗较大，由压缩空气转换成真空，能量发生了 2次转换，效率不及电动真空泵，不能实现在位清洗。实用新型内容
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种防止吸料口反喷、下料顺畅、方便清洗的环形反吹式真空上料机。
[0004]所述环形反吹式真空上料机，包括进料仓，所述进料仓的一侧设置有进料口，所述进料仓的上部设置有真空源接口，所述进料仓内下部设置有出料口，所述进料仓内部设置有过滤芯组，所述过滤芯组的上部设置有反吹气囊，所述反吹气囊的反吹管为环形反吹管，还包括控制中心，所述控制中心与所述进料仓内的各部件连接。
[0005]所述出料口处设置有气动下料蝶阀。
[0006]所述出料口处设置有气动下料板阀。
[0007]所述进料仓的外侧设置有振动器。
[0008]所述进料口为切向进料口，所述切向进料口上设置有气动进料阀。
[0009]所述进料口为径向进料口，所述径向进料口处设置有止回硅胶盖。
[0010]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0011]本实用新型实施例环形反吹式真空上料机输送过程中有效避免了气流倒灌，吸料口不出现反喷产生的粉尘飘扬，下料顺畅，特别是密度较小的轻质粉料和易产生静电的粉料，能实现在位清洗或浸泡，使用电动真空源，成本较低，且输送的效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型环形反吹式切向进料蝶阀式真空上料机结构示意图；
[0013]图2为本实用新型环形反吹式切向进料板阀式真空上料机结构示意图。
[0014]图3为本实用新型环形反吹式径向进料蝶阀式真空上料机结构示意图；
[0015]图4为本实用新型环形反吹式径向进料板阀式真空上料机结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0017]实施例一:
[0018]环形反吹式真空上料机，包括进料仓4，进料仓4上部设置有顶盖3，进料仓4的一侧设置有进料口，进料口为切向进料口，切向进料口上设置有气动进料阀8，进料仓4的上部设置有真空源接口，真空源接口上设置有真空阀1，进料仓4内下部设置有出料口，出料口处设置有气动下料蝶阀5，进料仓4内部设置有过滤芯组6，过滤芯组6的上部设置有反吹气囊2,反吹气囊2的反吹管为环形反吹管9,还包括控制中心,控制中心与进料仓4内的各部件连接，进料仓4的外侧设置有振动器7。
[0019]实施例二:
[0020]环形反吹式真空上料机，包括进料仓4，进料仓4上部设置有顶盖3，进料仓4的一侧设置有进料口，进料口为切向进料口，切向进料口上设置有气动进料阀8，进料仓4的上部设置有真空源接口，真空源接口上设置有真空阀I，进料仓内下部设置有出料口，出料口处设置有气动下料板阀5，进料仓4内部设置有过滤芯组6，过滤芯组6的上部设置有反吹气囊2,反吹气囊2的反吹管为环形反吹管9,还包括控制中心,控制中心与进料仓4内的各部件连接，进料仓的外侧设置有振动器7。
[0021]实施例三:
[0022]环形反吹式真空上料机，包括进料仓4，进料仓4上部设置有顶盖3，进料仓4的一侧设置有进料口，进料口为径向进料口，径向进料口上设置有止回硅胶盖10，进料仓4的上部设置有真空源接口，真空源接口上设置有真空阀I，进料仓4内下部设置有出料口，出料口处设置有气动下料蝶阀5，进料仓4内部设置有过滤芯组6，过滤芯组6的上部设置有反吹气囊2,反吹气囊2的反吹管为环形反吹管9,还包括控制中心,控制中心与进料仓4内的各部件连接，进料仓的外侧设置有振动器7。
[0023]实施例四:
[0024]环形反吹式真空上料机，包括进料仓4，进料仓4上部设置有顶盖3，进料仓4的一侧设置有进料口，进料口为径向进料口，径向进料口上设置有止回硅胶盖10，进料仓4的上部设置有真空源接口，真空源接口上设置有真空阀I，进料仓4内下部设置有出料口，出料口处设置有气动下料板阀5，进料仓内部设置有过滤芯组6，过滤芯组6的上部设置有反吹气囊2,反吹气囊2的反吹管为环形反吹管9,还包括控制中心,控制中心与进料仓4内的各部件连接，进料仓的外侧设置有振动器7。
[0025]PR环形反吹式真空上料机的结构原理与原板阀式或蝶阀式真空上料机基本相同，都属于间隙式真空上料机，但在该基础上做了以下机械结构改进:在原切向型上料机的吸料口增设气动蝶阀或在原径向型上料机的进料出口添加止回盖，目的是有效切断气流倒灌；在上料机设备安装过滤板位置下方紧靠安装滤芯顶上部增设环形反吹管，目的是让物料下落更顺畅，滤芯边周围不堵料；简易的吸料和放料程序更改为吸料、放料+吹气、延时顶部气囊反吹的自动循环程序，高距离工况还增设吸料末端自动清空管道物料的程序，改进程序是为了防止输料管道中的气流倒灌造成物料堵塞管道。
[0026]一般粉体或细颗粒在高度5米及以下的自动密闭真空输送步骤:首先，接通压缩空气和控制电源，设定个自动工作的时间参数，譬如设定吸料5S，放料(吹气与放料同步)3S,气囊反吹延时I S (即下料阀门打开后IS气囊才反吹)，放料至上料延时IS (反吹、环形吹气均停止，且放料阀关闭后I S真空阀和吸料阀才开始打开)。其次，进行物料自动循环输送，物料经真空作用吸料管吸入进料仓中；当持续吸料时间达到设定时间5 S时，吸料阀(或止回阀因自重关闭进料口)和真空阀自动关闭，环形管开始向滤芯表面吹气，下料阀门打开进行下料，同时振动器也与下料阀同步工作；当下料动作持续到IS时，气囊排气进行反吹滤芯；当下料动作继续持续到3S时，反吹、环形吹气均停止，下料阀门开始关闭；再间隔I S时，又自动进入持续吸料，就这样自动循环间隙式真空上料。若在5米以上的高距离输送还应在自动程序的吸料末端增加自动清空程序来完成管道中物料，避免在下料时管道有了无真空吸力而自重下落堵塞管道，为下轮输送疏通管路做下铺垫。
[0027]输送完毕可实现在位清洗或浸泡，清洗就是下料阀打开，从环形吹气管的各小孔实现喷淋(即从进口充入有压力的清洗剂和水，而环形吹气管排列的许多细小排气孔就会形成水柱)；浸泡就是下料阀关闭从环形吹气管进口充入清洗剂和水来实现。
[0028]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种环形反吹式真空上料机，包括进料仓，所述进料仓的一侧设置有进料口，所述进料仓的上部设置有真空源接口，所述进料仓内下部设置有出料口，其特征在于，所述进料仓内部设置有过滤芯组，所述过滤芯组的上部设置有反吹气囊，所述反吹气囊的反吹管为环形反吹管，还包括控制中心，所述控制中心与所述进料仓内的各部件连接。
2.根据权利要求1所述的环形反吹式真空上料机，其特征在于，所述出料口处设置有气动下料蝶阀。
3.根据权利要求1所述的环形反吹式真空上料机，其特征在于，所述出料口处设置有气动下料板阀。
4.根据权利要求1所述的环形反吹式真空上料机，其特征在于，所述进料仓的外侧设置有振动器。
5.根据权利要求1所述的环形反吹式真空上料机，其特征在于，所述进料口为切向进料口，所述切向进料口上设置有气动进料阀。
6.根据权利要求1所述的环形反吹式真空上料机，其特征在于，所述进料口为径向进料口，所述径向进料口处设置有止回硅胶盖。
【文档编号】B65G53/46GK203411082SQ201320447629
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】欧才权 申请人:重庆帕泰克机械设备制造有限公司