具有震动功能的粉末投加装置制造方法

文档序号:4263294阅读:136来源:国知局
具有震动功能的粉末投加装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有震动功能的粉末投加装置,包括下方带有出料口(11)的料斗(1),所述料斗(1)的上方设有安装架(2),所述安装架(2)的下方通过柔性连接件(4)悬挂有震动壳体(3),所述震动壳体(3)设于出料口(11)的正上方,所述震动壳体(3)内装设有震动器(31)。本实用新型具有输送连续均匀、输送效率高、安全性很高、结构简单、应用范围广的优点。
【专利说明】具有震动功能的粉末投加装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保行业领域,具体涉及一种用于环保领域的具有震动功能的粉末投加装置。
【背景技术】
[0002]实现精确的粉末投加在包括环保行业、建筑行业等行业在内的各行各业均有广泛的用途,尤其又以在环保行业中的应用特别广泛。比如环保行业用于投加石灰粉、皂土、高猛酸钾等各种粉末状药剂,建筑行业中用于投加水泥等。但是在实际使用过程中发现,现有技术的粉末投加装置在料粉的出口处很容易堵塞架桥,一旦产生堵塞架桥,则投加的精度就很难保证。为了解决上述技术问题,现有技术有在料斗外壁加震动装置的,但是因为料斗的壁厚及面积大,在料斗外壁加震动装置的效果不理想,而且噪音特别大,严重影响环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送连续均匀、输送效率高、安全性很高、结构简单、应用范围广的具有震动功能的粉末投加装置。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种具有震动功能的粉末投加装置,包括下方带有出料口的料斗,所述料斗的上方设有安装架,所述安装架的下方通过柔性连接件悬挂有震动壳体,所述震动壳体设于出料口的正上方,所述震动壳体内装设有震动器。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述安装架由直管和吊管组成,所述直管的两端分别与料斗焊接固定,所述吊管沿着竖直方向布置,所述吊管与直管的中部焊接连接,且所述吊管与直管的内腔相互连通,所述震动器为偏心震动电机或气动震动器,所述震动器的电缆或者气管依次穿过吊管、直管与电源或者气源相连。
[0008]所述震动壳体内设有竖直布置的安装板,所述震动器安装固定于安装板上,所述吊管的中心线、震动器的中心线、出料口的中心线三者相互重合。
[0009]所述震动壳体为中心对称体。
[0010]所述柔性连接件包括限位螺母、弹簧和支撑板,所述限位螺母与吊管的下端螺纹配合,所述弹簧和支撑板套设于吊管上,所述弹簧的下端支承在限位螺母上,所述支撑板支承在弹簧上;所述震动壳体的上方设有悬挂孔,所述吊管插设于悬挂孔中,所述限位螺母、弹簧和支撑板均布置于震动壳体内,且所述震动壳体悬挂支承在支撑板上。
[0011]本实用新型具有下述优点:本实施例通过在出料口的正上方设置震动壳体,使得投加的粉末将震动壳体包围起来,投加的粉末只能从震动壳体的周围向下流动到达出料口,震动壳体在震动器的带动下在水平方向上来回前后左右的震动,由于震动的原因,粉料会顺利地从震动壳体的周围向下移动,而不会产生堵塞或架桥,从而能够将粉料连续均匀地输送,输送效率高,而且震动壳体在料斗的内部,料斗本身不会有震动,安全性很高,能够防止粉料堆积及架桥下料不畅投加均匀可靠、能够提升投加精确度,具有输送连续均匀、输送效率高、安全性很高、结构简单、应用范围广的优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
[0015]图例说明:1、料斗;11、出料口 ;2、安装架;21、直管;22、吊管;3、震动壳体;31、震动器;32、悬挂孔;33、安装板;4、柔性连接件;41、限位螺母;42、弹簧;43、支撑板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1和图2所示,本实施例具有震动功能的粉末投加装置包括下方带有出料口11的料斗1,料斗I的上方设有安装架2,安装架2的下方通过柔性连接件4悬挂有震动壳体3,震动壳体3设于出料口 11的正上方,震动壳体3内装设有震动器31。本实施例通过在出料口 11的正上方设置震动壳体3,使得投加的粉末将震动壳体3包围起来,投加的粉末只能从震动壳体3的周围向下流动到达出料口 11,震动壳体3在震动器31的带动下在水平方向上来回前后左右的震动,由于震动的原因,粉料会顺利地从震动壳体3的周围向下移动,而不会产生堵塞或架桥,从而能够将粉料连续均匀地输送,输送效率高,而且震动壳体3在料斗I的内部,料斗I本身不会有震动,安全性很高,能够防止粉料堆积及架桥下料不畅投加均匀可靠、能够提升投加精确度,具有输送连续均匀、输送效率高、安全性很高、结构简单、应用范围广的优点。
[0018]本实施例中,安装架2由直管21和吊管22组成,直管21的两端分别与料斗I焊接固定,吊管22沿着竖直方向布置,吊管22与直管21的中部焊接连接,且吊管22与直管21的内腔相互连通,震动器31为偏心震动电机,震动器31的电缆311依次穿过吊管22、直管21与电源相连,安装架2的结构简单,而且能够有效地保护震动器31的电缆311,还能够防止投加的粉末损伤震动器31的电缆311。此外,震动器31还可以根据需要采用气动震动器,震动器31的气管依次穿过吊管22、直管21与气源相连,本实施例的安装架2同样也能够有效地保护震动器31的气管,还能够防止投加的粉末损伤震动器31的气管。
[0019]本实施例中,震动壳体3内设有竖直布置的安装板33,震动器31安装固定于安装板33上,吊管22的中心线、震动器31的中心线、出料口 11的中心线三者相互重合,使得震动器31震动更加稳定均勾。
[0020]本实施例中,震动壳体3为中心对称体,具体为锥体,此外也可以根据需要采用菱形体、球体、椭球体等其它形状的中心对称体。中心对称体使得震动壳体3在震动投加的粉末时,不会产生力矩,从而能够有效地保护柔性连接件4,延长柔性连接件4的使用寿命。
[0021]本实施例中,柔性连接件4包括限位螺母41、弹簧42和支撑板43,限位螺母41与吊管22的下端螺纹配合,弹簧42和支撑板43套设于吊管22上,弹簧42的下端支承在限位螺母41上,支撑板43支承在弹簧42上;震动壳体3的上方设有悬挂孔32,吊管22插设于悬挂孔32中,限位螺母41、弹簧42和支撑板43均布置于震动壳体3内,且震动壳体3悬挂支承在支撑板43上。通过上述柔性连接件4的结构,既能够确保震动壳体3的稳定可靠的连接,同时又能够保证震动壳体3的震动性能。此外,柔性连接件4还可以根据需要采用弹簧、橡胶或其他任何有弹性物件实现,同样也可以实现同时兼备悬挂震动壳体3并保证震动壳体3的震动性能。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有震动功能的粉末投加装置,其特征在于:包括下方带有出料口(11)的料斗(O,所述料斗(I)的上方设有安装架(2 ),所述安装架(2 )的下方通过柔性连接件(4 )悬挂有震动壳体(3),所述震动壳体(3)设于出料口(11)的正上方,所述震动壳体(3)内装设有震动器(31)。
2.根据权利要求2所述的具有震动功能的粉末投加装置,其特征在于:所述安装架(2)由直管(21)和吊管(22)组成,所述直管(21)的两端分别与料斗(I)焊接固定,所述吊管(22)沿着竖直方向布置,所述吊管(22)与直管(21)的中部焊接连接,且所述吊管(22)与直管(21)的内腔相互连通,所述震动器(31)为偏心震动电机或气动震动器,所述震动器(31)的电缆或者气管依次穿过吊管(22)、直管(21)与电源或者气源相连。
3.根据权利要求2所述的具有震动功能的粉末投加装置,其特征在于:所述震动壳体(3)内设有竖直布置的安装板(33),所述震动器(31)安装固定于安装板(33)上,所述吊管(22)的中心线、震动器(31)的中心线、出料口(11)的中心线三者相互重合。
4.根据权利要求3所述的具有震动功能的粉末投加装置,其特征在于:所述震动壳体(3)为中心对称体。
5.根据权利要求4所述的具有震动功能的粉末投加装置,其特征在于:所述柔性连接件(4)包括限位螺母(41)、弹簧(42)和支撑板(43),所述限位螺母(41)与吊管(22)的下端螺纹配合,所述弹簧(42)和支撑板(43)套设于吊管(22)上,所述弹簧(42)的下端支承在限位螺母(41)上,所述支撑板(43)支承在弹簧(42)上;所述震动壳体(3)的上方设有悬挂孔(32),所述吊管(22)插设于悬挂孔(32)中,所述限位螺母(41)、弹簧(42)和支撑板(43)均布置于震动壳体(3)内,且所述震动壳体(3)悬挂支承在支撑板(43)上。
【文档编号】B65D88/66GK203410870SQ201320495705
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】彭宗荣 申请人:上海奥德水处理科技有限公司
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