一种耐磨的送料溜槽的制作方法
【专利摘要】一种耐磨的送料溜槽，溜槽体两侧壁上间隔固装多个隔板，并且溜槽体底部出料口两侧也间隔固装多个隔板。本实用新型取消了造价昂贵且施工非常不便的高分子或铸铁耐磨衬板，而将普通材质钢板作成的隔板焊接到溜槽上，因此，有效地延长了送料溜槽的使用寿命、明显有效地降低了生产和维修成本、降低了维护频率，而且大大提高了设备利用率和生产效率。
【专利说明】一种耐磨的送料溜槽
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于一种在冶金系统、煤炭系统等原料输送系统中使用的设备，特别涉及一种耐磨的送料溜槽。
【背景技术】:
[0002]如图1所示:目前在炼铁、煤炭等领域的原料输送系统中，普遍采用的是在溜槽(O内衬高分子板或铸铁板作为耐磨衬板(2)防磨损的形式。据市场了解，在上料量大、原料品种多的炼铁原料系统中，溜槽内耐磨衬板(2)的寿命仅为约2?6个月，不但寿命短，而且维护、更换频繁、费用高。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种耐磨损、施工方便、易维护的耐磨的送料溜槽。
[0004]如上构思，本实用新型的技术方案是:一种耐磨的送料溜槽，包括溜槽体，其特征在于:溜槽体两侧壁上间隔固装多个隔板，并且溜槽体底部出料口两侧也间隔固装多个隔板。
[0005]上述多个隔板之间的间距在150mm?400mm之间。
[0006]上述隔板的宽度在60mm?200mm之间。
[0007]本实用新型具有如下的优点和积极效果:
[0008]1、本实用新型取消了造价昂贵且施工非常不便的高分子或铸铁耐磨衬板，而代之以普通材质钢板作成的隔板焊接到溜槽上，当隔板磨损接近极限时，更换非常方便、快捷，而且对原料输送周期和溜槽体没有影响。
[0009]2、本实用新型可根据不同的磨损面，灵活设置多个隔板的宽度和间距，实践中就曾做到宽度从60mm?200mm,间距从150mm?400mm,完全能适应各种场合和各种规格的钢
质溜槽防磨损需要。
[0010]3、本实用新型的使用寿命可延长到12个月甚至更长，不仅有效地降低了生产、维修成本和维护频率，而且大大提高了设备利用率和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1是传统送料溜槽的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:A-送料皮带机、B-受料皮带机、1-溜槽体、2-隔板、3-积料层。
【具体实施方式】:
[0014]如图2所示:一种耐磨的送料溜槽，钢板焊接而成的溜槽体I两侧壁上间隔焊接多个用普通钢板制成的隔板2，并且溜槽体底部出料口两侧也间隔焊接多个隔板2。[0015]原料输送时，在隔板作用下，有意让部分原料积聚到隔板之间，很快就可以形成与隔板宽度等厚的积料层(磨耗层)。这样，在原料输送时，隔板不直接被冲击或磨损，冲击力由积料层承担，隔板只起支撑作用。被冲刷掉的积料又能被源源不断地补充上，等于给溜槽加上了厚厚的防磨损层。
[0016]隔板可根据上料频率及品种不同，采用不同的宽度和间隔距离，也就是通过调整隔板可以灵活组成不同的磨耗层。
[0017]本实用新型取消了造价昂贵且施工非常不便的高分子或铸铁耐磨衬板，而将普通材质钢板作成的隔板焊接到溜槽上，因此，有效地延长了送料溜槽的使用寿命、明显有效地降低了生产和维修成本、降低了维护频率，而且大大提高了设备利用率和生产效率。
【权利要求】
1.一种耐磨的送料溜槽，包括溜槽体，其特征在于:溜槽体两侧壁上间隔固装多个隔板，并且溜槽体底部出料口两侧也间隔固装多个隔板。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的送料溜槽，其特征在于:上述多个隔板之间的间距在150mm?400mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的送料溜槽，其特征在于:上述隔板的宽度在60mm?200_之间。
【文档编号】B65G11/16GK203781175SQ201320510934
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】杨利军 申请人:中冶天工集团有限公司