一种自动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动上料装置，配合加工器械使用，包括料仓、绞龙、动力机构、感应器和速度控制器；所述料仓的下端设有出料口，该出料口与绞龙进口相连通，绞龙出口与加工器械的进料口相连通；所述动力机构包括电机和动力传输装置，所述电机通过所述动力传输装置带动所述绞龙轴转动；所述感应器安装在所述进料口的内部上端，通过导线与所述速度控制器连接，并根据进料口内原料的多少向所述速度控制器发出信号；该速度控制器安装在所述动力机构上，并根据所述感应器的传出信号改变该动力机构的转速，从而实现对上料速度的自动控制。
【专利说明】一种自动上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其是一种能够根据加工器械进料口内原料的多少来自动控制上料速度的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]现在多数的原料加工场地对上料装置的工作状态都是使用人工监控，根据加工器械进料口的下料速度手动控制上料装置的上料速度，这样一来会大量占用人工劳动力，且工作人员需密切注意进料口处工作状态，精神压力较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种能够根据加工器械进料口内原料的多少来自动控制上料速度的自动上料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种自动上料装置，配合加工器械使用，包括料仓、绞龙、动力机构、感应器和速度控制器。需加工原料存储在所述料仓内，该料仓下端设有出料口，出料口与绞龙进口相连通，对应的绞龙出口与加工器械的进料口相连通。所述动力机构包括电机和动力传输装置；该动力传输装置包括驱动部件、从动部件及其之间的连接部件，驱动部件与所述电机相连接，从动部件与所述绞龙的绞龙轴连接，电机通过该动力传输装置带动所述绞龙轴转动，把原料从料仓的出料口运输到加工器械的进料口。所述感应器安装在所述进料口的内部上端，当进料口内原料到达该感应器的位置时，该感应器向与之导线连接的速度控制器发出信号，起到监控进料口内原料多少的作用。该速度控制器连接所述动力机构，并根据感应器的传出信号改变该动力机构的转速，进而改变所述绞龙轴的转速，达到对上料速度的自动控制。
[0005]作为优选，所述料仓为一半圆柱体，底面由一半圆锥侧面与一半圆底面相截组成，且圆锥的中心轴线与半圆柱体的中心轴线重合。
[0006]作为优选，所述驱动部件和从动部件各为一个法兰盘，所述连接部件为法兰垫及连接两法兰盘的螺栓。
[0007]作为优选，本实用新型的料仓下端设有多个出料口，且每个出料口都有与之相匹配的绞龙、动力机构、感应器和速度控制器；该动力传输装置的驱动部件和从动部件分别为驱动轴和多个从动轴，且分别与所述电机和对应的绞龙轴法兰连接，连接部件包括固定在驱动轴上的多个齿轮、分别固定在多个从动轴上的可变速齿轮以及连接对应齿轮的链条；该电机通过所述动力传输装置带动多个绞龙轴转动；所述速度控制器安装在所述连接部件上，且每一个速度控制器通过对变速齿轮半径的控制来控制对应的从动轴的转速。达到了一个料仓向多套加工器械上料的目的，节省了厂地空间，节约了成本。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，通过感应器和速度控制器对电机转速的控制，实现了对原料传送速度的自动控制功能，节约了劳动力资源，方便了工作人员的上料操作；本实用新型的优选技术方案中，多个出料口的设置，在具有上述优 点的同时还节约了厂地空间和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是自动上料装置结构示意图
[0010]图中:1、料仓 2、绞龙 3、动力机构 4、感应器 5、速度控制器 6、进料口
11、料仓底面 21、绞龙进口 22、绞龙出口 23、绞龙轴 31、电机 32、动力传输装置32a、从动部件32b、驱动部件32c、连接部件
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型配合加工器械使用，包括料仓1、绞龙2、动力机构3、感应器4和速度控制器5。
[0013]在本实施例中，料仓I为一半圆柱体，底面11由一半圆锥侧面与一半圆底面相截组成，且圆锥的中心轴线与半圆柱体的中心轴线重合。料仓I下端设有三个出料口，该出料口与各个绞龙进口 21相连通，各绞龙出口 22与加工器械的进料口 6相连通；
[0014]动力机构3包括电机31和动力传输装置32，动力传输装置32包括驱动部件32b、从动部件32a及其之间的连接部件32c ;在本实施例中，驱动部件32b为一驱动轴，从动部件32a为三个从动轴，连接部件32c包括驱动轴末端的三个齿轮、各从动轴顶端的可变速齿轮和连接驱动轴上齿轮与从动轴上齿轮的链条；电机31与驱动轴连接,各从动轴分别与各绞龙轴23连接，电机31带动驱动轴转动，驱动轴通过齿轮和链条带动从动轴转动，从动轴带动与之连接的绞龙轴23转动，从而把原料从料仓的出料口运输到加工器械的进料口 6 ；
[0015]感应器4安装在进料口 6的内部上端，当进料口 6内原料到达所述感应器4的位置时，该感应器4向与之导线连接的速度控制器5发出信号，起到监控进料口 6内原料的多少的作用；
[0016]速度控制器5连接从动轴上的变速齿轮，并根据感应器4的传出信号变换与链条相连接的齿轮半径，进而改变绞龙轴23的转速。
[0017]本实用新型的工作过程为:原料储存在料仓I内，并从料仓I下端的出料口通过绞龙进口 21进入绞龙2，绞龙2的绞龙轴23在动力机构3的带动下转动，将原料运输至加工机械进料口 6，感应器4根据进料口 6内部原料的多少向速度控制器5发出信号，速度控制器5通过调整变速齿轮半径来控制从动轴转速，进而控制绞龙轴23转速，即原料输送速度。
[0018]以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种自动上料装置，配合加工器械使用，其特征在于:包括料仓(I)、绞龙(2)、动力机构(3 )、感应器(4 )和速度控制器(5 ); 所述料仓(I)的下端设有出料口，该出料口与绞龙进口(21)相连通，绞龙出口(22)与加工器械的进料口(6)相连通； 所述动力机构(3)包括电机(31)和动力传输装置(32)，且该动力传输装置(32)包括驱动部件(32b)、从动部件(32a)及其之间的连接部件(32c);该驱动部件(32b)与所述电机(31)相连接，从动部件(32a)与所述绞龙轴(23)相连接，使电机(31)通过动力传输装置(32)带动绞龙轴(23)转动； 所述感应器(4)安装在所述进料口(6)的内部上端，并根据进料口(6)内原料的多少，向与之导线连接的速度控制器(5)发出信号； 该速度控制器(5)安装在所述动力机构(3)上，并根据所述感应器(4)的传出信号改变该动力机构(3)的转速。
2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述料仓(I)为一半圆柱体，底面(11)由一半圆锥侧面与一半圆底面相截组成，且圆锥的中心轴线与半圆柱体的中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述驱动部件(32b)和从动部件(32a)各为一个法兰盘，连接部件(32c)为一法兰垫和连接法兰盘的螺栓，所述电机(31)通过法兰盘和法兰垫与所述绞龙轴(23)法兰连接。
4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述速度控制器(5)为能够改变所述电机(31)转速的变频器。
5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述料仓(I)的下端设有多个出料口，且每个出料口都有与之相匹配的绞龙(2 )、动力机构(3 )、感应器(4)和速度控制器(5)。
6.根据权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于:所述动力传输装置(32)的驱动部件(32b)和从动部件(32a)分别为驱动轴和多个从动轴，分别与所述电机和对应的绞龙轴法兰连接； 连接部件包括固定在驱动轴上的多个齿轮、分别固定在多个从动轴上的可变速齿轮以及连接对应齿轮的链条；该电机(31)通过所述动力传输装置(32)带动多个绞龙轴(23)转动； 所述速度控制器(5 )安装在所述连接部件(32c )上，且每一个速度控制器(5 )通过对变速齿轮半径的控制来控制对应的从动轴的转速。
【文档编号】B65G43/00GK203529475SQ201320582898
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】宋华 申请人:天津市京通管业有限公司