铝水压铸包覆丝机筒管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝水压铸包覆丝机筒管，包括管体，在管体内设有贯通孔，其特征在于：所述贯通孔的两端口内壁形成加强环，在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽，所述卡槽的长度在3-5cm；本实用新型能解决现有技术中的不足，提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀。
【专利说明】 铝水压铸包覆丝机筒管
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝水压铸包覆丝机筒管。
【背景技术】
[0002]包覆丝机，又称包覆纱机，包覆丝机在成纱过程中，把部分纤维或者整根纱或长丝包缠在纱芯上，制成的特种结构纱线。又称包覆纱，无捻须条做芯，外缠长丝或纱的花式纱。包覆丝机利用空心锭子进行纺纱。短纤维条子和粗纱经过牵伸装置后进入空心钉子中，长丝筒子套在空心锭子外与其同速回转，退绕下来的长丝与牵伸后的须条进行包缠，形成包缠纱，被引纱罗拉引出后，直接卷绕成筒子；短纤芯纱可用各种天然和化学纤维，各种长丝或短纤维可用于外包；包缠纱结构蓬松，手感丰满，条干均匀，表面毛羽少，可用于拉绒机织物等产品。
[0003]在现有用于包覆丝机上的筒管，在实际使用过程中，一般的筒管是由固定轴和筒套组成，筒套套置于固定轴上，长丝绕卷在筒套上，再由包覆丝机将长丝牵引过去，由于固定轴与筒套之间的摩擦力较小，导致牵引的张力很难控制，影响纺织的质量。
[0004]由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
[0005]有鉴于此，本发明人做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种铝水压铸包覆丝机筒管，能解决现有技术中的不足，提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀，本案由此产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种铝水压铸包覆丝机筒管，能解决现有技术中的不足，提高纺织过程中的长丝牵弓I张力均匀。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]铝水压铸包覆丝机筒管，包括管体，在管体内设有贯通孔，其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环，在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽，所述卡槽的长度在3_5cm0
[0009]进一步，在加强环和贯通孔内壁之间设有粘合层。
[0010]进一步，在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面。
[0011]进一步，所述加强环的长度大于5cm。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型在实际使用过程中，与固定轴相配套设置，故此在固定轴上设有外凸的卡件，与卡槽相配合设置，实现卡扣连接，提高彼此之间的连接度，这样在整个运转过程中，免去打滑，提高使用性能。另外，该加强环通过粘合层设置在管体的贯通孔内壁上，这样安装方便，过程简化。而在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面，这能提高在安装和拆卸过程中提高效率，同时也能够便于加强环的设置安装。
[0013]本实用新型在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽，所述卡槽的长度在3-5cm，该结构卡扣时牢固，卡槽与卡件之间接触面大，两者配合，运转过程中大大提高了长丝牵引张力的均匀性能，提高了纺织质量。而卡槽的长度在3-5cm，这能够提高整个卡扣时力度，若是短了，容易单薄，受力在管体两端，很容易受损导致寿命降低，同时也影响长丝牵引的张力不均匀。若是太长了，导致成本增加，安装也不方便，效率降低。
[0014]由上可知，本实用新型提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀。
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，本实用新型涉及一种铝水压铸包覆丝机筒管，包括管体1，在管体I内设有贯通孔2，其特征在于:所述贯通孔2的两端口内壁形成加强环3，在加强环3上形成3条以上的燕尾型卡槽4,所述卡槽4的长度在3-5cm。
[0019]进一步设置，在加强环3和贯通孔2内壁之间设有粘合层6。
[0020]进一步设置，在贯通孔2的端口外缘形成倾斜弧面5。
[0021]进一步设置，所述加强环3的长度大于5cm。
[0022]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.铝水压铸包覆丝机筒管，包括管体，在管体内设有贯通孔，其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环，在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽，所述卡槽的长度在3_5cm0
2.根据权利要求1所述铝水压铸包覆丝机筒管，其特征在于:在加强环和贯通孔内壁之间设有粘合层。
3.根据权利要求1所述铝水压铸包覆丝机筒管，其特征在于:在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面。
4.根据权利要求1所述铝水压铸包覆丝机筒管，其特征在于:所述加强环的长度大于5cm。
【文档编号】B65H75/18GK203461630SQ201320587454
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈雅娟 申请人:陈雅娟