一种罐身平稳过渡输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐身平稳过渡输送装置，包括输送带、护栏、磁铁装置、转盘、长轴和传动轴，护栏位于输送带上方，输送带位于长轴和传动轴之间，其特征在于：所述长轴上部安装有磁铁装置，磁铁装置内设磁铁，传动轴上部安装有转盘，传动轴底部与电机连接，电机通过传动轴带动转盘，转盘位于输送带转弯处的上方并位于磁铁装置下方。本实用新型能够保证罐身在转弯时被吸上转盘，能有效防止罐身转弯时的挤压碰撞及倒罐现象的发生，保证了产品外观品质及生产效率。
【专利说明】一种罐身平稳过渡输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制罐输送设备【技术领域】，特别是一种防挤压碰撞的罐身平稳过渡输送装置。
【背景技术】
[0002]金属罐体容器大规模用于化工、石油、涂料、油脂、颜料等行业。目前随着生产企业的规模化，罐体容器生产的自动化程度逐步提升，在生产罐体工艺中，在封盖时需要把罐身经过一段输送线传送到封盖机头中的罐口上。传统的制罐机的罐身输送线转弯过渡时为输送，当罐身转弯输送时，通过输送带输送及惯性挤压转弯，从而完成罐身的输送作业工序。
[0003]此种罐身输送装置的弊端是:1、当罐身转弯输送时，会有惯性挤压转弯现象，从而造成罐身之间的碰撞挤压,很容易出现罐身擦伤的现象。2、当罐身转弯过渡时，因罐身直线输送速度与转弯输送速度上存在不一致性，会出现集罐现象。罐身受到输送带施加的横向摩擦力影响，相互之间容易出现罐身擦伤及倒罐的现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种不易出现罐身擦伤及倒罐的罐身平稳过渡输送装置。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种罐身平稳过渡输送装置，包括输送带、护栏、磁铁装置、转盘、长轴和传动轴，护栏位于输送带上方，输送带位于长轴和传动轴之间，其特征在于:所述长轴上部安装有磁铁装置，磁铁装置内设磁铁，传动轴上部安装有转盘，传动轴底部与电机连接，电机通过传动轴带动转盘，转盘位于输送带转弯处的上方并位于磁铁装置下方。
[0006]所述转盘为圆形转盘，作为进一步改进，所述转盘与磁铁装置设计成可调高度，以适应做不同类型罐身的要求。
[0007]本发明的有益效果为:罐身到转弯处时，被磁铁装置吸附到圆形转盘上并完成转弯，转盘速度可调，故罐与罐之间能保持一定的距离，能够有效的减少罐身因转弯擦花及倒罐现象的发生，保证了产品外观品质及生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的罐身平稳过渡输送装置的俯视图。
[0009]图中:1-输送带，2-磁铁装置，3-转盘，4-传动轴，5-罐身，6-护栏。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0011]如图1所示，一种罐身5平稳过渡输送装置，包括输送带1、护栏6、磁铁装置2、转盘3、长轴和传动轴4,护栏6位于输送带I的上方，输送带I位于长轴和传动轴4之间，长轴上部安装有高度可调的磁铁装置2，磁铁装置2内设磁铁，传动轴4上部安装有高度可调的圆形转盘3,传动轴4底部与电机连接，电机通过传动轴4带动转盘3,圆形转盘3位于输送带I转弯处的上方并位于磁铁装置2下方。
[0012]本实用新型的具体操作过程如下:当罐身5从烘炉出来后由输送带I传输到转弯处，罐身5到达磁铁装置2范围后被磁铁装置2吸附到转盘3上，传动轴4带动转盘3以一定速度旋转，通过调节转盘3速度可使罐与罐之间保持一定的间距，不会因直线与转弯处速度不一致而挤罐，罐身5转弯后并超出磁铁装置2的作用范围后返回到输送带I继续传输。
[0013]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种罐身平稳过渡输送装置，包括输送带、护栏、磁铁装置、转盘、长轴和传动轴，护栏位于输送带上方，输送带位于长轴和传动轴之间，其特征在于:所述长轴上部安装有磁铁装置，磁铁装置内设磁铁，传动轴上部安装有转盘，传动轴底部与电机连接，转盘位于输送带转弯处的上方并位于磁铁装置下方。
2.根据权利要求1所述的罐身平稳过渡输送装置，其特征在于:所述磁铁装置为高度可调的磁铁装置。
3.根据权利要求1所述的罐身平稳过渡输送装置，其特征在于:所述转盘为高度可调的转盘。
4.根据权利要求1所述的罐身平稳过渡输送装置，其特征在于:所述转盘为圆形转盘。
【文档编号】B65G47/28GK203497686SQ201320605807
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】黄武技, 田红俊, 蔡军杰 申请人:广州赛邦印铁制罐有限公司