一种新型带式输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及输送设备，尤其是一种新型带式输送机，包括卸载滚筒通过扣紧装置设置在前横梁上，斜撑将前横梁与前立柱撑起形成一个三角架，托辊设置三角架内，前横梁与后横梁通过螺扣连接，并设置在前立柱与后立柱之上，前立柱与后立柱设置在底座上形成输送机机架，托辊座位于横梁上，并在输送机机架内部设置有靠前横梁的低侧板和靠后横梁的高侧板，电机被设置在带式输送机机架的内部，保证了节约空间；利用输入端与输出端在同一侧的减速机，控制了传动滚筒与电机处于同一侧，进一步的实现了空间的节约，最大程度改善了输送机的体积大小；再利用耦合器和花键来分别连接电机与传动滚筒，方便了减速机与电机能够被单独的拆卸，降低了维护成本。
【专利说明】一种新型带式输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送设备，尤其是一种新型带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种输送设备，是现代输送【技术领域】一种重要的传输系统。可以用于水平运输或者倾斜运输，使用非常的方便，被广泛的用于现代化的各种工业中，如:矿山井下开采、矿井底面运输。根据输送的要求，带式输送机可以单台工作，也可以多台联动工作，进而满足不同工业生产运输线的运输要求。但是，在矿井生产运输过程中，带式输送机的安装空间受到限制，使得带式输送机在矿洞里面需要的空间较大，占地面积较宽，需要扩大硐室才能够实现运输的过程，提高了生产成本。
[0003]在现有技术中，带式输送机的电机、减速机、滚筒的安装不合理，进而导致了带式输送机的占地面积和空间占据较大的技术问题，于是，有人尝试的将电机、减速机和滚筒进行一体化的设置，虽然在一定程度上解决了空间占据问题，但是，这样的结构又带来了维护困难，检修麻烦的技术问题，并且也没有彻底的解决掉空间占据的技术问题，如:现有技术中的减速机侧挂式结构，由于侧挂在机架上，一定程度的缩小了空间占据，但是，如果带式输送机上的一个部件出现故障，那就必需要拆除多个部件才能够进行维护和检修，并且也没有从实质上解决空间占据的问题。
[0004]为此，我们急需要针对传统的带式输送机上部件的布置方式，提出一种为实现安装空间占据小，又实现带式输送机的电机与减速机互不干扰，以及降低带式输送机的维护和检修难度的新思路。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种能够实现安装空间占据小，又能够实现维护和检修时，不必要将整个输送机上的多个部件拆除既能够进行一个部件一个部件的检修目的，降低了设备的维护和检修成本的新型带式输送机。
[0006]具体的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种新型带式输送机，包括卸载滚筒通过扣紧装置设置在前横梁上，斜撑将前横梁与前立柱撑起形成一个三角架，托辊设置三角架内，前横梁与后横梁通过螺扣连接，并设置在前立柱与后立柱之上，前立柱与后立柱设置在底座上形成输送机机架，托辊座位于横梁上，并在输送机机架内部设置有靠前横梁的低侧板和靠后横梁的高侧板，电机被设置在带式输送机机架的内部，保证了节约空间。
[0008]进一步的，为了保证减速器与电机能够单独拆卸，互不影响，方便检修与维护，所述的电机设置在低电机架和高电机架上；所述的低电机架设置在靠前横梁的底座上；所述的高电机架设置在靠后横梁的底座上；所述的电机通过耦合器与设置在低侧板和高侧板上的减速机的输入端相连接，减速机的输出端与传动滚筒通过花键相连接。
[0009]进一步的，为了能够进一步的实现空间的节约，所述的减速机的输入端和输出端在同一侧。
[0010]进一步的，为了保证卸载滚筒的干净，以及方便对卸载滚筒的清扫，所述的卸载滚筒上设置有弹簧清扫器。
[0011]进一步的，为了方便拆卸，所述的扣紧装置为螺栓。
[0012]进一步的，为了能够实现卸载滚筒的紧固安装，所述的螺栓为M24X 120。
[0013]进一步的，所述的螺扣为M20X70。
[0014]本实用新型的技术效果体现在:通过将电机设置在输送机机架内部，缩小了输送机占地空间；同时利用输入端与输出端在同一侧的减速机，控制了传动滚筒与电机处于同一侧，进一步的实现了空间的节约，最大程度改善了输送机的体积大小；再利用耦合器和花键来分别连接电机与传动滚筒，方便了减速机与电机能够被单独的进行拆卸，并进行维护和检修；并且利用不同规格的螺栓和螺扣，实现了输送机整体结构的稳定性，同时，还利用设置弹簧清扫器，保证了卸载滚筒的工作性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的新型带式输送机的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的新型带式输送机的整体结构示意图的右视图。
[0017]图3为本实用新型的新型带式输送机的传动示意图。
[0018]1-卸载滚筒2-扣紧装置3-弹簧清扫器4-前横梁5-斜撑6_托辊7_前立柱8-低电机架9-低侧板10-电机11-传动滚筒12-后横梁13-高侧板14-后立柱15-高电机架16-底座17-托辊座18-螺扣19-支撑架20-立柱21-横梁22-减速机23-耦合器。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图和具体的实施方式来对本技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，一种新型带式输送机，包括卸载滚筒I通过扣紧装置2设置在前横梁4上，斜撑5将前横梁4与前立柱7撑起形成一个三角架，托辊6设置三角架内，前横梁4与后横梁12通过螺扣18连接，并设置在前立柱7与后立柱14之上，前立柱7与后立柱14设置在底座16上形成输送机机架，托棍座17位于横梁上,并在输送机机架内部设置有靠前横梁4的低侧板9和靠后横梁12的高侧板13，电机10被设置在带式输送机机架的内部；所述的电机10设置在低电机架8和高电机架15上；所述的低电机架8设置在靠前横梁4的底座16上；所述的高电机架15设置在靠后横梁12的底座16上；所述的电机10通过耦合器23与设置在低侧板9和高侧板13上的减速机22的输入端相连接，减速机22的输出端与传动滚筒11通过花键相连接，进一步的方便了维修的单独拆卸，进而降低了维护和检修的成本，同时也缩小了输送机的整体体积,缩小了空间的占据。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2所示，一种新型带式输送机，包括卸载滚筒I通过扣紧装置2设置在前横梁4上，斜撑5将前横梁4与前立柱7撑起形成一个三角架，托辊6设置三角架内，前横梁4与后横梁12通过螺扣18连接，并设置在前立柱7与后立柱14之上，前立柱7与后立柱14设置在底座16上形成输送机机架,托棍座17位于横梁上,并在输送机机架内部设置有靠前横梁4的低侧板9和靠后横梁12的高侧板13，电机10被设置在由支撑架19和立柱20以及横梁21构成的带式输送机机架的内部；所述的电机10设置在低电机架8和高电机架15上；所述的低电机架8设置在靠前横梁4的底座16上；所述的高电机架15设置在靠后横梁12的底座16上；所述的电机10通过耦合器23与设置在低侧板9和高侧板13上的减速机22的输入端相连接，减速机22的输出端与传动滚筒11通过花键相连接；所述的减速机22的输入端和输出端在同一侧，最大程度的缩小了输送机的整体体积，方便了减速机在维护和检修时的单独拆卸。
[0024]实施例三
[0025]根据实施一或者实施例二所述的带式输送机，其卸载滚筒I上还设置有弹簧清扫器3，保证了卸载滚筒能够被及时清扫，稳定了其工作性能，并用标准为为M24X 120的螺栓作为扣紧装置2将卸载滚筒安装在前横梁4的前段上。
[0026]实施例四
[0027]根据实施例一、实施例二或实施例三所述的带式输送机，其前横梁4与后横梁12之间利用的螺扣的标准为M20X70。
[0028]实施例五
[0029]如图1、图2和图3所示，一种新型带式输送机，其减速机22被设置在由支撑架19、横梁21和立柱20组成输送机机架上的侧板上，电机10通过螺栓扣紧在高电机架15和低电机架8上,并置于机架内部,减速机22的输入端和输出端位于同一侧,其输出端通过花键与传动滚筒11相连接，输入端通过耦合器23与电机10相连接，进一步的缩小了空间的占据，也方便了维护和检修时单独的拆卸，降低了维修成本；当电机10转动时，通过耦合器23传送能量给减速机22，减速机22再将电机10传送出来的能量弱化之后，传给传动滚筒11作为输送机的传动能量，使输送机能够平稳的进行运输，保证了输送工作的稳定进行。
【权利要求】
1.一种新型带式输送机，包括： 卸载滚筒（1)，通过扣紧装置（2)设置在前横梁（4)上；斜撑（5)将前横梁（4)与前立柱(7)撑起形成一个三角架；托辊（6)设置三角架内； 所述的前横梁（4)与后横梁（12)通过螺扣（18)连接，并设置在前立柱（7)与后立柱(14)之上，前立柱（7)与后立柱（14)设置在底座（16)上形成输送机机架，托辊座（17)位于横梁上，并在输送机机架内部设置有靠前横梁（4)的低侧板（9)和靠后横梁（12)的高侧板(13),其特征在于：还包括电机（10)，设置在带式输送机机架的内部。
2.如权利要求I所述的新型带式输送机，其特征在于：所述的电机（10)设置在低电机架（8)和高电机架（15)上；所述的低电机架（8)设置在靠前横梁（4)的底座（16)上；所述的高电机架（15)设置在靠后横梁（12)的底座（16)上；所述的电机（10)通过耦合器（23)与设置在低侧板（9)和高侧板（13)上的减速机（22)的输入端相连接，减速机（22)的输出端与传动滚筒（11)通过花键相连接。
3.如权利要求I或2所述的新型带式输送机，其特征在于：所述的减速机（22)的输入端和输出端在同一侧。
4.如权利要求I所述的新型带式输送机，其特征在于：所述的卸载滚筒（I)上还设置有弹簧清扫器（3)。
5.如权利要求I所述的新型带式输送机，其特征在于：所述的扣紧装置（2)为螺栓。
6.如权利要求5所述的新型带式输送机，其特征在于：所述的螺栓为M24X120。
7.如权利要求I所述的新型带式输送机，其特征在于：所述的螺扣（18)为M20X70。
【文档编号】B65G23/22GK203544951SQ201320618015
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】娄晨, 乔迁, 杨坤, 吴泽智, 段体信 申请人:贵州水城矿业股份有限公司机械制造分公司