一种自动压盖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动压盖装置，包括滑盖槽（1）、活动顶盖（2）、压盖扣板（6）、扶盖摆翼装置（15），其特征在于：所述滑盖槽（1）由滑盖底板（14）和盖子挡条（3）构成，所述滑盖槽（1）入口上方通过套筒（11）安装活动顶盖（2），所述滑盖槽（1）出口上方设有横向基板（13），所述滑盖槽（1）出口两侧设有扶盖摆翼装置（15）。本实用新型的有益效果为：不但结构简单、操作方便、盖子输送顺畅，而且盖子能够顺畅地滑入到弧状口处，在摆翼的扶持下更加平稳、准确的被压进瓶盖上，省时省工，压盖合格率大大提高，提高工作效率，节约成本。
【专利说明】一种自动压盖装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及理盖压盖的设备，具体地讲是涉及一种自动压盖装置，应用于食品罐的盖子梳理及其自动压盖。
【背景技术】
[0002]目前，在瓶罐压盖这一道工序上，大多数为手工操作的方式；或是现有的压盖设备中，其压盖设备的压盖技术过于复杂，不但制造压盖设备的成本较高，梳理瓶罐盖子不顺畅，而且瓶罐压盖合格率低，部分瓶罐压盖达不到生产的要求。
实用新型内容
[0003]为了克服以上技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、盖子梳理顺畅、压盖合格率较高的自动压盖装置。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为:一种自动压盖装置，包括滑盖槽、活动顶盖、压盖扣板、扶盖摆翼装置，其特征在于:所述滑盖槽由滑盖底板和盖子挡条构成，所述滑盖槽入口上方通过套筒安装活动顶盖，所述滑盖槽出口处上方设有横向基板，所述滑盖槽出口处两侧设有扶盖摆翼装置。
[0005]所述横向基板上的滑套、活销、调节螺杆与压盖扣板配合安装，所述压盖扣板一端的安装孔通过第一弹簧安装于调节螺杆上。
[0006]所述扶盖摆翼装置由活塞套、第二弹簧、活塞杆和摆翼连接组成。
[0007]所述活塞杆一端通过第二弹簧安装在活塞套内，活塞杆另一端伸出活塞套外支撑摆翼。
[0008]所述摆翼铰接在滑盖槽出口处两侧，由活塞杆支撑摆翼复位。
[0009]所述压盖扣板呈“Z”字形状的构件。
[0010]所述滑盖底板出口处被压制成一个向下倾斜~角度的弧状口。
[0011]所述~角度的范围为6~12度。
[0012]所述^角度为9度。
[0013]本实用新型的有益效果:不但结构简单、操作方便、盖子输送顺畅，而且盖子能够顺畅地滑入到弧状口处，在摆翼的扶持下更加平稳、准确的被压进瓶盖上，省时省工，压盖合格率大大提高，提高工作效率，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合本实用新型的附图和实施例对本实用新型进一步的详细说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1俯视结构示意图；
[0017]图3是图2的A-A剖面结构示意图；
[0018]图4是图2的B-B剖面结构示意图；[0019]图5是图2中C处的放大结构示意图；
[0020]图6是图3中D处的放大结构示意图。
[0021]图中:1.滑盖槽，2.活动顶盖，3.盖子挡条，4.第一弹簧，5.调节螺杆，6.压盖扣板，7.滑套，8.摆翼，9.活塞杆，10.活塞套，11.套筒，12.第二弹簧，13.横向基板，14.滑盖底板，15.扶盖摆翼装置，16.活销，17.安装孔，18.弧状口。
[0022]具体的实施方式
[0023]如图1、图2和图3所示，一种自动压盖装置，包括滑盖槽1、活动顶盖2、压盖扣板
6、扶盖摆翼装置15。所述滑盖槽I由滑盖底板14和盖子挡条3构成，所述滑盖槽I入口上方通过套筒11安装活动顶盖2。这样设计的目的是为了盖子能够顺利地滑入到缺口处后被压进瓶罐口上，实现瓶罐封盖所述滑盖槽I出口处上方设有横向基板13，所述滑盖槽I出口处两侧设有扶盖摆翼装置15。所述横向基板13上的滑套7、活销16、调节螺杆5与压盖扣板6配合安装，所述压盖扣板6 —端的安装孔17通过第一弹簧4安装于调节螺杆5上。完成瓶罐压盖工序后，在第一弹簧4的作用下，压盖扣板6自动复位。
[0024]如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述扶盖摆翼装置15由活塞套10、第二弹簧12、活塞杆9和摆翼8连接组成。所述活塞杆9 一端通过第二弹簧12安装在活塞套10内，活塞杆9另一端伸出活塞套10外支撑摆翼8。所述摆翼8铰接在滑盖槽I出口处两侧，有利于摆翼8工作时灵活转动，由活塞杆9通过第二弹簧12支撑摆翼8复位。这样一来，摆翼8就可实现内收或外展的反复循环转动；所述压盖扣板6呈“Z”字形状的构件。所述滑盖底板14出口处被压制成一个向下倾斜0^角度的弧状口 18,所述~角度的范围为6~12度；制备本实用新型时，弧状口 18角度可压制成6度，也可压制成12度。盖子在滑盖槽I中能够顺畅地滑入到弧状口 18处时，向下倾斜~角度的弧状口 18会使盖子滑速加快，尤其是所述~角度的弧状口 18为9度时，效果更佳，在摆翼8的扶持下盖子更加平稳、准确的被压盖扣板6压进瓶罐口上，实现瓶罐封盖的安装工序。
[0025]本实用新型整个工序过程中，不但结构简单、操作方便、盖子输送顺畅，而且盖子能够顺畅地滑入到弧状口 18处，在摆翼8的扶持下更加平稳、准确的被压进瓶盖上，省时省工，压盖合格率大大提高，提高工作效率，节约成本。
[0026]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种自动压盖装置，包括滑盖槽(I)、活动顶盖(2)、压盖扣板(6)、扶盖摆翼装置(15)，其特征在于:所述滑盖槽(I)由滑盖底板(14)和盖子挡条(3)构成，所述滑盖槽(I)入口上方通过套筒(11)安装活动顶盖(2 )，所述滑盖槽(I)出口上方设有横向基板(13 )，所述滑盖槽(I)出口两侧设有扶盖摆翼装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述横向基板(13)上的滑套(7)、活销(16)、调节螺杆(5)与压盖扣板(6)配合安装，所述压盖扣板(6)—端的安装孔(17)通过第一弹簧(4)安装于调节螺杆(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述扶盖摆翼装置(15)由活塞套(10 )、第二弹簧(12 )、活塞杆(9 )和摆翼(8 )连接组成。
4.根据权利要求3所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述活塞杆(9)一端通过第二弹簧(12 )安装在活塞套(10 )内，活塞杆(9 )另一端伸出活塞套(10 )外支撑摆翼(8 )。
5.根据权利要求3或4所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述摆翼(8)铰接在滑盖槽(I)出口处两侧，由活塞杆(9 )支撑摆翼(8 )复位。
6.根据权利要求1或2所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述压盖扣板(6)呈“Z”字形状的构件。
7.根据权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述滑盖底板(14)出口处被压制成一个向下倾斜~角度的弧状口(18)。
8.根据权利要求7所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述~角度的范围为6?12度。
9.根据权利要求8所述的一种自动压盖装置，其特征在于:所述~角度为9度。
【文档编号】B67B3/10GK203474411SQ201320635761
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】黎波 申请人:海口欣佳达机电有限公司