自动包装机上封口冲孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的自动包装机上封口冲孔机构，包括有机架、前支承板、前座板、切刀座、切刀、前横封模、后横封模、后座板、滑座板、背封座架、导轴、导轴轴座和背封凸轮机构，还包括有顶块、冲杆、冲杆套、复位弹簧和回缩止退装置，所述前座板外侧中间设置有冲杆套，在冲杆套中设置有冲杆，在冲杆上套装有复位弹簧，冲杆的头部与前横封模和后横封模相配合，所述前座板与前支承板之间设置有回缩止退装置，所述回缩止退装置两端分别与前座板和前支承板相连，在前座板内侧面上设置有顶块，所述顶块与冲杆后端相配合应用；通过本技术方案，自动包装机上可以自动实现自动冲孔工作，不但包装袋外形美观，并且包装袋依然保有密封性，包装袋悬挂方便。
【专利说明】自动包装机上封口冲孔机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动包装机的封口机构，特别是涉及一种自动包装机上封口冲孔机构。
【背景技术】
[0002]由于市场需求，有些食品的包装需在封口处冲一圆孔或其它形状的孔以便于悬挂，而现有的立式自动包装机，其完成的动作为自动制袋，自动填充物料，封合，分切；不能进行冲孔，如需此类冲孔产品，则需在制袋机上制袋好后由人工或是专用机器进行填充物料包装，如此就不能实现自动化包装，提高成本，也不利于食品安全。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动包装机上封口冲孔机构，通过本技术方案，自动包装机上可以自动实现自动冲孔工作，不但包装袋外形美观，并且包装袋依然保有密封性，包装袋悬挂方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动包装机上封口冲孔机构，包括有机架、前支承板、前座板、切刀座、切刀、前横封模、后横封模、后座板、滑座板、背封座架、导轴、导轴轴座和背封凸轮机构，所述导轴轴座设置在机架上的四角处，两个导轴并排水平安装在所对应的导轴轴座中，所述前支承板套装并固定在导轴的前端上，所述前横封模和后横封模分别设置在前座板和后座板的内侧面上，所述切刀座分别设置在前横封模左右两侧，切刀固定在切刀座上，所述滑座板的前面与后座板的外侧面相固连，滑座板的后面与背封座架相连，所述背封凸轮机构竖直设置在背封座架的后方，所述切刀座、滑座板和背封座架依次从前向后套装在两个导轴上，还包括有顶块、冲杆、冲杆套、复位弹簧和回缩止退装置，所述前座板外侧中间设置有冲杆套，在冲杆套中设置有冲杆，在冲杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵压在冲杆套上，复位弹簧的另一端抵压在前横封模上，冲杆的头部与前横封模和后横封模相配合，所述前座板与前支承板之间设置有回缩止退装置，所述回缩止退装置两端分别与前座板和前支承板相连，在前座板内侧面上设置有顶块，所述顶块与冲杆后端相配合应用。
[0005]所述回缩止退装置由导板、导向螺杆和压簧构成，所述导板通过螺栓固定在前支承板的内侧，两个导向螺杆的一端分别固定在前座板的外侧面上，两个导向螺杆的另一端分别从导板和前支承板穿出，压簧套装在导向螺杆上，压簧的两端分别抵压在前座板和导板上。
[0006]还包括有复位拉簧，所述复位拉簧为两个并排水平排列，复位拉簧的一端固定在背封座架上，复位拉簧的别一端固定在机架后部上。
[0007]所述背封凸轮机构由主转轴和背封凸轮构成，所述背封凸轮设置在主转轴上，背封凸轮的侧缘抵压在背封座架的后端侧面上。
[0008]采用上述技术方案后的有益效果是:一种自动包装机上封口冲孔机构，通过本技术方案，自动包装机上可以自动实现自动冲孔工作，不但包装袋外形美观，并且包装袋依然保有密封性，包装袋悬挂方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体俯视结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中冲杆的装配示意图。
[0011]图中，I机架、2前支承板、3前座板、4切刀座、5切刀、6前横封模、7后横封模、8后座板、9背封座架、10导轴、11导轴轴座、12顶块、13冲杆、14冲杆套、15复位弹簧、16导板、17导向螺杆、18压簧、19复位拉簧、20主转轴、21背封凸轮、滑座板22。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的技术方案及具体实施例作进一步说明。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型涉及的自动包装机上封口冲孔机构，包括有机架1、前支承板2、前座板3、切刀座4、切刀5、前横封模6、后横封模7、后座板8、滑座板22背封座架9、导轴10、导轴轴座11和背封凸轮机构，所述导轴轴座11设置在机架I上的四角处，两个导轴10并排水平安装在所对应的导轴轴座11中，所述前支承板2套装并固定在导轴10的前端上，所述前横封模6和后横封模7分别设置在前座板3和后座板8的内侧面上，所述切刀座4分别设置在前横封模6左右两侧，切刀5固定在切刀座4上，所述滑座板22的前面与后座板8的外侧面相固连，滑座板22的后面与背封座架9相连，所述背封凸轮机构竖直设置在背封座架9的后方，所述切刀座4、滑座板22和背封座架9依次从前向后套装在两个导轴10上，还包括有顶块12、冲杆13、冲杆套14、复位弹簧15和回缩止退装置，所述前座板3外侧中间设置有冲杆套14，在冲杆套14中设置有冲杆13，在冲杆13上套装有复位弹簧15,所述复位弹簧15的一端抵压在冲杆套14上,复位弹簧15的另一端抵压在前横封模6上,冲杆13的头部与前横封模6和后横封模7相配合,所述前座板3与前支承板2之间设置有回缩止退装置，所述回缩止退装置两端分别与前座板3和前支承板2相连，在前座板3内侧面上设置有顶块12，所述顶块12与冲杆13后端相配合应用。
[0014]所述回缩止退装置由导板16、导向螺杆17和压簧18构成，所述导板16通过螺栓固定在前支承板2的内侧，两个导向螺杆17的一端分别固定在前座板3的外侧面上，两个导向螺杆17的另一端分别从导板16和前支承板2穿出，压簧18套装在导向螺杆17上，压簧18的两端分别抵压在前座板3和导板16上。
[0015]还包括有复位拉簧19，所述复位拉簧19为两个并排水平排列，复位拉簧19的一端固定在背封座架9上，复位拉簧19的别一端固定在机架I后部上。
[0016]所述背封凸轮机构由主转轴20和背封凸轮21构成，所述背封凸轮21设置在主转轴20上，背封凸轮21的侧缘抵压在背封座架9的后端侧面上。
[0017]本实用新型在工作时，主转轴20转动带动背封凸轮21转动，背封凸轮21推动背封座架9向前移动，使前横封模6向前移动与后横封模7封合,并继续向前移动,在压簧18受力的作用，使压簧18收缩，冲杆13顶压在顶块12上，并推动冲杆13动作，利用冲杆13与前横封横6和后横封模7的配合关系，将模具中包装袋的边缘冲出一圆孔，背封凸轮21回程作业时，在复位拉簧19作用下将前横封模6与后横封模7打开，使背封座架9复位，压簧18带动冲杆13恢复到起始位置，从而完成一个冲孔动作。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动包装机上封口冲孔机构，包括有机架、前支承板、前座板、切刀座、切刀、前横封模、后横封模、后座板、滑座板、背封座架、导轴、导轴轴座和背封凸轮机构，所述导轴轴座设置在机架上的四角处，两个导轴并排水平安装在所对应的导轴轴座中，所述前支承板套装并固定在导轴的前端上，所述前横封模和后横封模分别设置在前座板和后座板的内侧面上，所述切刀座分别设置在前横封模左右两侧，切刀固定在切刀座上，所述滑座板的前面与后座板的外侧面相固连，滑座板的后面与背封座架相连，所述背封凸轮机构竖直设置在背封座架的后方，所述切刀座、滑座板和背封座架依次从前向后套装在两个导轴上，其特征在于，还包括有顶块、冲杆、冲杆套、复位弹簧和回缩止退装置，所述前座板外侧中间设置有冲杆套，在冲杆套中设置有冲杆，在冲杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵压在冲杆套上，复位弹簧的另一端抵压在前横封模上，冲杆的头部与前横封模和后横封模相配合，所述前座板与前支承板之间设置有回缩止退装置，所述回缩止退装置两端分别与前座板和前支承板相连，在前座板内侧面上设置有顶块，所述顶块与冲杆后端相配合应用。
2.根据权利要求1所述的自动包装机上封口冲孔机构，其特征在于，所述回缩止退装置由导板、导向螺杆和压簧构成，所述导板通过螺栓固定在前支承板的内侧，两个导向螺杆的一端分别固定在前座板的外侧面上，两个导向螺杆的另一端分别从导板和前支承板穿出，压簧套装在导向螺杆上，压簧的两端分别抵压在前座板和导板上。
3.根据权利要求1所述的自动包装机上封口冲孔机构，其特征在于，还包括有复位拉簧，所述复位拉簧为两个并排水平排列，复位拉簧的一端固定在背封座架上，复位拉簧的别一端固定在机架后部上。
4.根据权利要求1所述的自动包装机上封口冲孔机构，其特征在于，所述背封凸轮机构由主转轴和背封凸轮构成，所述背封凸轮设置在主转轴上，背封凸轮的侧缘抵压在背封座架的后端侧面上。
【文档编号】B65B61/14GK203624072SQ201320656100
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】肖惠明 申请人:汕头市锦华泰包装机械有限公司