电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置。它解决了现有上料机构中无法将坯料散开等问题。包括架体，架体上设有第一输送带，第一输送带沿导轨坯料输送方向的一侧的下方设有固定在架体上的第二输送带，第二输送带的端部设有倾斜向下设置的第三输送带，第三输送带的上方设有拨轮机构，第三输送带与拨轮机构之间距离逐渐变小且第三输送带的端部与拨轮机构之间形成通道，第三输送带与水平面之间形成夹角，夹角的大小为15°-30°。本电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置的优点在于：结构简单合理，自动化程度高，能实现坯料的自动分散，不易堆叠，能实现坯料的单个上料，输送时坯料不易卡住，强度高。
【专利说明】电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，尤其是涉及一种电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置。
【背景技术】
[0002]电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道，保证轿厢和对重沿其作上下运动，保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动，为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向。由于其多采用钢材料制成，自重较大，一般在在导轨生产车间中，往往将多根毛坯堆放在一起集中搬运。天车将堆状导轨毛坯放置在指定位置后，多采用人工方式将导轨毛坯搬运至送料机构。由于导轨毛坯重量较大，长度较长，从毛坯堆中提取单根毛坯往往需要使用撬棒等工具，即在输送时需将堆叠在一起的坯料分散开。这项工作需要耗费大量人力，劳动强度大，消耗时间长，效率低，给工作带来很多不便。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动上料装置[申请号:201120198425.X]，自动上料装置，包括机架，其特征在于:机架中设置有导轨，导轨的上方设置有上料架，上料架与驱动装置相连接，上料架上设置有卡环和与坯缸的凸环相配合的滑槽，导轨上设置有限位块。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的坯料无法自动上料的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，自动化程度低，无法将坯料完全分散开，无法进行单个坯料上料，输送时坯料易卡住等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，自动化程度高，能将坯料完全散开的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，包括架体，其特征在于，所述的架体上设有用于放置导轨坯料且呈水平设置的第一输送带，所述的第一输送带沿导轨坯料输送方向的一侧的下方设有固定在架体上呈水平设置的第二输送带，所述的第二输送带沿导轨坯料输送方向的端部设有倾斜向下设置的第三输送带，所述的第三输送带的上方设有拨轮机构，所述的第三输送带与拨轮机构之间距离沿导轨坯料输送方向逐渐变小且所述的第三输送带的端部与拨轮机构之间形成供单个导轨坯料通过的通道，所述的第三输送带与水平面之间形成夹角，所述的夹角的大小为15° -30°。该结构中，由第一输送带将导轨坯料输送到第二输送带上，由于落差导轨坯料自动散开，第三输送带在输送过程中，拨轮机构对导轨坯料进行分拨，随着第三输送带的输送单个导轨坯料从通道内输送出来实现导轨坯料的分散。
[0007]在上述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置中，所述的拨轮机构包括若干设置在架体上呈筒状且直径逐渐变小的拨轮筒体，所述的拨轮筒体均连接有能驱动拨轮筒体沿导轨输送方向周向转动的驱动机构，每一个拨轮筒体上均设有至少三个均匀分布设置的拨轮，且所述的拨轮与拨轮筒体连为一体式结构。即拨轮的体积逐渐变小，分拨压力也逐渐变小，多个拨轮保证了分拨时压力均匀。
[0008]在上述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置中，所述的拨轮筒体沿第三输送带的宽度方向横向设置且所述的拨轮筒体均位于同一直线上。
[0009]在上述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置中，所述的拨轮包括若干周向依次分布设置在拨轮筒体上的拨轮齿，相邻的两个拨轮齿之间形成直角，且所述的拨轮齿均连为一体式结构且由片状材料弯折而成。该结构保证了拨轮的高强度，分拨时不易被损坏。
[0010]在上述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置中，所述的第三输送带上设有若干均匀分布设置的凸条，所述的凸条沿第三输送带的宽度方向横向设置在第三输送带上。防止导轨坯料自动下滑，防止导轨坯料堆叠。
[0011 ] 在上述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置中，所述的第三输送带端部设有缓冲机构。
[0012]在上述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置中，所述的缓冲机构包括设置在第三输送带端部且由弹性材料制成挡板，所述的挡板与第三输送带位于同一直线上且所述的挡板下端设有与架体相连的缓冲弹簧。对下落的导轨坯料起到缓冲的作用。
[0013]与现有技术相比，本电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置的优点在于:结构简单合理，自动化程度高，能实现坯料的自动分散，不易堆叠，能实现坯料的单个上料，输送时坯料不易卡住，强度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型提供的拨轮机构的结构示意图。
[0016]图中，架体1、通道11、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、拨轮机构5、拨轮筒体51、拨轮52、拨轮齿521、凸条6、缓冲机构7、挡板71、缓冲弹簧72、夹角α。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，本电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，包括架体I，架体I上设有用于放置导轨坯料且呈水平设置的第一输送带2，第一输送带2沿导轨坯料输送方向的一侧的下方设有固定在架体I上呈水平设置的第二输送带3，第二输送带3沿导轨坯料输送方向的端部设有倾斜向下设置的第三输送带4，第三输送带4的上方设有拨轮机构5，第三输送带4与拨轮机构5之间距离沿导轨坯料输送方向逐渐变小且第三输送带4的端部与拨轮机构5之间形成供单个导轨坯料通过的通道11，第三输送带4与水平面之间形成夹角α，夹角α的大小为15° -30°，由第一输送带2将导轨还料输送到第二输送带3上，由于落差导轨坯料自动散开，第三输送带4在输送过程中，拨轮机构5对导轨坯料进行分拨，随着第三输送带4的输送单个导轨坯料从通道11内输送出来实现导轨坯料的分散。
[0019]作为优选，本实施例中的拨轮机构5包括若干设置在架体I上呈筒状且直径逐渐变小的拨轮筒体51，拨轮筒体51均连接有能驱动拨轮筒体51沿导轨输送方向周向转动的驱动机构，每一个拨轮筒体51上均设有至少三个均匀分布设置的拨轮52，且拨轮52与拨轮筒体51连为一体式结构，即拨轮52的体积逐渐变小，分拨压力也逐渐变小，多个拨轮52保证了分拨时压力均匀。拨轮筒体51沿第三输送带4的宽度方向横向设置且拨轮筒体51均位于同一直线上。拨轮52包括若干周向依次分布设置在拨轮筒体51上的拨轮齿521，相邻的两个拨轮齿521之间形成直角，且拨轮齿521均连为一体式结构且由片状材料弯折而成，该结构保证了拨轮52的高强度，分拨时不易被损坏。第三输送带4上设有若干均匀分布设置的凸条6，凸条6沿第三输送带4的宽度方向横向设置在第三输送带4上，这样可以防止导轨坯料自动下滑，防止导轨坯料堆叠。第三输送带4端部设有缓冲机构7。缓冲机构7包括设置在第三输送带4端部且由弹性材料制成挡板71，挡板71与第三输送带4位于同一直线上且挡板71下端设有与架体I相连的缓冲弹簧72。对下落的导轨坯料起到缓冲的作用。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了架体1、通道11、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带
4、拨轮机构5、拨轮筒体51、拨轮52、拨轮齿521、凸条6、缓冲机构7、挡板71、缓冲弹簧72、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，包括架体(I)，其特征在于，所述的架体(I)上设有用于放置导轨坯料且呈水平设置的第一输送带(2)，所述的第一输送带(2)沿导轨坯料输送方向的一侧的下方设有固定在架体(I)上呈水平设置的第二输送带(3)，所述的第二输送带(3)沿导轨坯料输送方向的端部设有倾斜向下设置的第三输送带(4)，所述的第三输送带(4)的上方设有拨轮机构(5)，所述的第三输送带(4)与拨轮机构(5)之间距离沿导轨坯料输送方向逐渐变小且所述的第三输送带(4)的端部与拨轮机构(5)之间形成供单个导轨坯料通过的通道(11)，所述的第三输送带(4)与水平面之间形成夹角(α )，所述的夹角(α )的大小为15° -30°。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，其特征在于，所述的拨轮机构(5)包括若干设置在架体(I)上呈筒状且直径逐渐变小的拨轮筒体(51)，所述的拨轮筒体(51)均连接有能驱动拨轮筒体(51)沿导轨输送方向周向转动的驱动机构，每一个拨轮筒体(51)上均设有至少三个均匀分布设置的拨轮(52)，且所述的拨轮(52)与拨轮筒体(51)连为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，其特征在于，所述的拨轮筒体(51)沿第三输送带(4)的宽度方向横向设置且所述的拨轮筒体(51)均位于同一直线上。
4.根据权利要求2所述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，其特征在于，所述的拨轮(52)包括若干周向依次分布设置在拨轮筒体(51)上的拨轮齿(521)，相邻的两个拨轮齿(521)之间形成直角，且所述的拨轮齿(521)均连为一体式结构且由片状材料弯折而成。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，其特征在于，所述的第三输送带(4)上设有若干均匀分布设置的凸条(6)，所述的凸条(6)沿第三输送带(4)的宽度方向横向设置在第三输送带(4)上。
6.根据权利要求1所述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，其特征在于，所述的第三输送带(4)端部设有缓冲机构(7)。
7.根据权利要求6所述的电梯导轨全自动上料系统导轨坯料分散装置，其特征在于，所述的缓冲机构(7)包括设置在第三输送带(4)端部且由弹性材料制成的挡板(71)，所述的挡板(71)与第三输送带(4)位于同一直线上且所述的挡板(71)下端设有与架体(I)相连的缓冲弹簧(72)。
【文档编号】B65G37/00GK203601952SQ201320692728
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】张佳明 申请人:张佳明