一种能够准确定位锁紧的烟叶自动打包系统包装袋张口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够准确定位锁紧的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，包括定位板、定位针、定位针固定管、液压油缸、液压油管，所述的定位板设置于上模箱的外侧，并与机架固接；所述的定位板在水平方向设置多个定位孔；所述的定位针设置于定位针固定管上；所述的定位针固定管设置于定位板外侧，所述的液压油缸设置于两件定位针固定管之间。本实用新型采用液压油缸与定位针固定管相配合移动的结构，工作时液压油缸推动定位针固定管向外移动，将包装袋袋口张开后置于定位板与定位针之间，然后液压油缸回程，将包装袋锁紧在定位板上。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，能够有效地将包装袋张口定位并锁紧。
【专利说明】一种能够准确定位锁紧的烟叶自动打包系统包装袋张口装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械【技术领域】，进一步属于烟叶打包机械【技术领域】，具体涉及一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的能够准确定位锁紧的烟叶自动打包系统包装袋张口装置。
【背景技术】
[0002]我国是烟草生产大国，每到烟叶成熟季节，烟草公司将收购大量的烤烟。烟草种植户将烟叶进行初烤，然后交售给烟草公司，烟草公司还需将种植户初烤的烟叶进行复烤。在整个收购过程中，烟草公司需将种植户交售的烟叶进行打包、储存、转运。在现有的烟叶打包生产中，采用人工作业。首先将包装袋平铺于车间地面，再把模箱置于包装袋之上，然后人工往模箱中添加烟叶，在添加烟叶的过程中逐步把烟叶夯实。当模箱装满烟叶时，拆去模箱，由人工将包装袋及烟叶搬至衡器上称量，称量合格后，再搬至车间地面，然后在烟叶上再盖上一层包装袋，由人工将包装袋进行缝合。烤烟收购是季节性的，短时间内收购量大，大量的烟叶需要打包、储存、转运，人工包装的效率极低，生产成本高，不能满足生产需求，往往造成烟叶因不能及时打包、储存而发生霉变、损毁。同时，采用人工包装的烟包，外形极不规整，松散度大，不利于储存、转运。为了实现烟叶包装生产的自动化，在烟叶压实成型前，需将包装带带口在上模箱外侧张开并锁紧，并将包装带底部置于下模箱中，以便烟叶进入包装带，并压实成型。如用人工将包装袋张口并定位，则效率太低，不能满足烟叶包装生产自动化的快节奏要求，同时也存在一定的安全隐患。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的能够准确定位锁紧的烟叶自动打包系统包装袋张口装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的能够准确定位锁紧的烟叶自动打包系统包装袋张口装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括包括定位板、定位针、定位针固定管、液压油缸、液压油管，所述的定位板设置于上模箱的外侧，并与机架固接；所述的定位板在水平方向设置多个定位孔；所述的定位针设置于定位针固定管上；所述的定位针固定管设置于定位板外侧，所述的液压油缸设置于定位针固定管之间。
[0005]本实用新型采用液压油缸与定位针固定管相配合移动的结构，工作时液压油缸推动定位针固定管向外移动，将包装袋袋口张开后置于定位板与定位针之间，并将包装带底部置于下模箱中，然后液压油缸回程，定位针头部穿过包装袋进入定位板上的定位孔中，将包装袋锁紧在定位板上，待烟叶压实装置将烟叶压实成型，液压油缸再次推动定位针固定管向外移动，松开包装袋，等待进行下一个工作循环。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，能够有效地将包装袋张口定位并锁紧。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构关系俯视意图；
[0007]图2为图1之主剖面示意图；
[0008]图3为图1之左视示意图；
[0009]图4为本实用新型工作状态示意图；
[0010]图中:1-定位板，2-定位针，3-定位针固定管，4-液压油缸，5-液压油管，6-包装袋，7-上模箱，80-计量带式输送机，81-上料带式输送机，82-装包与均料装置，83-机架，
84-烟叶压实装置，85-袋口自动缝口装置，86-烟包自动上线输送装置，87-基本信息自动标贴装置，88-液压系统。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0012]如图1?4所示，本实用新型包括定位板1，定位针2，定位针固定管3，液压油缸4，液压油管5，所述的定位板I设置于上模箱7的外侧，并与机架83固接；所述的定位板I在水平方向设置多个定位孔；所述的定位针2设置于定位针固定管3上；所述的定位针固定管3设置于定位板I外侧，所述的液压油缸4设置于两件定位针固定管3之间。
[0013]所述的定位板I之定位孔数量与定位针2数量一致，孔径与定位针2端部大小相适应。
[0014]所述的定位板I与机架83焊接。
[0015]所述的定位针2头部呈圆锥状，其余部分呈圆柱状，圆柱直径8?15mm。
[0016]所述的定位针2在定位针固定管3上呈均匀分布状。
[0017]所述的定位针2与定位针固定管3焊接或过渡配合连接。
[0018]所述的定位针固定管3上设置6?10件定位针2。
[0019]所述的定位针固定管3直径40?100mm。
[0020]所述的液压油缸4与定位针固定管3固接。
[0021]所述的液压油管5分别设置于液压油缸4的工作腔及回程腔；所述的液压油管5另一端与液压系统88连接。
[0022]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0023]本实用新型采用液压油缸与定位针固定管相配合移动的结构，工作时液压油缸推动定位针固定管向外移动，将包装袋袋口张开后置于定位板与定位针之间，并将包装带底部置于下模箱中，然后液压油缸回程，定位针头部穿过包装袋进入定位板上的定位孔中，将包装袋锁紧在定位板上，待烟叶压实装置将烟叶压实成型，液压油缸再次推动定位针固定管向外移动，松开包装袋，等待进行下一个工作循环。
【权利要求】
1.一种能够准确定位锁紧的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，包括定位板(I)、定位针(2)、定位针固定管(3)、液压油缸(4)、液压油管(5)，其特征是:所述的定位板(I)设置于上模箱(7)的外侧，并与机架(83)固接；所述的定位板(I)在水平方向设置多个定位孔；所述的定位针(2)设置于定位针固定管(3)上；所述的定位针固定管(3)设置于定位板(I)外侧，所述的液压油缸(4)设置于两件定位针固定管(3)之间。
2.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的定位板(I)之定位孔数量与定位针(2)数量一致，孔径与定位针(2)端部大小相适应。
3.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的定位板(I)与机架(83)焊接。
4.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的定位针(2)头部呈圆锥状，其余部分呈圆柱状，圆柱直径8?15mm。
5.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的定位针(2)在定位针固定管(3)上呈均匀分布状。
6.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的定位针(2)与定位针固定管(3)焊接或过渡配合连接。
7.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的定位针固定管(3)上设置6?10件定位针(2)。
8.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的定位针固定管(3)直径40?100mm。
9.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的液压油缸(4)与定位针固定管(3)固接。
10.根据权利要求1所述的烟叶自动打包系统包装袋张口装置，其特征是:所述的液压油管(5)分别设置于液压油缸(4)的工作腔及回程腔；所述的液压油管(5)另一端与液压系统(88)连接。
【文档编号】B65B45/00GK203624052SQ201320762733
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王兴德, 计思贵, 王华国, 张立猛, 张文德, 李红娟, 沙传平, 段正昌, 罗家佐 申请人:云南省烟草公司玉溪市公司, 昆明诺捷经贸有限公司