裹包机的冷胶液压检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了裹包机的冷胶液压检测装置，包括冷胶泵体，冷胶泵体通过工作冷胶管连接有冷胶枪，冷胶枪上连接有压缩空气进气管，还包括气缸，气缸的活塞将气缸内腔分隔成上、下腔，所述上腔通过冷胶压力检测管与冷胶泵体管道连接，下腔通过空气连接管与所述压缩空气进气管管道连接，所述活塞的输出端附近设有可检测活塞动作的接近开关，所述接近开关与报警装置连接，这种结构可确保裹包时产品全部涂覆冷胶，摒弃了传统技术中人工检测的方式，节约了劳动力，大大的提高了裹包生产效率和质量，且本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，实施成本低廉。
【专利说明】裹包机的冷胶液压检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裹包机，具体来说是裹包机的冷胶液压检测装置。
【背景技术】
[0002]对酱油成品等进行裹包时，裹包上涂覆有热胶和冷胶，热胶能够快速粘结，但其粘结强度低，且持续时间较短，而冷胶起粘结的时间较长，但其粘结牢固。因此在裹包时，首先通过热胶起粘结作用，裹包完成后，热胶逐渐失效，冷胶开始起粘结作用。
[0003]裹包机的冷胶部分一般是利用气压工作的，冷胶泵体对外接出工作冷胶管，工作冷胶管与冷胶枪连接，而冷胶枪上连接有压缩空气进气管，压缩空气进气管通入压缩气体，使冷胶枪将从冷胶泵体处获得的胶打出。
[0004]在实际生产过程中，可能会出现冷胶缺失(例如冷胶泵体出现异常偷停)而未能在裹包上涂覆冷胶的情况，因热胶在裹包时起到粘结作用，使得操作人员无法在裹包时发现未涂覆冷胶的产品，在裹包完成后，热胶失效从而导致裹包箱叶弹开，影响出货。即使在裹包机裹包成型位置增加冷胶检查的频率，但也会由于生产线速度较快而难以适配，并且无疑会大大增加员工的劳动强度,增加生产成本,降低劳动效率。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种裹包机的冷胶液压检测装置，其具有能够及时检测冷胶的状况并及时发出报警的功能，有效的提高了产品的裹包质量。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]裹包机的冷胶液压检测装置，包括冷胶泵体，冷胶泵体通过工作冷胶管连接有冷胶枪，冷胶枪上连接有压缩空气进气管，还包括气缸，气缸的活塞将气缸内腔分隔成上、下腔，所述上腔通过冷胶压力检测管与冷胶泵体管道连接，下腔通过空气连接管与所述压缩空气进气管管道连接，所述活塞的输出端附近设有可检测活塞动作的接近开关，所述接近开关与报警装置连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，空气连接管中途设有调压阀，调压阀位于空气连接管与压缩空气进气管的连接节点前。
[0009]进一步，所述接近开关为光电检测开关。或者，所述接近开关为磁感应传感器开关。
[0010]然后进一步，所述报警装置为声音警报器。
[0011]进一步，所述报警装置包括报警指示灯。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型，当冷胶泵体出现异常偷停状况时，随着裹包机运行时冷胶的消耗，冷胶压力检测管中的压力会逐渐减少，而空气连接管内的压力不变，这就使得气缸的活塞两端的气缸内腔压力差逐步增大，当压差达到一定程度时，便会带动气缸的活塞动作，接近开关将能够检测到活塞动作而发出信号，从而控制裹包机停机，同时发出报警，以提醒冷胶系统管道压力过低，确保裹包时产品全部涂覆冷胶。本实用新型摒弃了传统技术中人工检测的方式，节约了劳动力，大大的提高了裹包生产效率和质量，且本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，实施成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0016]参照图1，本实用新型的裹包机的冷胶液压检测装置，包括冷胶泵体1，冷胶泵体I通过工作冷胶管2连接有冷胶枪3，冷胶枪3上连接有压缩空气进气管9，通过压缩空气实现冷胶枪3的喷胶，冷胶泵体I的底端为冷胶泵入胶管4，冷胶泵入胶管4同冷胶源连接，所述冷胶泵体I上通过冷胶压力检测管5连接有气缸6，冷胶压力检测管5连接在冷胶泵体I的泄压口上，气缸6可选用普通的气缸，尺寸根据包裹产品和使用环境的不同作适配性选择，所述气缸6上通过空气连接管7与压缩空气进气管9连接，所述冷胶压力检测管5和空气连接管7分别与气缸6上由活塞10隔离形成的上腔A和下腔B连通，气缸6的活塞10的输出端位置设置有可检测活塞10动作的接近开关11，所述接近开关11与报警装置12连接。需指出的是，这里虽然采用了上下腔的描述，但只是为了便于参照附图阐述特征的相对位置关系，并非勒令必须严格按照上、下方位来排布部件。
[0017]作为本实施例的优选，所述气缸6上通过空气连接管7与调压阀8连接，调压阀8的另一端连接所述压缩空气进气管9，调压阀8位于空气连接管7与压缩空气进气管9的连接节点前，调压阀8用于调节下腔B内的压力，以使得在冷胶泵体I正常工作状态下上腔A和下腔B内的压力相等，使得所述检测装置能够与不同压力大小的压缩空气进气管9连接。当然，没有调压阀8，本装置也是可以正常工作的。
[0018]其中，所述接近开关11可以选用光电检测开关，也可以采用磁感应传感器开关，报警装置可以是声音报警器和/或报警指示灯。
[0019]本实用新型的工作原理如下:当冷胶泵体I出现异常偷停状况时，随着裹包机运行时冷胶的消耗，冷胶压力检测管5中的压力会逐渐减少，而空气连接管7内的压力不变，这就使得气缸的活塞10两端的气缸内腔压力差逐步增大，当压差达到一定程度时，便会带动气缸6的活塞10动作，接近开关11将能够检测到活塞10动作而发出信号，从而控制裹包机停机，同时发出报警，以提醒冷胶系统管道压力过低，确保裹包时产品全部涂覆冷胶。本实用新型所述结构摒弃了传统技术中人工检测的方式，节约了劳动力，大大的提高了裹包生产效率和质量，且本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，实施成本低廉。
[0020]本实用新型所述装置能够满足目前大部分的产品包装生产线，通过长期调试实践和监测，本装置对裹包速度为45箱/min的生产线的液体冷热胶喷射质量检测能够达到100%的准确无误，极大的减轻了生产员工的劳动强度，提高其劳动效率。
[0021]本实用新型中采用的零部件均为常用元件，电气控制原理简单实用，相对于其他检测仪器，其成本造价低；并且，其针对性、实用性和可扩展性强，针对现有的包装设备，对其功能上的缺陷可进行相应的增加改造，如根据实际需求，可相应增加计数、剔除等装置。
[0022]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.裹包机的冷胶液压检测装置，包括冷胶泵体(1)，冷胶泵体(I)通过工作冷胶管(2)连接有冷胶枪(3)，冷胶枪(3)上连接有压缩空气进气管(9)，其特征在于:还包括气缸(6)，气缸(6)的活塞(10)将气缸(6)内腔分隔成上、下腔，所述上腔通过冷胶压力检测管(5)与冷胶泵体(I)管道连接，下腔通过空气连接管(7 )与所述压缩空气进气管(9 )管道连接，所述活塞(10)的输出端附近设有可检测活塞(10)动作的接近开关(11)，所述接近开关(11)与报警装置(12)连接。
2.根据权利要求1所述的裹包机的冷胶液压检测装置，其特征在于:空气连接管(7)中途设有调压阀(8)，调压阀(8)位于空气连接管(7)与压缩空气进气管(9)的连接节点前。
3.根据权利要求1或2所述的裹包机的冷胶液压检测装置，其特征在于:所述接近开关(11)为光电检测开关。
4.根据权利要求1或2所述的裹包机的冷胶液压检测装置，其特征在于:所述接近开关(11)为磁感应传感器开关。
5.根据权利要求1所述的裹包机的冷胶液压检测装置，其特征在于:所述报警装置(12)为声音警报器。
6.根据权利要求1或5所述的裹包机的冷胶液压检测装置，其特征在于:所述报警装置(12)包括报警指示灯。
【文档编号】B65B57/00GK203681979SQ201320774659
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】叶竞林, 陈春林, 王成君 申请人:佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天调味食品股份有限公司