用于刮板输送设备的刮板和刮板输送设备的制作方法

用于刮板输送设备的刮板和刮板输送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于刮板输送设备的刮板，以及一种刮板输送设备。其中，所述用于刮板输送设备包括基座槽和刮板，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的导向凹槽；所述刮板包括刮板本体以及设置于所述刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构；在运输煤等物料过程中，所述物料粉可驻留在所述导向端与导向凹槽的配合面的凹形结构中，该物料粉可形成润滑层，该润滑层可以减小导向端与导向凹槽之间的摩擦，进而减少刮板的磨损，同时可以减少该刮板输送设备在运行过程中的功耗。
【专利说明】用于刮板输送设备的刮板和刮板输送设备
[0001] 本申请要求于2013年11月04日提交中国专利局、申请号为201310538496. 3、发 明名称为"用于刮板输送设备的刮板和刮板输送设备"的中国专利申请的优先权，其全部内 容通过引用结合在本申请中。

【技术领域】
[0002] 本实用新型涉及颗粒物料传输技术的领域，具体涉及用于刮板输送设备的刮板， 以及应用该刮板的刮板输送设备。

【背景技术】
[0003] 刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
[0004] 所述刮板输送机一般可以运输煤等颗粒散状的物料，其工作原理是，将敞开的溜 槽作为颗粒物料的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件，借助于运动 着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料 之中，故称为刮板机。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行 带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物 料的输送。一般情况下，煤矿用刮板输送机采用钢槽，敞口式，便于采煤机采下的煤落到刮 板输送机上。
[0005] 传统的刮板输送机的刮板是一种矿井用刮板机刮板压条，通过多次淬火模锻成 型，且一般是压条与三个螺栓一体锻压成型，所以一般刮板厚重，空载功率消耗较大，为总 功率的30%左右，造成严重的资源浪费，一般情况下，由于厚重的刮板自重占到运输槽中物 料的15%以上，所以造成传输效率低，能耗大，对电机传动系统的功率有较高要求。同时刮 板在移动过程中需要与基座槽上的凹槽表面接触，使得刮板在往复移动过程中使得刮板表 面和凹槽均发生严重的磨损情况。由于长距离输送环节中的地面凹凸不平及采煤动作中对 输送链调整所带来的弯曲和变形，使得刮板与基座槽的凹槽表面形成不正常挤压接触，由 此产生较大摩擦力，造成传输效率降低、运输能量消耗较大。严重时可导致刮板发生结构破 坏，更换刮板会产生较大的更换成本。 实用新型内容
[0006] 本实用新型提供一种用于刮板输送设备的刮板，以解决上述存在的问题。
[0007] 本实用新型另外还提供一种刮板输送设备，以解决现有刮板与基座槽的凹槽直接 摩擦造成严重磨损或损坏的问题。
[0008] 本实用新型提供的一种用于刮板输送设备的刮板，所述刮板输送设备包括基座 槽，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的导向凹槽；其中所述刮板 包括刮板本体以及设置于所述刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端；
[0009] 其中，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构。
[0010] 可选的，所述凹形结构为复数个平行设置或不平行或等距或不等距设置的直槽。 toon] 可选的，所述凹形结构为复数个平行或不平行或等距或不等距设置的波纹槽。
[0012] 可选的，所述凹形结构为呈"S"形的凹槽结构。
[0013] 可选的，所述凹形结构沿所述刮板运行方向设置。
[0014] 可选的，所述凹形结构为设置于所述导向端的表面上的复数个均匀分布或不均匀 分布的圆形盲孔。
[0015] 可选的，所述导向端为弹性结构件，所述弹性结构件至少具有一个利用板材的结 构特性和/或力学特性设置的弹性结构。
[0016] 可选的，所述弹性结构件是穿越回转式的几何结构；所述穿越回转式的几何结构 具体是将材料件的一端部回转至少一周后，在与该材料件的本体交叉位置以非固连方式穿 越后而形成的弹性结构。
[0017] 可选的，所述弹性结构件包括两个或两个以上的穿越回转式的几何结构。
[0018] 可选的，所述导向端为弹性件，所述弹性件具有朝向刮板运动方向弯曲的弧形结 构。
[0019] 可选的，所述弹性件为弧形薄壁结构。
[0020] 可选的，所述弹性件为弹性材质。
[0021] 可选的，所述刮板本体与所述导向端一体成型。
[0022] 可选的，所述刮板本体与所述导向端为可拆装结构，通过连接件固定连接为一体。
[0023] 可选的，所述导向端与所述刮板本体固定连接的装配面平行于所述刮板工作时的 运行方向。
[0024] 此外，本实用新型还提供一种刮板输送设备，其包括上述任一技术方案所述的用 于刮板输送设备的刮板。
[0025] 与现有技术相比，本实用新型其中一个方面具有的优点如下：用于刮板输送设备 的刮板，其中所述刮板输送设备包括基座槽，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且 槽口相对设置的两导向凹槽；所述刮板包括刮板本体以及设置于刮板本体两端的且与所述 导向凹槽相配合的导向端，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结 构；所述凹形结构构成待输送物料颗粒或和/或粉末的积聚、收纳空间；在应用该刮板运输 诸如煤等物料的过程中，所述煤粉等物料粉末或颗粒可驻留在所述导向端与导向凹槽的配 合面的凹形结构中，并作为润滑、减磨物质存在，也即该物料粉可构成润滑层，减小导向端 与导向凹槽之间的摩擦，进而减少刮板的磨损，同时可以减少运输过程中的功耗，可大大节 约能耗。
[0026] 此外，在本实用新型的其中一个优选方案中，所述导向端的凹槽结构为波纹槽，将 所述凹槽结构设置为波纹槽，可以增大凹槽结构中驻留的物料粉等与基座槽的导向凹槽的 接触面积，则该物料粉润滑层与导向凹槽之间摩擦减小，可最大程度减小刮板与基座槽之 间的摩擦力，减少刮板的磨损。
[0027] 此外，本实用新型还提供一种刮板输送设备，包括上述用于刮板输送设备的刮板。 所述刮板输送设备还包括基座槽，该基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置 的两导向凹槽，所述刮板可运行在所述基座槽上。该刮板的导向端具有凹形结构，物料粉可 驻留在所述导向端与导向凹槽的配合面的凹形结构中，该物料粉可形成润滑层，减小导向 端与导向凹槽之间的摩擦，进而在工作过程中摩擦力对刮板造成的损坏，同时还可以减少 刮板输送设备在运输过程中的功耗。

【专利附图】

【附图说明】
[0028] 图1是本实用新型的一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的结构示意图；
[0029] 图2是本实用新型一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的各部分的结构示意 图；
[0030] 图3是本实用新型一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的导向端的结构示意 图。
[0031] 其中，1、刮板本体,2、导向端，3、凹形结构。

【具体实施方式】
[0032] 本实用新型提供一种用于刮板输送设备的刮板，该刮板输送设备包括基座槽，所 述刮板可以运行在位于其下的基座槽上，由于刮板与所述基座槽直接接触摩擦，在多次的 运输过程中为防止刮板的磨损，可以在所述基座槽与刮板接触位置设置减小摩擦的结构， 本实用新型提供的刮板的相应位置设置具有上述功能的结构，从而减小刮板与基座槽的摩 擦力，减少刮板的磨损。
[0033] 图1是本实用新型的一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的结构示意图。图2 是本实用新型一种用于刮板输送设备的刮板的实施例各部分的结构示意图。图3是本实用 新型一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的导向端的结构示意图。
[0034] 请参考图1至图3,本实施例中，所述刮板输送设备包括基座槽和刮板，所述基座 槽包括溜槽以及设置在溜槽两侧的导向凹槽，其中两侧的导向凹槽具有相同高度，宽度和 长度，且两侧的导向凹槽的槽口相互对应。所述刮板包括刮板本体1以及设置在刮板本体 1两端的导向端2,该导向端2与所述基座槽的导向凹槽相配合，该导向端2可以嵌入在所 述导向凹槽中，且该导向端2与所述导向凹槽具有至少一个接触面，其中导向端2的上表面 可以与所述导向凹槽接触，在导向端2的上表面上设置有凹形结构3。该凹形结构3即为上 述的用于减小刮板与基座槽之间摩擦力的特殊结构。
[0035] 需要说明的是，在常规的观点中，常常将摩擦表面设置为光滑面，以减少摩擦系 数，进而减小两个相对运动物体之间的动摩擦力，故在实际应用中，为减小摩擦力，需要尽 可能的将摩擦表面打磨的尽可能的光滑。而在本实施例中，却是反其道而行之，在材料的摩 擦表面上设置凹形结构，从而形成运输物料颗粒和/或粉末（本实施例中，以待运输物料 为煤为例进行说明，物料颗粒即为煤颗粒，物料粉末即为煤粉）的收纳空间，在应用该刮板 时，通过该收纳空间收纳运输物流颗粒和/或粉末作为相对运动物体之间的润滑物质，进 而达到将两运动物体之间摩擦力的目的。也就是说，本实施例中，通过设置具有凹形结构3 实现减小摩擦力。该凹形结构3不但不会增大摩擦力，反而会因为该凹形结构3可以减小 摩擦力，该凹形结构3的设计完全摒弃传统的观点。
[0036] 由于刮板运行具有特定方向，为了最有效的减小刮板与基座槽之间的摩擦力，将 所述凹形结构3设置为与所述刮板运行方向相同或者相近，这样刮板在凹形结构3延伸的 方向运行时，其与基座槽之间的摩擦力更小。
[0037] 需要说明的是，可以设置为一个或者两个沿刮板运行方向的凹形结构3,但是根据 实际情况和实际需求，且为了使该凹形结构3具有更好的减小摩擦的功能，可以在所述导 向端2的上表面上设置复数个所述纹路。具体的，所述纹路的形状可以为多样式的，可以为 直线形状的直槽，该直槽可以是平行设置，也可以设置为交叉形状等不平行设置。需要指出 的是，相邻两个凹形结构3之间的距离相同，也可以根据实际需要使相邻两个凹形结构3之 间具有不同距离。
[0038] 另外，所述凹形结构3的形状也可以是多样式的，除了直槽结构，也可以设置为波 纹槽结构，或者为S形槽道结构，又或者是折线形结构等等。可以采用单独的一种纹路结 构，也可以采用其中的两种或者多种组合。并且，每相邻两个凹形结构3之间的距离相等， 该排列可以为规则的排列方式，或者，每相邻两个凹形结构3之间的距离不相等，该排列方 式也可以采用不规则的方式排列。
[0039] 需要说明的是，为了使该凹形结构3方便清扫，可以将所述凹形结构3设置为凹形 圆槽，即该凹形结构3的槽底为半圆形结构，可以方便的将凹形结构3清扫干净。该凹形圆 槽可以是均匀分布或者也可以采用不规则排列方式不均匀分布。
[0040] 此外，所述凹形结构3还可以是为设置于所述导向端的表面上的复数个均匀分布 或不均匀分布的圆形盲孔，这里不再详细描述。
[0041] 所述导向端2表面上的凹形结构3在该刮板上的具体应用为减小接触摩擦，具体 是，在相邻两个凹形机构之间会储存煤粉颗粒，将所述凹形结构3的形状设置为弯曲形状 可以增大煤粉颗粒与所述凹槽的接触面积，从而减小所述刮板与凹槽内壁的接触面积，进 而减小刮板与凹槽内壁的接触摩擦，有效防止经过长期摩擦造成刮板的磨损。
[0042] 上述凹形结构3设置具有其特殊性，通过在刮板两端的导向端2上表面上设置所 述凹形结构3,减少刮板与凹槽侧壁的接触面积，同时，相邻两个凹形结构3之间储存有煤 粉，煤粉具有润滑作用，相当于在刮板与凹槽侧壁之间增加了一层润滑层，从而使得该刮板 在基座槽上运行时，刮板与基座槽两侧的导向凹槽之间的摩擦力减小，从而使刮板与导向 凹槽在接触中减少磨损。另外，所述润滑层可以减小刮板在运行中需要的动力，进而可以降 低刮板运行时需要的消耗的能量，从整体上降低刮板输送设备在工作中的功耗。
[0043] 所述刮板本体1的结构可以一体式结构，但是为了使与之配合的链条更方便的拆 卸，可以将所述刮板本体1设置上下两部分的分离体，其上下两部分可以采用螺栓固定。同 时为了配合链条的使用，链条可以夹在所述刮板本体1上下两部分之间，拉动链条可以带 动所述刮板移动。在设置链条位置处的刮板本体1上下两部分上分别有链条孔，该链条孔 的形状与链条的形状配合一致。
[0044] 需要说明的是，将链条放置在所述链条孔中，将刮板本体1的上下两部分采用螺 栓固定为一体，动力装置可拉动刮板及链条移动。
[0045] 所述刮板本体1与所述导向端2可以采用铸造方式铸造为一体结构，也可以采用 分体式结构。具体是，所述导向端2与刮板本体1的连接端具有相互配合的结构，导向端2 具有突出结构，与该突出相对应的刮板本体1上具有凹陷结构，所述突出结构与凹陷结构 相互配合，利用该特殊结构将所述导向端2嵌入在所述刮板本体1上，并采用螺栓将其两者 固定。
[0046] 所述导向端2可以是与所述刮板本体1具有相同特性的直板结构，该直板结构可 以采用刚性材质，也可以采用弹性材质。
[0047] 但是，为了使该导向端2在运行过程中可以跨越障碍，可以将所述导向端2设置为 弹性件，该弹性件为具有朝向刮板运行方向弯曲的弧形结构，一般情况下，该弹性件为弧形 薄壁结构，且所述弹性件的材质为弹性材质。具体是，该弹性件的横截面可以为具有一定弧 度的弧形结构。在材料力学上，弧形结构在一定程度上具有弹性特性，相对于平直面来说， 弧形面更具有弹性的性质，具体是，弧形面沿其突出面的方向移动时，当两侧在遇到障碍物 时，弧形面的两侧具有收缩和回弹的功能，可以顺利通过该障碍物。
[0048] 上述为弧形结构所具有的弹性特性具体是，弧形面的两侧在遇到障碍物时，会发 生弹性形变，当弹性形变为最大时，该弧形面可以通过该障碍物，经过障碍物后，所述弧形 面可以恢复原状，应变力转化为具有一定初始动能的脉冲动能，该脉冲动能可以弹推刮板 运送的物料向前移动。上述过程可以保证刮板顺利流畅的移动物料。
[0049] 需要说明的是，所述导向端2的材质一般为弹性材质，但所述刮板本体1的材质可 以与所述导向端2的材质相同，均采用弹性材质，也可以采用刚性材质。
[0050] 另外，为了使所述导向端2具有更好的弹性形变效果，可以将所述导向端2设置为 弹性结构件。所述弹性结构件至少具有一个利用板材的结构特性和/或力学特性设置的弹 性结构。
[0051] 具体是，所述弹性结构件是具有穿越回转式的几何结构。所述穿越回转式的几何 结构的基本原理是根据弧形结构的特性演变而来的。弧形结构弧形面相比于平直面具有 弹性特征，例如，当具有弧形面结构的物体经过障碍物时，与障碍物接触的弧形面的一侧可 以根据其本身具有的弯弧结构发生弯曲变形，该变形是在弧形结构本身的弯弧下进一步的 变形，所以具有弧形结构的弧形面可以具有弹性形变的特性，而平直面相比于弧形面不具 备上述弹性形变的特性，当平直面经过障碍物时，会被障碍物直接卡住，无法穿越过该障碍 物，所以也不会发生上述的形变。
[0052] 所述弹性结构件是在上述弧形面的基础上进行的进一步的改进，因为弧形面虽然 具有弹性形变的特性，但是该弹性形变的变化不是很明显，而且当弯弧过小时，弹性形变无 法使得其穿越障碍物，如果当弯弧过大时，弹性形变虽然可以使其穿越障碍物，但结合刮板 的作用，使得该刮板的运输物料的量减小，造成运输效率降低，所以，需要将弧形面做进一 步的变形。
[0053] 所述弹性结构件具体是将材料件的一端部回转至少一周后，在与该材料件的本体 交叉位置以非固连方式穿越后而形成的弹性结构。所述材料件具有的一端回转一周后穿插 至材料件本体中，该交叉位置上的材料件上具有穿插孔，该材料件的一端即通过该穿插孔 回转一周后穿插至材料件本体中的。其中交叉位置的材料件的一端可以与所述材料件本体 接触，也可以为了防止在接触过程中产生摩擦，进而造成磨损的问题，所以材料件的一端与 材料件本体之间可以具有一定间隙，采用不接触方式连接。该弹性结构一般为圆形结构。并 且所述弹性结构件的任意一侧在在遇到障碍物时可以发生弹性形变，该弹性形变是通过材 料本身结构构造和力学特性产生的，该弹性形变可以使所述弹性结构件跨越障碍物，并且 所述弹性结构件在越过障碍物后恢复原状。
[0054] 另外，为了使弹性结构件具有的弹性形变更加精确，可以在材料件本体上设置多 个穿插孔，通过精密铸造方式使得材料件一端与材料件本体互相交叉穿插，材料件的一端 和材料件本体叠层交替穿插在一起。上述具有叠层结构的相互穿插的弹性结构件在结构上 具有更稳定的特性，且具有的弹性形变也可以达到最大，该种结构可以根据需要选择设定。
[0055] 相对于本实用新型中提供的刮板的弹性结构件，可以设置具有一个穿插孔的结 构，将材料件一端穿插至穿插孔中，并回转一周后形成一个圆形的弹性结构。
[0056] 所述弹性结构件的材质可以选用弹性材质也可以选用刚性材质，而所述刮板本体 1的材质可以与所述弹性结构件的材质相同，也可以不同。所述弹性结构见可以使刮板在运 行过程中遇到障碍时可以跨越障碍，并继续向前运行，不会出现卡塞现象。
[0057] 关于导向端2和所述刮板本体1的连接问题，可以采用机械加工方法将刮板本体 1和导向端2锻造为一体结构。也可以通过熔模精密铸造为一体结构。
[0058] 上述一体成型结构的刮板的承力和受力均匀，不容易断裂。但是，一般为了拆卸方 便，或者是当导向端2磨损时更换更容易和方便，可以将导向端2和刮板本体1设置为分体 式的结构，即为可拆装结构，并且通过连接件固定连接为一体。具体是，所述导向端2与所 述刮板本体1连接的一端具有部分突出结构，所述刮板本体1的一端具有与突出结构对应 的凹陷结构，该导向端2部分突出结构可以嵌入在所述刮板本体1的凹陷结构中，嵌入后的 部分导向端2和刮板本体1采用螺栓固定。该可拆卸结构具有的优点是不但拆卸方便，而 且当导向端2的弹性结构发生弹性形变时产生的应力可以转移至螺栓，所述螺栓可以消除 该应力，防止所述导向端2和所述刮板本体1的连接处发生断裂现象。
[0059] 需要说明的是，所述导向端2与所述刮板本体1固定连接的装配面平行于所述刮 板工作时的运行方向。
[0060] 上述刮板的导向端2具有特殊构造，在该导向端2的上表面设置有凹形结构3,可 以减少刮板与基座槽的导向凹槽的直接摩擦，进而减少刮板的磨损，另外，该导向端2还可 以设置为弹性结构件或者为弹性件，使得该导向端2不但起到减小刮板磨损的作用，还可 以使刮板在运行中可以穿越障碍，防止在运输过程中出现卡塞现象，提高运输效率，同时减 少运输时消耗的功耗。
[0061] 本实用新型还提供一种刮板输送设备，包括上述刮板。所述刮板输送设备还包括 基座槽，该基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的两导向凹槽，所述刮板 可运行在所述基座槽上。该刮板的导向端2具有凹形结构3,煤粉可驻留在所述导向端2与 导向凹槽的配合面的凹形结构3中，该煤粉可形成润滑层，减小导向端2与导向凹槽之间的 摩擦，进而在工作过程中摩擦力对刮板造成的损坏，同时还可以减少刮板输送设备在运输 过程中的功耗。
[〇〇62] 本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何 本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因 此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1. 一种用于刮板输送设备的刮板，所述刮板输送设备包括基座槽，所述基座槽包括溜 槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的导向凹槽；其特征在于，包括刮板本体以及设置 于所述刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端； 其中，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构。
2. 根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为复 数个平行设置或不平行或等距或不等距设置的直槽。
3. 根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为复 数个平行或不平行或等距或不等距设置的波纹槽。
4. 根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为呈 "S"形的凹槽结构。
5. 根据权利要求2或3或4所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结 构沿所述刮板运行方向设置。
6. 根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为设 置于所述导向端的表面上的复数个均匀分布或不均匀分布的圆形盲孔。
7. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所 述导向端为弹性结构件，所述弹性结构件至少具有一个利用板材的结构特性和/或力学特 性设置的弹性结构。
8. 根据权利要求7所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述弹性结构件是 穿越回转式的几何结构；所述穿越回转式的几何结构具体是将材料件的一端部回转至少一 周后，在与该材料件的本体交叉位置以非固连方式穿越后而形成的弹性结构。
9. 根据权利要求8所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述弹性结构件包 括两个或两个以上的穿越回转式的几何结构。
10. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于， 所述导向端为弹性件，所述弹性件具有朝向刮板运动方向弯曲的弧形结构。
11. 根据权利要求10所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述弹性件为弧 形薄壁结构。
12. 根据权利要求10所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述弹性件为弹 性材质。
13. 根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述刮板本体与所 述导向端一体成型。
14. 根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述刮板本体与所 述导向端为可拆装结构，通过连接件固定连接为一体。
15. 根据权利要求14所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述导向端与所 述刮板本体固定连接的装配面平行于所述刮板工作时的运行方向。
16. -种刮板输送设备，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的用于刮板输送 设备的刮板。
【文档编号】B65G19/22GK203889502SQ201320792548
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】苏章仁, 毕亮, 张丛良, 陈淑梅 申请人:苏氏工业科学技术（北京）有限公司