一种码垛机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种码垛机构，包括机架、设置于机架之间的托板，托板包括第一托板和第二托板，第一托板的两侧设有第一托板锁链块，第二托板的两侧设有第二托板锁链块，第一链条的一端连接第一托板锁链块的左端，另一端连接第二托板锁链块的左端；第二链条的一端连接第一托板锁链块的右端，另一端连接第二托板锁链块的右端，可以从中间分开的合拢的托板上，罐体或瓶体受重力作用自行掉落到隔层板上。本实用新型码垛机构结构紧凑，能够大大增加纸质隔层板的重复使用次数，极大的节约了纸质隔层板的使用成本，同时在码垛过程中克服了易变形的隔层板的缺点，使得码垛过程中不容易发生倒罐现象，提高了码垛效率，机器运行稳定，维护成本低廉。
【专利说明】一种码操机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送机械设备【技术领域】，具体涉及一种用于装笼机或码垛机的码垛机构。
【背景技术】
[0002]目前现有的采用的方式主要是将一层罐体、瓶体或箱体直接推到隔层板上进行码垛，其对于容易变形的隔层板，罐体或瓶体在码垛的过程中运行不稳定，容易倾倒，对倒掉的罐体或瓶体需要人工进行扶正，增加了工人的劳动强度，同时增加码垛的运行时间，降低设备的运行效率，进而影响整线生产的产能，并容易对纸质隔层板造成破损，严重影响纸质隔层板的多次再利用，大大增加隔层板的使用成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，运行原理更合理，特别是能够大大增加纸质隔层板的重复使用次数的码垛机构，提高了码垛的效率，并极大的节约了纸质隔层板的使用成本。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种码垛机构，包括设置于两侧的机架、设置于机架之间的托板，所述机架的外侧设有一电机，两所述机架之间设有由所述电机驱动的主动轴，所述主动轴的两端设有主动链轮，所述机架的另一端设有第一从动链轮，所述主动链轮通过链条带动所述第一从动链轮运动；所述托板包括第一托板和第二托板，所述第一托板的两侧设有第一托板锁链块，所述第二托板的两侧设有第二托板锁链块；所述第一托板锁链块的左端与所述第二托板锁链块的左端之间设有第一链条，所述第一托板锁链块的右端与所述第二托板锁链块的右端之间设有第二链条。
[0006]优选的，所述主动链轮下方两侧的设有第二从动链轮和第三从动链轮，所述第一从动链轮的内侧设有第四从动链轮，所述主动链轮、所述第一从动链轮、所述第二从动链轮、所述第三从动链轮、所述第四从动链轮、所述第一托板锁链块、所述第二托板锁链块通过所述第一链条及所述第二链条组成运动回路。
[0007]优选的，所述第一托板和第二托板的上表面光滑设置。
[0008]优选的，所述第一托板和第二托板的上表面进一步设有若干通孔和/或沉孔。
[0009]优选的，所述托板的下方设有隔层板
[0010]相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的码垛机构，由电机带动托板进行码垛，结构紧凑，能够大大增加纸质隔层板的重复使用次数，极大的节约了纸质隔层板的使用成本；同时，在码垛过程中克服了易变形的隔层板的缺点，使得码垛过程中不容易发生倒罐现象，减轻了员工的工作强度，提高了码垛的效率，降低了机器的使用成本，机器运行稳定，维护成本低廉。【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型一种码垛机构的结构示意图；
[0013]图2是图1中码垛机构的俯视结构示意图；
[0014]图3是图2中A-A截面结构示意图；
[0015]图4是本实用新型一种码垛机构的工作状态结构示意图；
[0016]图5是图4中B-B结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1至图5所示，本实用新型的一种码垛机构，包括设置于两侧的机架1、设置于机架之间的托板，机架的外侧设有一电机16，两机架之间设有由电机带动的主动轴15，主动轴15上设有主动链轮5，机架的另一端设有第一从动链轮10，主动链轮5通过链条2带动第一从动链轮10运动；托板包括第一托板6和第二托板8，第一托板6的两侧设有第一托板锁链块14，第二托板8的两侧设有第二托板锁链块12，第一链条2的一端连接第一托板锁链块14的左端，另一端连接第二托板锁链块12的左端；第二链条11的一端连接第一托板锁链块14的右端，另一端连接第二托板锁链块12的右端。
[0019]在本实用新型中，主动链轮5的下方两侧进一步设有第二从动链轮3和第三从动链轮4，第一从动链轮10的内侧设有第四从动链轮9，主动链轮5、第一从动链轮10、第二从动链轮3、第三从动链轮4、第四从动链轮9、第一托板锁链块14、第二托板锁链块12通过第一链条2和第二链条11组成运动回路。
[0020]工作过程中，要码垛的一层罐体或瓶体7从进垛方向被推到合拢的第一托板6和第一托板8的中间位置上，电机16通过主动轴15带动主动链轮5逆时针转动，主动链轮5通过第一链条2带动第一托板锁链块14和第一托板6向左运动，同时第一托板锁链块14通过第二链条11带动第二托板锁链块12和第二托板8向右运动，第一托板6向左运动的同时第二托板8向右运动，使得第一托板6和第二托板8相互同步分开；分开后，需要码垛的一层罐体或瓶体7受自身重力作用，下落到隔层板13上；然后隔层板13下降，使得罐体或瓶体7的顶部略低于托板6和托板8。
[0021]进一步的，电机16通过主动轴15带动主动链轮5顺时针转动，主动链轮5通过第一链条2带动第二托板锁链块12和第二托板8向左运动，同时第二托板锁链块12通过第二链条11带动第一托板锁链块14和第一托板6向右运动,且第二托板8向左运动与第一托板6向右运动同步进行，使得第一托板6和第二托板8相互同步合拢。至此，一层罐体或瓶体7的码垛过程完成一个小循环，持续完成预定要求的几次循环后，一个码垛过程完成。[0022]在本实用新型中，为了减小表面摩擦力，第一托板6和第二托板8的上表面光滑设置。更进一步的，在第一托板6和第二托板8的上表面进一步设有若干通孔和/或沉孔，以便减少托板与罐体或瓶体的接触面积，减小摩擦力。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种码垛机构，包括设置于两侧的机架、设置于机架之间的托板，所述机架的外侧设有一电机，其特征在于，两所述机架之间设有由所述电机驱动的主动轴，所述主动轴的两端设有主动链轮，所述机架的另一端设有第一从动链轮，所述主动链轮通过链条带动所述第一从动链轮运动；所述托板包括第一托板和第二托板，所述第一托板的两侧设有第一托板锁链块，所述第二托板的两侧设有第二托板锁链块；所述第一托板锁链块的左端与所述第二托板锁链块的左端之间设有第一链条，所述第一托板锁链块的右端与所述第二托板锁链块的右端之间设有第二链条。
2.根据权利要求1所述的一种码垛机构，其特征在于，所述主动链轮下方两侧的设有第二从动链轮和第三从动链轮，所述第一从动链轮的内侧设有第四从动链轮，所述主动链轮、所述第一从动链轮、所述第二从动链轮、所述第三从动链轮、所述第四从动链轮、所述第一托板锁链块、所述第二托板锁链块通过所述第一链条及所述第二链条组成运动回路。
3.根据权利要求1所述的一种码垛机构，其特征在于，所述第一托板和第二托板的上表面光滑设置。
4.根据权利要求3所述的一种码垛机构，其特征在于，所述第一托板和第二托板的上表面进一步设有若干通孔和/或沉孔。
5.根据权利要求1所述的一种码垛机构，其特征在于，所述托板的下方设有隔层板。
【文档编号】B65G57/26GK203612660SQ201320800905
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】黎庆宏 申请人:海口高新区宏邦机械有限公司