一种料仓卸料小车拖缆装置制造方法
【专利摘要】一种料仓卸料小车拖缆装置，属于料仓卸料设备【技术领域】，用于提供一种安全实用、工作可靠的电缆拖拽器。其技术方案是：它包括支架、托辊、推板、拖环，支架两侧为直立的支柱，中间由横杆连接，托辊两端的托辊轴安装在支架两侧的立柱顶端，托辊轴与立柱顶端为可转动连接，推板安装在支架的前部，推板板面垂直，推板板面上部中央开有矩形槽，矩形槽的宽度与钢绞滑线的直径相匹配，在推板的两侧焊接拖环，两侧拖环距离推板中央矩形槽等距，两侧的拖环分别通过饶性连线连接在茶台的两侧。本实用新型整体设计简单、运行可靠，在提高卸料小车动力和操作电缆安全、稳定运行的同时，大大减轻了检修人员的劳动强度及压力，具有安全、可靠、成本低的优点。
【专利说明】一种料仓卸料小车拖缆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于料仓卸料小车的拖缆装置，属于料仓卸料设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在炼铁、焦化等类型厂矿，均有大型料仓，这些料仓负责生产原料的储存、周转，具有十分重要的作用。一旦无法满足料位要求，将可能造成生产所需原料不足，导致停产事故发生，对于钢铁企业来说，会造成高炉休风，焦炉无法出炉的重大损失。在对焦炉料仓进行灌料的设备是卸料小车，卸料小车位于在料仓顶部，按照固定轨道往复运行，将焦炭卸入指定料仓。但是，由于其往复运动的特性，决定了它的动力电缆和操作电缆必须同时跟随着往复运动，一旦吊缆卡阻或吊缆滑线变形，将导致拖缆拽断的事故发生，每次恢复动力、操作电缆都需要进行校线、加引线等操作，时间稍长就可能造成料仓亏料，导致高炉休风等重大事故的时有发生，以致使维护人员劳动强度高、工作压力极大。因此，减少拖缆故障率的问题亟待解决。
实用新型内容
[0003]本实用型装置所要解决的技术问题是提供一种料仓卸料小车拖缆装置，这种拖缆装置可以避免料仓卸料小车拖缆因吊缆卡阻或吊缆滑线变形导致的拖缆拽断的事故发生，保证生产的顺利进行。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种料仓卸料小车拖缆装置，它包括支架、托辊、推板、拖环，支架两侧为直立的支柱，中间由横杆连接，托辊两端的托辊轴安装在支架两侧的立柱顶端，托辊轴与立柱顶端为可转动连接，推板安装在支架的前部，推板板面垂直，推板板面上部中央开有矩形槽，矩形槽的宽度与钢绞滑线的直径相匹配，在推板的两侧焊接拖环，两侧拖环距离推板中央矩形槽等距，两侧的拖环分别通过饶性连线连接在茶台的两侧。
[0006]上述料仓卸料小车拖缆装置，所述支架的立柱的顶端开有凹槽，凹槽与托辊轴外径相匹配。
[0007]上述料仓卸料小车拖缆装置，所述推板上边高于钢绞滑线安装水平线3_5cm，推板上部矩形槽的宽度为2-5cm，矩形槽底边低于托辊上切面2cm。
[0008]上述料仓卸料小车拖缆装置，所述拖环的高度与托辊上切面等高
[0009]上述料仓卸料小车拖缆装置，所述推板前方安装有缓冲器，缓冲器为螺旋状弹簧，缓冲器套装在钢绞滑线上，缓冲器位于推板和第一个茶台之间。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型根据拖缆往复运动中受力方式不同，巧妙利用电缆拖拽器的反作用力，使拖缆跟随小车共同运动，减少运动过程中的阻力影响，从而避免了电缆拽断的发生。经实践运行证明，采用该装置后，卸料小车拖缆故障大幅度降低，避免了应急抢修，提高了设备稳定运行率，减少了维检职工工作量，保障了高炉的稳定生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中标记如下:推板1、拖环2、缓冲器3、托辊4、支架5、饶性连线6、茶台7、钢绞滑线8。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型由支架5、托辊4、推板1、拖环2、缓冲器3组成。
[0015]图中显示，支架5两侧为直立的支柱，中间由横杆连接，托辊4两端的托辊轴安装在支架5两侧的立柱顶端，托辊轴与立柱顶端为可转动连接。托辊4的作用是抬高了钢绞滑线8，减少了茶台7的运行阻力，同时保护了钢绞滑线8。托辊4磨损后需要更换时，可直接取出，换入新的即可。
[0016]本实用新型的一个实施例的支架5由槽钢制作，槽钢的顶端开有凹槽，凹槽与托辊轴外径相匹配，托辊4可在支架5顶端转动。
[0017]图中显示，推板I安装在支架5的前部，推板I板面垂直，推板I板面上部中央开有矩形槽，矩形槽的宽度与钢绞滑线8的直径相匹配。推板I上边高于钢绞滑线8安装水平线3-5cm，推板I上部矩形槽的宽度为2-5cm，矩形槽底边低于托辊4上切面2cm。因钢绞滑线8安装后运行轨迹是一个弧线，矩形槽可使钢绞滑线8垂直方向运动，保证了拖缆运行过程中不会发生左右大幅度偏移。
[0018]本实用新型的一个实施例的推板I矩形槽的宽度为2cm，推板I上边高于钢绞滑线8安装水平线5cm，矩形槽底边低于托辊4上切面2cm。
[0019]图中显示，在推板I的两侧焊接拖环2，两侧拖环2距离推板I中央矩形槽等距，两侧的拖环2分别通过饶性连线6连接在茶台7的两侧。拖环2高度与托辊4上切面等高。保证第一茶台7所受牵引力最大。
[0020]图中显示，缓冲器3安装在推板I前方，缓冲器3为螺旋状弹簧，缓冲器3套装在钢绞滑线8上，缓冲器3位于推板I和第一个茶台7之间。缓冲器3可减少推板I对第一个牵引茶台7的冲击，延长茶台7使用寿命。
[0021]本实用新型根据钢绞滑线8水平度调节装置安装高度，焊接牢固，使之不发生移动、变形。在钢绞滑线8上利用茶台7捆绑电缆，完毕后将电缆与本实用新型连接。
[0022]本实用新型的使用过程:
[0023]用槽钢制作支架5，并将钢绞滑线8打起，尽量保持水平；
[0024]根据卸料小车电器设备位置确定本实用新型的安装位置；
[0025]将钢绞滑线8放入推板I的矩形槽内，钢绞滑线8放在托辊4上；
[0026]将电缆按波浪形绑于滑线茶台7上；
[0027]将电缆第一个移动茶台7与拖环2饶性连接；
[0028]控制卸料小车在滑线范围往复运动。
[0029]经实践运行证明，采用该装置后，卸料小车拖缆故障大幅度降低，避免了应急抢修，提高了设备稳定运行率，减少了维检职工工作量，保障了高炉的稳定生产。
【权利要求】
1.一种料仓卸料小车拖缆装置，其特征在于:它包括支架(5)、托辊(4)、推板(I)、拖环(2)，支架(5)两侧为直立的支柱，中间由横杆连接，托辊(4)两端的托辊轴安装在支架(5)两侧的立柱顶端，托辊轴与立柱顶端为可转动连接，推板(I)安装在支架(5)的前部，推板(I)板面垂直，推板(I)板面上部中央开有矩形槽，矩形槽的宽度与钢绞滑线(8)的直径相匹配，在推板(I)的两侧焊接拖环(2)，两侧拖环(2)距离推板(I)中央矩形槽等距，两侧的拖环(2)分别通过饶性连线(6)连接在茶台(7)的两侧。
2.根据权利要求1所述的料仓卸料小车拖缆装置，其特征在于:所述支架(5)立柱的顶端开有凹槽，凹槽与托辊轴外径相匹配。
3.根据权利要求2所述的料仓卸料小车拖缆装置，其特征在于:所述推板(I)上边高于钢绞滑线(8)安装水平线3-5cm，推板(I)上部矩形槽的宽度为2-5cm，矩形槽底边低于托辊(4)上切面2cm。
4.根据权利要求3所述的料仓卸料小车拖缆装置，其特征在于:所述拖环(2)的高度与托辊(4)上切面等高。
5.根据权利要求4所述的料仓卸料小车拖缆装置，其特征在于:所述推板(I)前方安装有缓冲器(3)，缓冲器(3)为螺旋状弹簧，缓冲器(3)套装在钢绞滑线(8)上，缓冲器(3)位于推板(I)和第一个茶台(7)之间。
【文档编号】B65H51/00GK203624694SQ201320805727
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】樊建忠, 李武军, 田伟华, 李京海, 范文祥 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司