带式输送机全自动上调心托辊组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机全自动上调心托辊组，包括一个下横梁和两个上横梁，所述上横梁包括倾斜梁和水平梁，所述水平梁的底部设置有转轴，所述下横梁设置有位置分别对应于两个所述转轴的两个轴座，两个所述转轴分别位于两个所述轴座内；还包括若干水平托辊和若干倾斜托辊，以及两个立辊，每个所述立辊下端均设置有立辊轴；所述倾斜梁一的左端和所述倾斜梁二的右端各设置有一个立辊杆，每个所述立辊杆上端均设置有一个立辊座，所述立辊轴位于所述立辊座内。本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组，能够防止输送跑偏和自动纠偏，最大限度降低输送带的磨损，避免输送带的撕裂，提高输送带的使用寿命。
【专利说明】带式输送机全自动上调心托棍组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机全自动上调心托辊组，属于工业生产流水线输送设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]带式输送机是由滚筒和套装在滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料；托辊是用于支撑输送带并与输送带之间具有滚动摩擦的组件。调心托辊的主要作用在于对跑偏的输送带进行调整，防止输送带蛇行，保证输送带稳定运行。但是现有的调心托辊存在一定的不足:当输送带跑偏过于严重时，往往会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后，上述情况下调心托辊不但不能纠偏，而且两侧的托辊容易错位并划伤甚至撕裂输送带，加剧了输送带的磨损，缩短了输送带的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种带式输送机全自动上调心托辊组，能够最大限度降低输送带的磨损，避免输送带的撕裂，提高输送带的使用寿命，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种带式输送机全自动上调心托辊组，包括:
[0006]一个下横梁和分别位于所述下横梁上方左右两边的两个上横梁，位于左侧的所述上横梁包括左边的倾斜梁一和右边的水平梁一，且所述倾斜梁一的左端高度高于右端高度，位于右侧的所述上横梁包括右边的倾斜梁二和左边的水平梁二，且所述倾斜梁二的左端高度低于右端高度，所述水平梁一和所述水平梁二的底部各设置有一个转轴，所述下横梁设置有位置分别对应于两个所述转轴的两个轴座，两个所述转轴分别位于两个所述轴座内；
[0007]若干水平托辊，每个所述水平托辊均设置有水平托辊轴；所述水平梁一和所述水平梁二均竖直设置有若干竖直支撑板，每个所述竖直支撑板上均设置有用于支撑所述水平托辊轴的水平轴槽；每个所述上横梁上相邻所述竖直支撑板之间均设置有一个水平托辊；
[0008]若干倾斜托辊，每个所述倾斜托辊均设置有倾斜托辊轴；所述倾斜梁一和所述倾斜梁二均垂直且向上设置有若干倾斜支撑板，每个所述倾斜支撑板上均设置有用于支撑所述倾斜托辊轴的倾斜轴槽；每个所述上横梁上相邻所述倾斜支撑板之间均设置有一个倾斜托辊；
[0009]两个立辊，每个所述立辊下端均设置有立辊轴；所述倾斜梁一的左端和所述倾斜梁二的右端各设置有一个立辊杆，每个所述立辊杆上端均设置有一个立辊座，所述立辊轴位于所述立辊座内。
[0010]本文所述左、右、前、后、上、下均相对于后文附图中图1的传送带下调心托辊正面视图而言。[0011]作为上述技术方案的改进，所述上横梁为角钢制成，且所述角钢的槽部朝下；所述角钢底部且位于所述转轴的连接处设置有扁钢制成的支撑底，所述支撑底设置有安装孔，所述转轴上端穿过所述安装孔位于所述角钢的槽部。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述倾斜梁一和所述倾斜梁二的底部各设置有一个底托，所述下横梁设置有位置分别对应于两个所述底托的两个滚轮座，每个所述滚轮座顶部均设置有滚轮，两个所述滚轮分别支撑两个所述底托且当所述上横梁转动时所述滚轮与所述底托底面之间滚动摩擦。
[0013]作为上述技术方案的改进，两个所述底托的中部分别固设于所述倾斜梁一和所述倾斜梁二的底部，两个所述底托的两端均向下设置有限位挡板。
[0014]作为上述技术方案的改进，每个所述转轴上还设置有一个转杆，所述转杆固设于所述转轴且与所述转轴等角位移旋转；设置于两个所述转轴的两个所述转杆相互平行且两个所述转杆的自由端通过连杆连接，且所述连杆两端分别与两个所述转杆的自由端铰连接。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述下横梁为槽钢制成，且所述槽钢的槽部朝下，所述转轴的下端位于所述槽钢的槽部，且所述转杆固设于所述转轴的下端并位于所述槽钢的槽部，所述连杆也位于所述槽钢的槽部。
[0016]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0017]本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组，通过设置两个各自旋转的上横梁，从而提高了调心托辊的自动纠偏能力，并且即使输送带跑偏过于严重时，也不会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后；从而最大限度降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命；充分起到了自动纠偏作用，具有良好地防止输送带运行跑偏效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组的正面结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组的底面结构示意图；
[0020]图3为图1中A— A处的截面放大结构示意图(卸除了水平托辊和倾斜托辊、以及滚轮座和滚轮)。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0022]如图1至图3所示，为本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组结构示意图。本实用新型所述带式输送机全自动上调心托辊组，包括:一个下横梁I和分别位于所述下横梁I上方左右两边的两个上横梁，位于左侧的所述上横梁包括左边的倾斜梁一 21和右边的水平梁一 22，且所述倾斜梁一 21的左端高度高于右端高度，位于右侧的所述上横梁包括右边的倾斜梁二 23和左边的水平梁二 24，且所述倾斜梁二 23的左端高度低于右端高度，所述水平梁一 22和所述水平梁二 24的底部各设置有一个转轴3，所述下横梁I设置有位置分别对应于两个所述转轴3的两个轴座4，两个所述转轴3分别位于两个所述轴座4内；若干水平托辊5，每个所述水平托辊5均设置有水平托辊轴；所述水平梁一 22和所述水平梁二 24均竖直设置有若干竖直支撑板6，每个所述竖直支撑板6上均设置有用于支撑所述水平托辊轴的水平轴槽；每个所述上横梁上相邻所述竖直支撑板6之间均设置有一个水平托辊5 ;若干倾斜托辊8，每个所述倾斜托辊8均设置有倾斜托辊轴；所述倾斜梁一 21和所述倾斜梁二 23均垂直且向上设置有若干倾斜支撑板9，每个所述倾斜支撑板9上均设置有用于支撑所述倾斜托辊轴的倾斜轴槽7 ;每个所述上横梁上相邻所述倾斜支撑板9之间均设置有一个倾斜托辊8 ;两个立辊10，每个所述立辊10下端均设置有立辊轴；所述倾斜梁一 21的左端和所述倾斜梁二 23的右端各设置有一个立辊杆11，每个所述立辊杆11上端均设置有一个立辊座12，所述立辊轴位于所述立辊座12内。
[0023]本文所述左、右、前、后、上、下均相对于图1的带式输送机全自动上调心托辊组正面视图而言。通过设置两个各自旋转的上横梁，从而提高了调心托辊的自动纠偏能力，并且即使输送带跑偏过于严重时，也不会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后；从而最大限度降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命。
[0024]进一步改进地，所述上横梁为角钢制成，且所述角钢的槽部朝下；所述角钢底部且位于所述转轴3的连接处设置有扁钢制成的支撑底13，所述支撑底13设置有安装孔，所述转轴3上端穿过所述安装孔位于所述角钢的槽部。所述结构具有原料易得且成本低，具有较好的机械支撑强度，且便于所述上横梁的安装和拆卸。再进一步改进地，所述倾斜梁一 21和所述倾斜梁二 23的底部各设置有一个底托14，所述下横梁I设置有位置分别对应于两个所述底托14的两个滚轮座15，每个所述滚轮座15顶部均设置有滚轮16，两个所述滚轮16分别支撑两个所述底托14且当所述上横梁转动时所述滚轮16与所述底托14底面之间滚动摩擦。所述结构具有上横梁转动灵活的优点，不会发生传动滞后的情况。更进一步改进地，两个所述底托14的中部分别固设于所述倾斜梁一 21和所述倾斜梁二 23的底部，两个所述底托14的两端均向下设置有限位挡板141所述结构进一步有效地防止所述上横梁偏转幅度过大，从而提高了调心托辊防止输送带运行跑偏的效果。
[0025]进一步改进地，每个所述转轴3上还设置有一个转杆17，所述转杆17固设于所述转轴3且与所述转轴3等角位移旋转；设置于两个所述转轴3的两个所述转杆17相互平行且两个所述转杆17的自由端通过连杆18连接，且所述连杆18两端分别与两个所述转杆17的自由端铰连接。所述结构能够使两个所述转轴3等角位移转动，且使两个所述上横梁始终保持平行，从而更好地对输送带形成支撑，并降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命。再进一步改进地，所述下横梁I为槽钢制成，且所述槽钢的槽部朝下，所述转轴3的下端位于所述槽钢的槽部，且所述转杆17固设于所述转轴3的下端并位于所述槽钢的槽部，所述连杆18也位于所述槽钢的槽部。所述结构具有原料易得且成本低，具有较好的机械支撑强度，且使得连杆I8结构更为紧凑并便于所述下横梁I的安装。
[0026]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种带式输送机全自动上调心托辊组，其特征是，包括: 一个下横梁(I)和分别位于所述下横梁(I)上方左右两边的两个上横梁，位于左侧的所述上横梁包括左边的倾斜梁一(21)和右边的水平梁一(22)，且所述倾斜梁一(21)的左端高度高于右端高度，位于右侧的所述上横梁包括右边的倾斜梁二(23)和左边的水平梁二(24)，且所述倾斜梁二(23)的左端高度低于右端高度，所述水平梁一(22)和所述水平梁二(24)的底部各设置有一个转轴(3)，所述下横梁(I)设置有位置分别对应于两个所述转轴(3)的两个轴座(4)，两个所述转轴(3)分别位于两个所述轴座(4)内； 若干水平托辊(5 )，每个所述水平托辊(5 )均设置有水平托辊轴；所述水平梁一(22 )和所述水平梁二( 24 )均竖直设置有若干竖直支撑板(6 )，每个所述竖直支撑板(6 )上均设置有用于支撑所述水平托辊轴的水平轴槽；每个所述上横梁上相邻所述竖直支撑板(6)之间均设置有一个水平托辊(5)； 若干倾斜托辊(8 )，每个所述倾斜托辊(8 )均设置有倾斜托辊轴；所述倾斜梁一(21)和所述倾斜梁二(23)均垂直且向上设置有若干倾斜支撑板(9)，每个所述倾斜支撑板(9)上均设置有用于支撑所述倾斜托辊轴的倾斜轴槽(7);每个所述上横梁上相邻所述倾斜支撑板(9)之间均设置有一个倾斜托辊(8)； 两个立辊(10)，每个所述立辊(10)下端均设置有立辊轴；所述倾斜梁一(21)的左端和所述倾斜梁二( 23 )的右端各设置有一个立辊杆(11)，每个所述立辊杆(11)上端均设置有一个立辊座(12)，所述立辊轴位于所述立辊座(12)内。
2.如权利要求1所述的带式输送机全自动上调心托辊组，其特征是，所述上横梁为角钢制成，且所述角钢的槽部朝下；所述角钢底部且位于所述转轴(3)的连接处设置有扁钢制成的支撑底(13)，所述支撑底(13)设置有安装孔，所述转轴(3)上端穿过所述安装孔位于所述角钢的槽部。
3.如权利要求2所述的带式输送机全自动上调心托辊组，其特征是，所述倾斜梁一(21)和所述倾斜梁二(23)的底部各设置有一个底托(14)，所述下横梁(I)设置有位置分别对应于两个所述底托(14)的两个滚轮座(15)，每个所述滚轮座(15)顶部均设置有滚轮(16)，两个所述滚轮(16)分别支撑两个所述底托(14)且当所述上横梁转动时所述滚轮(16)与所述底托(14)底面之间滚动摩擦。
4.如权利要求3所述的带式输送机全自动上调心托辊组，其特征是，两个所述底托(14)的中部分别固设于所述倾斜梁一(21)和所述倾斜梁二(23)的底部，两个所述底托(14)的两端均向下设置有限位挡板(141)。
5.如权利要求1所述的带式输送机全自动上调心托辊组，其特征是，每个所述转轴(3)上还设置有一个转杆(17)，所述转杆(17)固设于所述转轴(3)且与所述转轴(3)等角位移旋转；设置于两个所述转轴(3)的两个所述转杆(17)相互平行且两个所述转杆(17)的自由端通过连杆(18)连接，且所述连杆(18)两端分别与两个所述转杆(17)的自由端铰连接。
6.如权利要求5所述的带式输送机全自动上调心托辊组，其特征是，所述下横梁(I)为槽钢制成，且所述槽钢的槽部朝下，所述转轴(3)的下端位于所述槽钢的槽部，且所述转杆(17)固设于所述转轴(3)的下端并位于所述槽钢的槽部，所述连杆(18)也位于所述槽钢的槽部。
【文档编号】B65G39/16GK203652532SQ201320835914
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】俞云祥, 汪凡, 胡成 申请人:铜陵重钢机械装备有限公司