托辊架组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种托辊架组件，所述托辊架组件安装在输送带边梁上，包括主梁和支腿，所述主梁左右两端设有“∧”型插槽，主梁中部向上设有凸起Ⅰ，所述凸起Ⅰ上部设有槽Ⅰ，所述支腿呈“L”型，所述“L”型纵向部分上部设有槽Ⅱ，“L”型横向部分设有角钢，所述角钢与“∧”型插槽插接。本实用新型具有拆装方便、结构简单、可延长托辊和输送带使用寿命的优点。
【专利说明】托辊架组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地涉及托辊架组件。
【背景技术】
[0002]目前带式输送机转载点处通常装有防崩溅挡料板，挡料板的下方设有托辊，托辊在使用一段时间后需要更换，现有更换托辊过程中托辊无法直接取出更换，必须将需要更换托辊的托辊架及两侧的两组托辊架拆掉，腾出空间，然后再将需更换托辊的托辊架倾倒，方可更换托辊，然后按相反顺序恢复拆掉的托辊架。
[0003]现有更换托辊时存在以下问题:1、转载点处托辊架纵向间距小，托辊更换不方便；
2、转载点处挡煤板与托辊之间间距小，无法直接更换托辊，必须拆掉相邻托辊架腾出空间更换，工作量大，托辊易掉落伤人；3、中间托辊处于输送带中心，更换中间托辊时人员需进入上、下输送带之间人工托起输送带，存有很大危险性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种拆装方便、结构简单、可延长托辊和输送带使用寿命的托辊架组件。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种托辊架组件，所述托辊架组件安装在输送带边梁上，包括主梁和支腿，所述主梁左右两端设有“Λ”型插槽，主梁中部向上设有凸起I，所述凸起I上部设有槽I，所述支腿呈“L”型，所述“L”型纵向部分上部设有槽II，“L”型横向部分设有角钢，所述角钢与“Λ”型插槽插接。
[0006]通过设计有“L”型支腿并在支腿上设置角钢，同时在主梁左右两端设置“Λ”型插槽，利用角钢与“ Λ ”型插槽的插接使支腿与主梁活动连接，实现了托辊架组件的轻便安装，能够实现在输送机落料点处不用拆卸邻近托辊架，即可方便更换托辊；同时带式输送机一般工况较差，容易堆积物料，由于物料清理不方便，容易导致托辊被物料埋住，致使托辊和输送带相互磨损，使用时通过拉动“L”型支腿即可清理托辊上积料，可延长托辊和输送带的使用寿命，降低材料和劳动力的投入。
[0007]优选地，所述主梁中部向前设有连接板，所述连接板连接有转轴，所述转轴穿过设在输送带边梁一侧的定位孔，所述转轴向上设有凸起II，所述凸起II上部设有槽III。
[0008]优选地，它还包括转轴，所述转轴穿过设在输送带边梁两侧的定位孔，所述转轴向上设有凸起II，所述凸起II上部设有槽III。
[0009]更进一步地，所述转轴的旋转角度在0°?120°之间。
[0010]优选地，所述角钢的长度是200mm。
[0011 ] 优选地，所述主梁主体是角钢。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过设计有“L”型支腿并在支腿上设置角钢，同时在主梁左右两端设置“Λ”型插槽，利用角钢与“Λ”型插槽的插接使支腿与主梁活动连接，实现了托辊架组件的轻便安装，能够实现在输送机落料点处不用拆卸邻近托辊架，即可方便更换托辊；同时通过拉动“L”型支腿即可清理托辊上积料，可延长托辊和输送带的使用寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的安装示意图。
[0014]图2是本实用新型安装示意俯视图。
[0015]图3是本实用新型支腿与主梁插接示意图。
[0016]图中，1、槽型架，2、转轴，3、支腿，4、托辊，5、主梁，6、输送带，7、角钢，8、“ Λ ”型插槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0018]参见图1至图3，本实用新型的托辊架组件，该托辊架组件安装在输送带6边梁上，它包括主梁5和支腿3，该主梁5左右两端设有“Λ ”型插槽8，主梁5中部向上设有凸起I，该凸起I上部设有槽I，支腿3呈“L”型，该“L”型纵向部分上部设有槽II，“L”型横向部分设有角钢7，角钢7与“Λ ”型插槽8插接，具体地，托辊安装在槽I和槽II上，托辊架两支腿的底部焊接有长200mm的10#角钢，主梁的主体是角钢，“L”型支腿结构完全与“Λ”形插槽配合，在拆装托辊时，完全根据托辊的长度来调节“L”型支腿插入的深度，“L”型支腿对托辊起到了全程支持作用，实现了拆装托辊的安全。
[0019]通过设计有“L”型支腿并在支腿上设置角钢，同时在主梁左右两端设置“ Λ ”型插槽，利用角钢与“ Λ ”型插槽的插接使支腿与主梁活动连接，实现了托辊架组件的轻便安装，能够实现在输送机落料点处不用拆卸邻近托辊架，即可方便更换托辊；同时带式输送机一般工况较差，容易堆积物料，由于物料清理不方便，容易导致托辊被物料埋住，致使托辊和输送带相互磨损，使用时通过拉动“L”型支腿即可清理托辊上积料，可延长托辊和输送带的使用寿命，降低材料和劳动力的投入。
[0020]具体地本实用新型的托辊架组件还包括转轴2，在转轴2向上设有2个凸起II，每个凸起II上部设有槽III，中间托辊安装在两凸起II的槽III上，本实用新型的实施例一中，主梁5中部向前设有连接板，该连接板与转轴2连接，该转轴2穿过设在输送带6边梁一侧的定位孔；本实用新型的另一实施例中，转轴2穿过设在输送带6边梁两侧的定位孔。通过旋转转轴，可将中间托辊由自由状态转换为固定状态，轻松实现中间托辊的更换，改变过去更换中间托辊必须两人撑起输送带，一人更换托辊的劳力费时的危险方式，具体地，转轴2的旋转角度在0°?120°之间，角度的大小可以根据物料的变化情况进行调节，特别在一条带式输送机有多点入料的情况，可根据输送机上物料的厚薄调节转轴的角度，降低输送带的翻折角度，延长输送带的疲劳周期。
[0021]使用时，先将主梁安装在设在槽型架I上方的输送带边梁上，然后在边梁的两侧焊接转轴定位孔，使定位孔的中心线与托辊架上的转轴定位在一条直线上，接着采用螺栓连接方式将整套托辊架组件固定在输送带边梁上，随后安装两侧托辊，固定托辊支腿；旋转转轴，安装中间托辊，反向旋转转轴，托辊到位，插上定位销，完成安装。
[0022]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种托辊架组件，所述托辊架组件安装在输送带边梁上，其特征在于:包括主梁和支腿，所述主梁左右两端设有“Λ”型插槽，主梁中部向上设有凸起I，所述凸起I上部设有槽I，所述支腿呈“L”型，所述“L”型纵向部分上部设有槽II，“L”型横向部分设有角钢，所述角钢与“Λ”型插槽插接。
2.如权利要求1所述的托辊架组件，其特征在于:所述主梁中部向前设有连接板，所述连接板连接有转轴，所述转轴穿过设在输送带边梁一侧的定位孔，所述转轴向上设有凸起II，所述凸起II上部设有槽III。
3.如权利要求1所述的托辊架组件，其特征在于:它还包括转轴，所述转轴穿过设在输送带边梁两侧的定位孔，所述转轴向上设有凸起II，所述凸起II上部设有槽III。
4.如权利要求2或3所述的托辊架组件，其特征在于:所述转轴的旋转角度在0°?120°之间。
5.如权利要求1所述的托辊架组件，其特征在于:所述角钢的长度是200mm。
6.如权利要求1所述的托辊架组件，其特征在于:所述主梁主体是角钢。
【文档编号】B65G39/12GK203612560SQ201320847557
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】张磊, 于德芳, 王海明, 邹忠罡, 孟凡彩, 陈军伟, 张迪, 周广瑞, 陈建平, 曹磊 申请人:兖州煤业股份有限公司