螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带的生产线，它可将绳状编织物与带有螺旋叶片的钢丝绳编排于一体，生产出更加坚韧牢固的新型输送带。所述生产线可同时生产两条、三条或更多条输送带，以大幅提高输送带的生产效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利说明】螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带的生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带的生产线。
【背景技术】
[0002] 现有的钢丝绳芯输送带在使用过程中存在钢丝绳易与橡胶材质的上下覆盖层脱 落的问题，其主要原因是仅依靠钢丝绳与上下覆盖层之间的粘合力不足以连接牢固，致使 现有输送带的强度较低，使用寿命较短。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带的生产线，所述 的输送带的上下覆盖层和钢丝绳之间连接更加紧密牢固，从而，可大幅增加输送带的强度， 延长其使用寿命。所述的生产线内设有针对带有螺旋叶片钢丝绳和织物的混编机构，是专 用于生产所述输送带的新型生产线。并且，所述生产线可实现两条以上输送带同步加工生 产。
[0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：螺旋叶片钢丝绳混编织物 芯输送带的生产线，包括基座，基座上安装张力机，基座上还安装有绳状编织物辊、支撑架 和支架，张力机、绳状编织物辊、支撑架和支架由左至右依次排列，支撑架下部设有第一浆 池，第一浆池上安装第一驱动辊和混编机构，支撑架的中部由左至右依次安装胀紧辊、干燥 箱、真空塔和热化器，真空塔的下端位于第一浆池内，热化器的下端位于第一浆池上方，热 化器的上端伸出支撑架外，支撑架上部安装第二驱动辊，第二驱动辊位于热化器上方；支架 下部安装橡胶挤出机，橡胶挤出机上设有橡胶挤出模具和成型辊，支架上部安装热拉伸辊 和热化器，热化器的出口位于橡胶挤出模具上方。
[0005] 为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述螺旋状分布的 叶片是螺旋钢叶片，螺旋钢叶片是沿钢丝绳长度方向连续螺旋状伸展的非金属编织物。所 述螺旋状分布的叶片是数片螺旋扇叶形的螺旋织物，数片螺旋织物沿钢丝绳长度方向交错 排列。
[0006] 所述混编机构由辊支架、下压辊、混编辊、上压辊、上导辊和下导辊连接构成；辊支 架与第一浆池连接，辊支架上安装两排导向辊，左排的导向辊由上而下依次为上压辊、混编 辊和下压辊，右排导向辊由上而下依次为上导辊和下导辊。所述干燥箱由箱体和数个导向 轮连接构成，箱体下端开设进出料口，箱体内壁上均匀设有数根加热管，箱体顶部开设排气 口；箱体内上下各安装一排导向轮。所述热化器由中空的柱状壳体和加热管构成，中空的柱 状壳体内壁上均匀安装加热管。所述第一浆池的底部安装链轮链条传动带，链轮链条传动 带链条上均匀设有搅拌齿，链轮链条传动带上安装驱动装置。所述热化装置由第一热化箱、 拐角热化箱和第二热化箱连接构成。
[0007] 本实用新型的优点在于：所述生产线可将绳状编织物与带有螺旋叶片的钢丝绳编 排于一体，而后挂胶粘合固定，再覆上橡胶材质的上下覆盖层，可加强钢丝绳与上下覆盖层 之间的牢固性，尽可能防止输送带中的钢丝绳脱落，从而，生产出更加坚韧牢固的新型输送 带。所述生产线可同时生产两条、三条或更多条输送带，以大幅提高输送带的生产效率。本 实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型所述螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带生产线的结构示意图； 图2是所述输送带的第一种结构方案的截面图；图3是所述输送带的第二种结构方案的截 面图；图4是图2所示的钢丝绳芯结构示意图；图5是图3所示的钢丝绳芯结构示意图；图 6是图1的I局部放大结构示意图；图7是图1的II局部放大结构示意图；图8是图6的III 部放大结构示意图；图9是图8的A向放在结构示意图。
[0009] 附图标记：1胀紧辊2第一驱动辊3第一浆池4真空塔5干燥箱6热化器7第二 驱动辊8热拉伸辊9支撑架10第一热化箱11拐角热化箱12第二热化箱13橡胶挤出模具 14橡胶挤出机15成型辊16换向辊17测力器18第一牵引辊19第二浆池20刮浆器21打 浆机22三辊研磨机23胶体研磨机24第三浆池25储浆罐26垫布卷取机27生橡胶带卷取 机28成型平台29放气刺辊30第一托辊31第一拉带机32第一夹持机33第一硫化机34 第二夹持机35第二托辊36第三夹持机37第二拉带机38第二硫化机39卷取包装机40风 机41螺旋钢叶片42张力机43钢丝绳44螺旋织物45链轮链条传动带46芯胶47上覆盖 层48切带机49下压辊50混编辊51上压辊52上导辊53下导辊54混编槽55 辊支架56箱体57导向轮58排气口 59搅拌齿60驱动装置61绳状编织物62 下覆盖层63绳状编织物辊64支架。
【具体实施方式】
[0010] 如图2和3所示，本实用新型所述的螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带包括上覆 盖层47和下覆盖层62。上覆盖层47和下覆盖层62之间设有一排钢丝绳43。钢丝绳43 与上覆盖层47之间通过芯胶46粘合固定。如图4和5所示，每根钢丝绳43的外周设有沿 钢丝绳43长度方向，并且呈螺旋状分布的叶片。如图2、3和9所示，每相邻的两根钢丝绳 43之间的叶片交错排列。如图2和图3所示，每排交错排列的叶片上下两侧各设有一根绳 状编织物61，即一排钢丝绳43的上下两侧各设有一排绳状编织物61，每根绳状编织物61 位于两根相邻的钢丝绳43,并且与叶片配合。芯胶46将钢丝绳43、绳状编织物61固定于 一体，同时，将绳状编织物61与上覆盖层47和下覆盖层62固定于一体，从而，使钢丝绳43 与上覆盖层47、下覆盖层62连接更加牢固，也提高了输送带整体的强度。
[0011] 如图2所示，所述螺旋状分布的叶片可以是螺旋钢叶片41。螺旋钢叶片41是沿 钢丝绳43长度方向连续螺旋状伸展的非金属编织物。螺旋钢叶片41可以是尼龙织物，也 可以是帆布织物等韧性较好的非金属编织物。螺旋钢叶片41可与绳状编织物61通过芯胶 46紧密连接，使绳状编织物61与钢丝绳43连成一体。
[0012] 如图3所示，所述螺旋状分布的叶片可以是数片螺旋扇叶形的螺旋织物44。数片 螺旋织物44沿钢丝绳43长度方向交错排列。该结构的叶片，可有足够的强度与上覆盖层 47和下覆盖层62连接固定，同时，钢丝绳43还通过绳状编织物61与上覆盖层47和下覆盖 层62连接固定，以进一步提高钢丝绳43与上覆盖层47、下覆盖层62之间的连接强度，从 而，使输送带更加牢固。
[0013] 如图1所示，生产螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带的生产线，它包括基座。基座 上安装张力机42。基座上还安装有绳状编织物辊63、支撑架9和支架64。张力机42、绳状 编织物辊63、支撑架9和支架64由左至右依次排列。如图6所示，支撑架9下部设有第一 浆池3。第一浆池3内装有胶料。第一浆池3上安装第一驱动辊2和混编机构。所述混编 机构可以是设有混编槽54的导向辊，混编槽54可使至少两排设有螺旋叶片的钢丝绳43并 排输送，防止钢丝绳43因有叶片而无法正常通过；同时，混编槽54内可一并混编两排绳状 编织物61，一排绳状编织物61位于钢丝绳43下方，另一排绳状编织物61位于钢丝绳43上 方，并且，每根绳状编织物61位于相邻两根钢丝绳43之间。支撑架9的中部由左至右依次 安装胀紧辊1、干燥箱5、真空塔4和热化器6。真空塔4的下端位于第一浆池3内，热化器 6的下端位于第一浆池3上方，热化器6的上端伸出支撑架9外。支撑架9上部安装第二 驱动辊7,第二驱动辊7位于热化器6上方，以便牵引热化器6内的钢丝绳和绳状织物移出 热化器6外。支架64下部安装橡胶挤出机14,橡胶挤出机14上设有橡胶挤出模具13和 成型辊15。支架64上部安装热拉伸辊8和热化器，热化器的出口位于橡胶挤出模具13上 方。结合图6和图7阐述所述输送带的生产过程：由张力机42上的钢丝绳43直接延伸至 混编机构上，绳状编织物辊63上的绳状编织物61依次经胀紧辊1胀紧、干燥箱5干燥、第 一驱动辊2牵引和第一浆池3挂胶后延伸至混编机构上与钢丝绳43混排，混排的方式为一 排钢丝绳43上下两侧设有两排绳状编织物61，每两根相邻的钢丝绳43之间上下各有一根 绳状编织物61，此时，在混编机构的混编槽54内绳状编织物61通过在第一浆池3内挂的 胶与钢丝绳43的螺旋状叶片固定；钢丝绳43和绳状编织物61混编后同步输送，并依交进 行如下处理：进入第一浆池3内第二次挂胶，在真空塔4真空干燥，第一浆池3内第三次挂 胶，在热化器6内烘干，在热拉伸辊8内热拉伸处理，热化器烘干处理，经橡胶挤出机14进 行挂上下两侧挂橡胶处理，使输送带两侧形成上下覆盖层。钢丝绳43和绳状编织物61之 间的胶干燥后构成芯胶。钢丝绳43和绳状编织物61经橡胶挤出机14处理后，还可再依次 经垫布卷取机26、生橡胶带卷取机27、成型平台28、放气刺辊29、第一托辊30、第一拉带机 31、第一夹持机32、第一硫化机33、第二夹持机34、风机40、第二托辊35、第三夹持机36、第 二拉带机37、第二硫化机38、切带机48和卷取包装机39等现有设备的常规处理，以成为可 以直接被用户使用的成品输送带。放气刺辊29的辊上设有刺针，可有效刺破未完全凝固成 型的橡胶，使其内部的气体排出，尽可能确保上下覆盖层内无气泡。第二驱动辊7起牵引作 用。整个生产过程中，可加设胀紧辊1、第一驱动辊2、热拉伸辊8、橡胶挤出机14等设备，以 同时生产数条输送带，提高生产效率。为使钢丝绳43和绳状编织物61与上下覆盖层粘合 紧密，可在热拉伸辊8处设一个第二浆池19,让钢丝绳43和绳状编织物61在进入热拉伸辊 8前在第二浆池19内再挂一次胶。所述橡胶挤出机14是现有的覆橡胶层的设备。为使钢 丝绳43和绳状编织物61外表面的胶层均匀平整，以便之后与上下覆盖层粘合牢固，热化器 6下端口外的两侧各安装一个刮浆器20。
[0014] 为确保钢丝绳43与两排绳状编织物61精准混编，避免带的螺旋状叶片的钢丝绳 43和绳状编织物61高带移动过程中发生交错混乱，以提高生产速度和质量，设如下方案： 如图8和图9所示，所述混编机构可以由辊支架55、下压辊49、混编辊50、上压辊51、上导 辊52和下导辊53连接构成。辊支架55与第一浆池3连接，辊支架55上安装两排导向辊， 左排的导向辊由上而下依次为上压辊51、混编辊50和下压辊49，右排导向辊由上而下依次 为上导辊52和下导辊53。两排绳状编织物61分别经下压辊49和上压辊51导向，钢丝绳 43单独经混编辊50导向，确保同排的数根钢丝绳43之间并排输送不受干扰，而后，两排绳 状编织物61分别在上导辊52和下导辊53的引导下与钢丝绳43精确配合。
[0015] 如图6所示，所述干燥箱5可由箱体56和数个导向轮57连接构成。箱体56下端 开设进出料口，箱体56内壁上均匀设有数根加热管，箱体56顶部开设排气口 58。箱体56 内上下各安装一排导向轮57。如图6所示，绳状编织物61可绕上下两排导向轮57作数次 弯折，从而，使绳状编织物61能在干燥箱5内往复弯折移动，从而，增加绳状编织物61在干 燥箱5内移动的时间和距离，以充分干燥绳状编织物61。排气口 58中快速高效排空湿 气。
[0016] 如图6所示，所述热化器6由中空的柱状壳体和加热管构成，中空的柱状壳体内壁 上均匀安装加热管。柱状的壳体有利于钢丝绳43和绳状编织物61混编后充分伸展和干 燥，以避免钢丝绳43和绳状编织物61内的存在不必要的应力，从而，增强输送带强度。
[0017] 为防止胶中物质在第一浆池3内凝固沉淀，同时，为了使胶在第一浆池3内充分流 动，以便提高对绳状编织物61和钢丝绳43的挂胶效果，如图所述第一浆池3的底部安装链 轮链条传动带45,链轮链条传动带45链条上均匀设有搅拌齿59,链轮链条传动带45上安 装驱动装置60。驱动装置60可驱动链轮链条传动带45连续转动，以便搅拌齿59均匀搅动 第一楽池3内的胶。
[0018] 如图7所示，所述热化装置可由第一热化箱10、拐角热化箱11和第二热化箱12连 接构成，以使钢丝绳43和绳状编织物61充分粘合固定后，以便之后在钢丝绳43和绳状编 织物61构成的芯上下两侧挂橡胶材质的上下覆盖层。所述第一热化箱10、拐角热化箱11 和第二热化箱12均由壳体和壳体内的加热器构成。
[0019] 本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新 型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1. 螺旋叶片钢丝绳混编织物芯输送带的生产线，包括基座，基座上安装张力机（42)， 其特征在于：基座上还安装有绳状编织物辊（63)、支撑架（9)和支架（64)，张力机（42)、绳 状编织物辊（63)、支撑架（9)和支架（64)由左至右依次排列，支撑架（9)下部设有第一浆池 (3)，第一浆池（3)上安装第一驱动辊（2)和混编机构，支撑架（9)的中部由左至右依次安装 胀紧辊（1)、干燥箱（5)、真空塔（4)和热化器（6)，真空塔（4)的下端位于第一浆池（3)内， 热化器（6 )的下端位于第一浆池（3 )上方，热化器（6 )的上端伸出支撑架（9 )外，支撑架（9 ) 上部安装第二驱动辊（7)，第二驱动辊（7)位于热化器（6)上方；支架（64)下部安装橡胶挤 出机（14)，橡胶挤出机（14)上设有橡胶挤出模具（13 )和成型辊（15 )，支架（64)上部安装 热拉伸棍（8)和热化器，热化器的出口位于橡胶挤出模具（13)上方。
2. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述混编机构由辊支架（55)、下压辊 (49)、混编辊（50)、上压辊（51)、上导辊（52)和下导辊（53)连接构成；辊支架（55)与第一 浆池（3 )连接，辊支架（55 )上安装两排导向辊，左排的导向辊由上而下依次为上压辊（51)、 混编辊（50)和下压辊（49)，右排导向辊由上而下依次为上导辊（52)和下导辊（53)。
3. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述干燥箱（5)由箱体（56)和数个导 向轮（57 )连接构成，箱体（56 )下端开设进出料口，箱体（56 )内壁上均匀设有数根加热管， 箱体（56)顶部开设排气口（58);箱体（56)内上下各安装一排导向轮（57)。
4. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述热化器（6)由中空的柱状壳体和加 热管构成，中空的柱状壳体内壁上均匀安装加热管。
5. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述第一浆池（3)的底部安装链轮链条 传动带（45 )，链轮链条传动带（45 )链条上均匀设有搅拌齿（59 )，链轮链条传动带（45 )上安 装驱动装置（60)。
6. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述热化装置由第一热化箱（10)、拐角 热化箱（11)和第二热化箱（12)连接构成。
【文档编号】B65G15/30GK203888290SQ201320858119
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】常勇 申请人:常勇