一种双铝包装机的双层热封机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双铝包装机的双层热封机构，包括有机架，上下设置的网纹板及热封模且两者分别固定于气缸连接板及下模座上，网纹板及热封模分别通过行程气缸及凸轮机构驱动两者在对应的导柱上下运动；其特征在于：所述网纹板与气缸连接板之间以及热封模与下模座之间分别设置网纹加热板以及热封膜加热板，所述气缸连接板及下模座上设置多个上下位置贯穿于板体的散热孔。本实用新型能够提供一种双铝包装机的双层热封机构，满足了双层加热板的结构的高效散热及热封。
【专利说明】一种双铝包装机的双层热封机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种双铝包装机的双层热封机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的双铝包装机的双层热封机构，包括机架，上下设置的网纹板及热封模且两者分别固定于气缸连接板及下模座上，网纹板及热封模分别通过行程气缸及凸轮机构驱动两者在对应的导柱上下运动；置于网纹板及热封模之间的包装板，通过两者的挤压配合实现对包装版的热密封包装；但是现有技术中一般考虑到散热问题，现有技术采用了单个加热板对网纹板或热封模进行加热。这样的包装效率较低，同时机体散热不及时，容易导致机器故障。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】中存在的不足，本实用新型目的在于一种双铝包装机的双层热封机构，满足了双层加热板的结构的高效散热及热封。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双铝包装机的双层热封机构，包括有机架，上下设置的网纹板及热封模且两者分别固定于气缸连接板及下模座上，网纹板及热封模分别通过行程气缸及凸轮机构驱动两者在对应的导柱上下运动；其特征在于:所述网纹板与气缸连接板之间以及热封模与下模座之间分别设置网纹加热板以及热封膜加热板，所述气缸连接板及下模座上设置多个上下位置贯穿于板体的散热孔。
[0005]本实用新型还进一步设置为:所述散热孔为锥度孔，其孔径大的一面置于气缸连接板及下模座外端部。
[0006]本实用新型还进一步设置为:所述热封膜加热板与下模座之间设置冷却板。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述凸轮机构包括与下模座固定的联动杆、用以驱动联动杆的转动凸轮以及设置在联动杆端部并与转动凸轮相配合的滚轮。
[0008]本实用新型的有益效果:通过在对应的气缸连接板及下模座上设置上下位置贯穿于板体的散热孔，对应的加热板产生的热量可以及时的通过散热孔进行散热；散热孔为外端部孔径大于内部孔径的锥度孔，使空气能够快速进入散热孔进行热交换，同时气缸连接板及下模座在上下运动的过程中，促进了散热孔内的空气流动，进一步提升散热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标号含义:1_行程气缸；2_气缸连接板；3_网纹板；4_热封模；5_冷却板；6-下模座；7_联动杆；8-滚轮；9_转动凸轮；10_网纹加热板；11-热封膜加热板；12_散热孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，一种双铝包装机的双层热封机构，包括有机架，上下设置的网纹板3及热封模4且两者分别固定于气缸连接板2及下模座6上，网纹板3及热封模4分别通过行程气缸I及凸轮机构驱动两者在对应的导柱上下运动；所述凸轮机构包括与下模座6固定的联动杆7、用以驱动联动杆7的转动凸轮9以及设置在联动杆7端部并与转动凸轮9相配合的滚轮8。网纹板3与气缸连接板2之间以及热封模4与下模座6之间分别设置用于加热的网纹加热板10以及热封膜加热板11，所述热封膜加热板11与下模座6之间设置冷却板5 ;气缸连接板2及下模座6上设置多个上下位置贯穿于板体的散热孔12。散热孔12为锥度孔，其孔径大的一面置于气缸连接板2及下模座6外端部，即气缸连接板2的散热孔12的大孔径正对于上端部的气缸，下模座6的散热孔12的大孔径正对于下端的凸轮机构。通过在对应的气缸连接板2及下模座6上设置上下位置贯穿于板体的散热孔12，对应的加热板产生的热量可以及时的通过散热孔12进行散热；散热孔12为外端部孔径大于内部孔径的锥度孔，使空气能够快速进入散热孔12进行热交换，同时气缸连接板2及下模座6在上下运动的过程中，促进了散热孔12内的空气流动，进一步提升散热效率。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双铝包装机的双层热封机构，包括有机架，上下设置的网纹板及热封模且两者分别固定于气缸连接板及下模座上，网纹板及热封模分别通过行程气缸及凸轮机构驱动两者在对应的导柱上下运动；其特征在于:所述网纹板与气缸连接板之间以及热封模与下模座之间分别设置网纹加热板以及热封膜加热板，所述气缸连接板及下模座上设置多个上下位置贯穿于板体的散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种双铝包装机的双层热封机构，其特征在于:所述散热孔为锥度孔，其孔径大的一面置于气缸连接板及下模座外端部。
3.根据权利要求1或2所述的一种双铝包装机的双层热封机构，其特征在于:所述热封膜加热板与下模座之间设置冷却板。
4.根据权利要求1或2所述的一种双铝包装机的双层热封机构，其特征在于:所述凸轮机构包括与下模座固定的联动杆、用以驱动联动杆的转动凸轮以及设置在联动杆端部并与转动凸轮相配合的滚轮。
5.根据权利要求3所述的一种双铝包装机的双层热封机构，其特征在于:所述凸轮机构包括与下模座固定的联动杆以驱动联动杆的转动凸轮，联动杆端部设置与转动凸轮配合的滚轮。
【文档编号】B65B51/10GK203854895SQ201320870179
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】刘婕, 汪琴猛, 郑晓琴 申请人:浙江巨泰药业有限公司