分料的制造方法
【专利摘要】一种分料机，包括基座、支撑座、转盘、裹壳、第一电机、料斗、分料部、第一流水线、第二流水线及第二电机。支撑座固设于基座上；转盘上开设有多个收容槽，转盘转动设于支撑座上；裹壳固设于支撑座上并环绕于转盘；料斗固定设于支撑架上，其一开口端与收容槽衔接；分料部用于对转轴进行分类，分料部包括导向块、分离块、阻挡块、第一滑块及第二滑块；第一流水线及第二流水线转动设于基座上；第二电机与第一流水线及第二流水线连接。杂乱无章的转轴在分料机的作用下分离并归类，相对于传统的采用人工分类的方式，分料机提高了工作效率。
【专利说明】分料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分料机，特别是涉及一种用于对转轴进行归类的分料机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，其为转轴10的结构示意图。大量的转轴10被生产，生产出来的转轴10杂乱无章的堆放在一起。由于转轴10的两端结构不一样，在出厂前需要其进行整理，以使转轴10的两端统一的放置于包装盒内。
[0003]传统的对转轴10进行整理归类是采用人工分类的方式，采用人工的方式对大量的转轴10进行整理归类，由于长时间进行作业，人会产生疲惫，进行会降低工作效率。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种提高对转轴进行归类效率的分料机。
[0005]一种分料机，包括:
[0006]基座；
[0007]支撑座，所述支撑座固设于所述基座上；
[0008]转盘，所述转盘上开设有多个收容槽，多个所述收容槽绕所述转盘的轴线呈环形阵列分布，所述转盘转动设于所述支撑座上；
[0009]裹壳，所述裹壳弯曲成圆弧状，所述裹壳固设于所述支撑座上并环绕于所述转盘，以使所述裹壳将部分所述收容槽的槽口封闭；
[0010]第一电机，所述第一电机与所述转盘连接；
[0011]料斗，所述料斗固定设于所述支撑架上，所述料斗的一开口端与所述转盘上的所述收容槽衔接；
[0012]分料部，包括:
[0013]导向块，所述导向块与所述支撑座连接，所述导向块具有一斜坡，所述斜坡与所述转盘上的所述收容槽衔接；
[0014]分离块，为楔形块体，所述分离块的一端形成三棱柱结构，所述分离块与所述导向块连接，所述分离块的所述三棱柱与所述导向块的所述斜坡衔接；
[0015]阻挡块，所述阻挡块与所述分离块上远离所述导向块的一端连接；
[0016]第一滑块，所述第一滑块上开设有第一滑槽，所述第一滑块与所述导向块连接，所述第一滑块的一端远离所述基座设置，所述第一滑块的另一端靠近所述基座设置；
[0017]第二滑块，所述第二滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑块与所述导向块连接，所述第二滑块的一端远离所述基座设置，所述第二滑块的另一端靠近所述基座设置；
[0018]第一流水线，所述第一流水线转动设于所述基座上，所述第一滑块的两端分别与所述分离块及所述第一流水线相衔接；
[0019]第二流水线，所述第二流水线转动设于所述基座上，所述第二滑块的两端分别与所述分离块及所述第二流水线相衔接；[0020]第二电机，所述第二电机与所述第一流水线及所述第二流水线连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一流水线与所述第二流水线并排设于所述基座上。
[0022]在其中一个实施例中，所述阻挡块为“ T ”字形。
[0023]在其中一个实施例中，所述第一滑槽的横截面呈“V”字形。
[0024]在其中一个实施例中，所述第二滑槽的横截面呈“V”字形。
[0025]在其中一个实施例中，所述第一流水线为履带状。
[0026]在其中一个实施例中，所述第二流水线为履带状。
[0027]将杂乱无章的转轴从料斗的进料口放入，接着转轴从出料口出来，落入转盘的收容槽上。第一电机带动转盘不断转动，转轴一个接一个落入收容槽上。
[0028]转盘带动转轴转动，转轴在收容槽与斜坡的衔接处脱离，并沿斜坡滑动，滑动至分离块。由于转轴的重心不在其中部位置，在重力的作用下，转轴整体往较重的一侧偏移并发生掉落。一部分转轴掉落于第一滑块的第一滑槽内，另一部分转轴掉落于第二滑块的第二滑槽内。
[0029]掉落于第一滑槽的转轴在重力的作用下滑动，并落于第一流水线上。
[0030]掉落于第二滑槽的转轴在重力的作用下滑动，并落于第二流水线上。
[0031]至此，杂乱无章的转轴在分料机的作用下分离并归类，相对于传统的采用人工分类的方式，分料机提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为转轴的结构示意图；
[0033]图2为一实施例的分料机的示意图；
[0034]图3为图2所不的分料机去除基座后的不意图；
[0035]图4为图2所不的分料机去除基座后另一视角的不意图；
[0036]图5为图2所不的分料机去除基座及第一滑块后的不意图；
[0037]图6为图2所示的分料机的分离块对不同方向的转轴进行分离的示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0039]如图2所示，其为一实施例的分料机20的示意图。分料机20用于对转轴10进行分类，以使杂乱无章的转轴10的两端统一对齐。分料机20包括:基座100、支撑座200、转盘300、裹壳400、第一电机500、料斗600、分料部700、第一流水线800、第二流水线900及第二电机910。
[0040]基座100上具有一平整的平面110。在本实施例中，基座100为带有四条桌腿的桌子。
[0041]支撑座200固设于基座100的平面110上。
[0042]请一并参阅图3及图4，其分别为图2所示的分料机20去除基座100后在两个不同视角状态下的示意图。
[0043]转盘300为圆盘形结构。转盘300上开设有多个收容槽310，多个收容槽310绕转盘300的轴线呈环形阵列分布，转盘300转动设于支撑座200上。
[0044]裹壳400弯曲成圆弧状，裹壳400固设于支撑座200上并环绕于转盘300，转盘300的部分轮廓被裹壳400包裹，裹壳400将部分收容槽310的槽口封闭。由于收容槽310上收容有转轴10，在转盘300转动的情况下，裹壳400可以防止转轴10在重力的作用下从收容槽310内滑脱。
[0045]第一电机500与转盘300连接，第一电机500用于带动转盘300转动。
[0046]料斗600固定设于支撑架200上，料斗600具有进料口 610及出料口 620，料斗600的出料口 620与转盘300上的收容槽310衔接。将转轴10从进料口 610放入，转轴10从出料口 620上出来，转轴10便落于转盘300的收容槽310上。
[0047]请参阅图5，其为图2所示的分料机20去除基座100及第一滑块740后的示意图。
[0048]分料部700包括:导向块710、分离块720、阻挡块730、第一滑块740及第二滑块750。
[0049]导向块710与支撑座200连接，导向块710具有一斜坡712，斜坡712与转盘300上的收容槽310衔接。
[0050]如图6所示，其为图2所示的分料机20的分离块720对不同方向的转轴10进行分离的示意图。分离块720为楔形块体，分离块720的一端形成三棱柱722。分离块720与导向块710连接，分离块720的三棱柱722与导向块710的斜坡712衔接。
[0051]转轴10两端的结构不同，转轴10的重心不在其中部位置。当转轴10由斜坡712滑至分离块720时，转轴10的中部位置与三棱柱722的一端抵接，在重力的作用下，转轴10整体往较重的一侧偏移而发生掉落，杂乱无章的转轴10在分离块720的作用下被分离而归类。
[0052]阻挡块730与分离块720上远离导向块710的一端连接，阻挡块730凸出于分离块720，以阻挡从斜坡720上滑下的转轴10。在本实施例中，阻挡块730为“T”字形。
[0053]第一滑块740上开设有第一滑槽742，第一滑块740与导向块710连接。第一滑块740的一端远离基座100设置，第一滑块740的另一端靠近基座100设置，以使第一滑块740形成坡道。在重力的作用下，转轴10可从第一滑块740远离基座100的一端滑至靠近基座100的一端。在本实施例中，第一滑槽742的横截面呈“V”字形，转轴10在“V”字形槽内可以直线滑动，使得滑动更稳定，防止跑偏。
[0054]第二滑块750上开设有第二滑槽752，第二滑块750与导向块710连接，第二滑块750的一端远离基座100设置，第二滑块750的另一端靠近基座100设置，以使第二滑块750形成坡道。在重力的作用下，转轴10可从第二滑块750远离基座100的一端滑至靠近基座100的一端。在本实施例中，第二滑槽752的横截面呈“V”字形，转轴10在“V”字形槽内可以直线滑动，使得滑动更稳定，防止跑偏。
[0055]第一流水线800转动设于基座100上，第一滑块740的两端分别与分离块720及第一流水线800相衔接。
[0056]第二流水线900转动设于基座100上，第二滑块750的两端分别与分离块720及第二流水线800相衔接。[0057]第一流水线800与第二流水线900并排设于基座100上。
[0058]第二电机910与第一流水线800及第二流水线900连接。
[0059]在本实施例中，第一流水线800及第二流水线900均为履带状，履带状的流水线具有均匀排列的多个凹槽，从第一滑块740或第二滑块750上滑下的转轴10便落入凹槽内，防止转轴10在第一流水线800或第二流水线900的转动下发生移动，保证了运行的平稳性。
[0060]将杂乱无章的转轴10从料斗600的进料口 610放入，接着转轴10从出料口 620出来，落入转盘300的收容槽310上。第一电机500带动转盘300不断转动，转轴10—个接一个落入收容槽310上。
[0061]转盘300带动转轴10转动，转轴10在收容槽310与斜坡712的衔接处脱离，并沿斜坡712滑动，滑动至分离块720。由于转轴10的重心不在其中部位置，在重力的作用下，转轴10整体往较重的一侧偏移并发生掉落。一部分转轴10掉落于第一滑块740的第一滑槽742内，另一部分转轴10掉落于第二滑块750的第二滑槽752内。
[0062]掉落于第一滑槽742的转轴10在重力的作用下滑动，并落于第一流水线800上。
[0063]掉落于第二滑槽752的转轴10在重力的作用下滑动，并落于第二流水线900上。
[0064]至此，杂乱无章的转轴10在分料机20的作用下分离并归类，相对于传统的采用人工分类的方式，分料机20提高了工作效率。
[0065]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种分料机，其特征在于，包括: 基座; 支撑座，所述支撑座固设于所述基座上； 转盘，所述转盘上开设有多个收容槽，多个所述收容槽绕所述转盘的轴线呈环形阵列分布，所述转盘转动设于所述支撑座上； 裹壳，所述裹壳弯曲成圆弧状，所述裹壳固设于所述支撑座上并环绕于所述转盘，以使所述裹壳将部分所述收容槽的槽口封闭； 第一电机，所述第一电机与所述转盘连接； 料斗，所述料斗固定设于所述支撑架上，所述料斗的一开口端与所述转盘上的所述收容槽衔接； 分料部，包括: 导向块，所述导向块与所述支撑座连接，所述导向块具有一斜坡，所述斜坡与所述转盘上的所述收容槽衔接； 分离块，为楔形块体，所述分离块的一端形成三棱柱结构，所述分离块与所述导向块连接，所述分离块的所述三棱柱与所述导向块的所述斜坡衔接； 阻挡块，所述阻挡块与所述分离块上远离所述导向块的一端连接； 第一滑块，所述第一滑块上开设有第一滑槽，所述第一滑块与所述导向块连接，所述第一滑块的一端远离所述基座设置，所述第一滑块的另一端靠近所述基座设置； 第二滑块，所述第二滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑块与所述导向块连接，所述第二滑块的一端远离所述基座设置，所述第二滑块的另一端靠近所述基座设置； 第一流水线，所述第一流水线转动设于所述基座上，所述第一滑块的两端分别与所述分离块及所述第一流水线相衔接； 第二流水线，所述第二流水线转动设于所述基座上，所述第二滑块的两端分别与所述分离块及所述第二流水线相衔接； 第二电机，所述第二电机与所述第一流水线及所述第二流水线连接。
2.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述第一流水线与所述第二流水线并排设于所述基座上。
3.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述阻挡块为“T”字形。
4.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述第一滑槽的横截面呈“V”字形。
5.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述第二滑槽的横截面呈“V”字形。
6.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述第一流水线为履带状。
7.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述第二流水线为履带状。
【文档编号】B65G47/14GK203781270SQ201320877420
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】巫永强 申请人:惠州市宏盛电子有限公司