带式输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机，包括机架，所述机架的一端为进料端，另一端为出料端，在机架上方设有下托辊支板，在进料端设有滚筒焊合，在出料端设置有电动滚筒，在滚筒焊合和电动滚筒之间的下托辊支板的下方设置有下托辊、在滚筒焊合和电动滚筒之间的下托辊支板的上方设置有多组上托辊组合、且在靠近出料端的一端设有跑偏辊，输送带布置在电动滚筒、上托辊组合、滚筒焊合和下托辊上。本实用新型的带式输送机与现有技术相比，传送带采用夹布橡胶专用输送带，传送带此带长期使用不易变形，耐腐蚀、表面光滑，并能输含水率达85%的栅渣；其传动装置具有运行寿命长、无噪音、体积小、外形美观等特点。
【专利说明】带式输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机在运输系统中被广泛使用，主要由以机架、驱动系统、传动系统和制动系统等部分组成，目前使用的传统带式输送机存在的问题有:1)传动滚筒一股为水平固定，无法实现上下位移调整造成传动滚筒与驱动装置不同心度；2)制动闸轮固定在减速机一轴上，使得电动机至减速机一轴扭距过长，造成电动机负载启动或制动时减速机震动，甚至出现扭断一轴的现象；3)皮带机机头无整体底盘，在受运输巷道底鼓变形时，机头架及设备连接部位出现错位或变形，造成设备无法正常运转；4)由于皮带机长时载负荷运转，使得设备关键部位频繁更换，但由于个别关键设备部件之间连接方式为固定焊接，且受现场条件的制约，维修更换部件非常困难，设备更换费时费力，成本较高，影响了生产正常进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种运行寿命长、无噪音、体积小、外形美观的带式输送机。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种带式输送机，包括机架，所述机架的一端为进料端，另一端为出料端，在机架上方设有下托辊支板，在进料端设有滚筒焊合，在出料端设置有电动滚筒，在滚筒焊合和电动滚筒之间的下托辊支板的下方设置有下托辊、在滚筒焊合和电动滚筒之间的下托辊支板的上方设置有多组上托辊组合、且在靠近出料端的一端设有跑偏辊，输送带布置在电动滚筒、上托辊组合、滚筒焊合和下托辊上。
[0005]在机架上设有固定架组合，该固定架组合的上端设有倾斜设置的侧边挡板。
[0006]在机架的进料端设置有通过轴承机架焊合安装的带滑块座的轴承，其端部通过螺母设置有丝杠。
[0007]所述机架的进料端的下托辊支板两侧设置有刮板组合。
[0008]所述电动滚筒为油冷式电动滚筒。
[0009]所述机架的进料端还设置有张紧装置。
[0010]所述输送带为夹布橡胶制成。
[0011]有益效果:本实用新型的带式输送机与现有技术相比，传送带采用夹布橡胶专用输送带，传送带此带长期使用不易变形，耐腐蚀、表面光滑，并能输含水率达85%的栅渣；其传动装置具有运行寿命长、无噪音、体积小、外形美观等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意主视图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意俯视图。
[0014]图中:I机架、5丝杠、6张紧装置、7滚筒焊合、8带滑块座轴承、9轴承支架焊合、10固定架组合、11刮板组合、12上托辊组合、17下托辊支板、18下托辊、22跑偏辊、23输送带、24电动滚筒。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0016]图1所示为本实用新型的结构示意主视图。
[0017]图2所示为本实用新型的结构示意俯视图。
[0018]本实用新型包括机架1，所述机架I的一端为进料端，另一端为出料端。
[0019]所述机架I根据长度可分段制作，主架用热轧槽钢制造，横支撑、支撑腿用角钢制作，拼装焊接在专用平台上，确保框架的直度和平行度。
[0020]在机架I上方设有下托辊支板17，在进料端设有滚筒焊合7，在出料端设置有电动滚筒24。
[0021]在滚筒焊合7和电动滚筒24之间的下托辊支板17的下方设置有下托辊18。
[0022]在滚筒焊合7和电动滚筒24之间的下托辊支板17的上方设置有多组上托辊组合12。
[0023]所述上托辊组合12，每套托辊包括三只相同且可换的辊子，中心辊轴应水平设置，边倾辊呈倾斜。
[0024]在滚筒焊合7和电动滚筒24之间的下托辊支板17的靠近出料端的一端设有跑偏辊22。
[0025]输送带23布置在电动滚筒18、上托辊组合12、滚筒焊合7和下托辊18上。
[0026]在机架I上设有固定架组合10，该固定架组合10的上端设有倾斜设置的侧边挡板。
[0027]所述侧边挡板材质为不锈钢，以保证物料不从输送机侧边溢出。侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板使输送带密封运行。
[0028]在机架I的进料端设置有通过轴承机架焊合9安装的带滑块座的轴承8，其端部通过螺母设置有丝杠6。
[0029]所述机架I的进料端的下托辊支板17两侧设置有刮板组合11。
[0030]所述电动滚筒18为油冷式电动滚筒。
[0031]所述机架I的进料端还设置有张紧装置6，输送带17松驰后的长度张紧由张紧装置6进行调节，张紧装置6的张紧轮在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500 mm。
[0032]所述输送带23为夹布橡胶制成。
[0033]所述机架I的进料端设置有空段清扫器。
[0034]所述机架I的出料端设置有尾段清扫器。
[0035]每台皮带输送机配套还提供一个就地按钮箱，按钮箱内至少应具备远控自动/就地手动转换、启动、停止和急停等功能，且能够直观地显示皮带输送机的工作状态(运行、停机、自动、手动)，该就地按钮箱可以将皮带输送机的状态、故障报警信号直接送至PLC处理并在远控自动状态下可由PLC控制启停。
[0036]本实用新型的带式输送机与现有技术相比，采用夹布橡胶专用输送带，传送带此带长期使用不易变形，耐腐蚀、表面光滑，并能输含水率达85%的栅渣；其传动装置具有运行寿命长、无噪音、体积小、外形美观等特点，其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0037]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【权利要求】
1.一种带式输送机，包括机架(1)，所述机架(I)的一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于:在机架(I)上方设有下托辊支板(17)，在进料端设有滚筒焊合(7)，在出料端设置有电动滚筒(24)，在滚筒焊合(7)和电动滚筒(24)之间的下托辊支板(17)的下方设置有下托辊(18)、在滚筒焊合(7)和电动滚筒(24)之间的下托辊支板(17)的上方设置有多组上托辊组合(12)、且在靠近出料端的一端设有跑偏辊(22)，输送带(23)布置在电动滚筒(18)、上托辊组合(12)、滚筒焊合(7)和下托辊(18上。
2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:在机架(I)上设有固定架组合(10)，该固定架组合(10)的上端设有倾斜设置的侧边挡板。
3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:在机架(I)的进料端设置有通过轴承机架焊合(9)安装的带滑块座的轴承(8)，其端部通过螺母设置有丝杠(6)。
4.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述机架(I)的进料端的下托辊支板(17)两侧设置有刮板组合(11)。
5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述电动滚筒(18)为油冷式电动滚筒。
6.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述机架(I)的进料端还设置有张紧装置(6)。
7.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述输送带(23)为夹布橡胶制成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的带式输送机，其特征在于:所述机架(I)为倾斜机架或水平机架。
【文档编号】B65G23/08GK203624445SQ201320878971
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】魏青, 苏振兴, 李运玮 申请人:山东京鲁水务集团有限公司