热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置制造方法

文档序号:4278282阅读:108来源:国知局
热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置,其特征在于:它包括机架(1),该机架(1)设于热轧机架和成形机之间,所述机架(1)顶部的前后两侧设有轨道(2),所述轨道(2)上分别设有一个运料小车(3),所述运料小车(3)底部设有滑轮与轨道(2)配合,所述两个运料小车(3)之间固定有运料架(4),所述运料架(4)的底部从前到后铰接有多个吊钩(5),机架(1)的后侧设有卸料架(6),所述卸料架(6)倾斜设置,且其前端为多块斜板(7),卸料架(6)的后侧与成形机的前侧相贴近。这种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置可以迅速运输无缝异型管,保证了无缝异型管进入成形机时的温度。
【专利说明】热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置,它可以将热轧定径机架出来无缝异型管快速送到成形机上。
【背景技术】
[0002]目前,无缝异型钢管大多采用冷拔工艺加工,但冷拔加工工艺较为复杂,需制头、退火、酸洗、冷拔、矫直等工序,并且冷拔为滑动摩擦,所需的拔制力较大,容易拉伤钢管的内外表面,同时冷拔制造方法不仅能耗高,金属收得率低,而且酸洗磷化等也会带来环境污染,因此,需要对无缝异型管进行高温在线成形的加工工艺。
[0003]然而由于无缝异型管的工艺流水线较长,通常车间不能一直线将所有工艺设备排开,导致无缝异型管在从热轧机架送到成形机前经快速冷却装置降温到规定的温度后,无缝异型管仍然要被慢慢地通过行车运送,经过几次提升、转向、下降等过程才能运到成形机
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[0004]这样不能保证无缝异型管被迅速地运到成形机上,导致无缝异型管的温度会降到最优温度以下,这样成形机对无缝异型管成形后,无缝异型管的温度不能起到自回火的作用。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种可以迅速运输无缝异型管,保证了无缝异型管进入成形机时的温度的热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]本实用新型热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置,包括机架,该机架设于热轧机架和成形机之间,所述机架顶部的前后两侧设有轨道,所述轨道上分别设有一个运料小车,所述运料小车底部设有滑轮与轨道配合,所述两个运料小车之间固定有运料架,所述运料架的底部从前到后铰接有多个吊钩,机架的后侧设有卸料架,所述卸料架倾斜设置,且其前端为多块斜板,卸料架的后侧与成形机的前侧相贴近。
[0008]这种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置与以往的技术相比具有以下优点:
[0009]这种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置通过设于热轧机架和成形机之间,可以用吊钩将无缝异型管迅速的送到快速送钢装置后侧的卸料架上,随后马上由成形机前侧的输送辊将无缝异型管送入成形机中进行后续工艺。这样便保证了无缝异型管在到最优温度时进入成形机中,这样成形机对无缝异型管成形后,无缝异型管的温度可以起到自回火的作用。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置的结构示意图。
[0011]其中:机架1、轨道2、运料小车3、运料架4、吊钩5、卸料架6、斜板7。
【具体实施方式】
[0012]参加图1,本实用新型涉及一种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置,它包括机架1,该机架I设于热轧机架和成形机之间,所述机架I顶部的前后两侧设有轨道2,所述轨道2上分别设有一个运料小车3,所述运料小车3底部设有滑轮与轨道2配合,所述两个运料小车3之间固定有运料架4,所述运料架4的底部从前到后铰接有多个吊钩5,机架I的后侧设有卸料架6,所述卸料架6倾斜设置,且其前端为多块斜板7,卸料架6的后侧与成形机的前侧相贴近。
[0013]这种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置通过控制运料小车3,前后移动,从而使用吊钩5将热轧机架后侧出来的无缝异型管吊起,运到斜板7后吊钩5将无缝异型管放下,无缝异型管进入卸料架6的后侧,随后可以马上用成形机前侧的输送辊将无缝异型管送入成形机中进行后续工艺。
【权利要求】
1.一种热轧、辊压在线成形无缝异型管的快速送钢装置,其特征在于:它包括机架(1),该机架(I)设于热轧机架和成形机之间,所述机架(I)顶部的前后两侧设有轨道(2),所述轨道(2)上分别设有一个运料小车(3),所述运料小车(3)底部设有滑轮与轨道(2)配合,所述两个运料小车(3)之间固定有运料架(4),所述运料架(4)的底部从前到后铰接有多个吊钩(5),机架(I)的后侧设有卸料架(6),所述卸料架(6)倾斜设置,且其前端为多块斜板(7),卸料架(6)的后侧与成形机的前侧相贴近。
【文档编号】B65G35/00GK203699233SQ201320879185
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】薛建良, 贾奇, 王炜 申请人:江苏界达特异新材料股份有限公司
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