一种自动贴标签装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于自动化设备【技术领域】，涉及一种自动贴标签装置，固定支架支撑在铺设有传送带的贴标平台下端，电连通控制屏的控制电柜放置在固定支架的空档处，贴标平台的左右两边制有多个固定杆，固定杆平行对应并支撑滑杆横架在贴标平台上，每个滑杆上套接贴标头，贴标头与滑杆之间通过螺丝固定；传送带左右两侧下方的固定支架上制有备用贴标头，传送带的末端与输送线平行对接，对接处跨设有吸标叠打机械手，吸标叠打机械手与包膜装置之间由输送线连接，控制电机固定设置在包膜装置的旁边，包膜装置与热压缩装置之间由输送线连接；其装置结构简单，原理可靠，安装过程简便，制造成本低，实用性强，反应速度快，贴标效率高，环境友好。
【专利说明】一种自动贴标签装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于自动化设备【技术领域】，涉及一种自动贴标签装置，能够对生产流水线上加工后的布匹、塑料等产品进行标签的自动粘贴，以提高生产效率并降低生产成本。
【背景技术】:
[0002]自动贴标签机就是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上，具体根据标签不同分为不干胶贴标机和浆糊贴标机两大类，不干胶贴标机的标签自身带有胶水，由贴标机将标签剥离后再粘贴在被贴物体上；浆糊贴标机的标签是没有胶水的纸质材质，由贴标机先进行涂胶再将标签覆贴在物体上；不干胶贴标机整机采用可编程控制器PLC控制，人机界面操作方便、快捷、高速，广泛用于食品、制药、化工等行业，其中使用概率较高的是圆瓶(形)贴标机，例如有中国专利2010800657193和201080067343X公开的贴标签机，其适用于将标签自动粘贴在瓶子或管状容器的外表面上；市场上其他常见的贴标签机有针对线路板、汽车精密部件、电器和手机电池等进行准确贴标的机械设备，例如有中国专利2013200097046公开的一种电能表自动贴标签装置，中国专利2013207242731公开的一种电表合格证自动粘贴装置，中国专利2012203828477公开的贴标签装置，以上现有技术中的贴标装置均适用于圆瓶状容器或小尺寸平面物料上标签的自动粘贴，而且功能单一，结构复杂，不能适应大尺寸的布匹等材料，对于床单、被套和桌布等大面积平面材料的产品，大多数生产厂家都是采用人工手动粘贴标签，不仅耗费人力和物力，而且速度慢、效率低，一次作业只能粘贴I张或2张标签，严重不符合社会自动化大生产的要求，因此为了提高生产效率效率，降低人工劳动强度和节约成本，有必要寻求设计一种能够流水化自动作业的设备，包含有贴标、叠打、包膜和压缩包装等众多功能的装置，尤其是一种自动贴标签装置，不仅能够对生产流水线上的布匹或塑料进行标签的自动粘贴，还能利用输送线的传递同时进行叠打、包膜和压缩包装，实现自动化生产，具有良好的经济效益和实用价值。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种自动贴标签装置，能够一次性对制备好的布匹或塑料进行多张标签的自动粘贴，以提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型涉及的自动贴标签装置的主体结构包括贴标平台、固定支架、传送带、控制电柜、控制屏、贴标物品、备用贴标头、贴标头、固定杆、滑杆、输送线、吸标叠打机械手、控制电机、包膜装置、热压缩装置和成品，固定支架固定支撑在长方形结构的贴标平台的下端，贴标平台上包套式铺设有传送带，控制传送带的控制电柜放置在固定支架的空档处，控制电柜上电连通有控制屏，贴标平台的左右两边分别均匀排列式制有3-8个固定杆，左右两边的每个固定杆相互平行对应并支撑一个滑杆横架在贴标平台上，每个滑杆上套接有一个贴标头，贴标头与滑杆之间通过螺丝固定，贴标头能够沿滑杆左右滑动以调节位置；传送带左右两侧下方的固定支架上分别可翻转式制有备用贴标头，用于产品侧面标签的粘贴；传送带的末端与输送线平行对接，对接处的输送线上固定跨设有吸标叠打机械手，吸标叠打机械手与包膜装置的入口端之间由输送线连接，用于控制吸标叠打机械手和包膜装置的控制电机固定设置在包膜装置的旁边，包膜装置的出口端与热压缩装置的入口端之间由输送线连接。
[0005]本实用新型涉及的传送带的长度为6-10m，宽度为1.5_3m，输送速度为50_70m/min ;吸标叠打机械手与包膜装置之间的输送线距离为2-4个贴标物品的长度；贴标头粘贴标签的宽度为5-350mm，旋转速度40-60转/min，贴标头在滑杆上左右调整行程为
1.2-1.5m ;整体装置适用环境温度为0-50°C，适用相对湿度为15_90%。
[0006]本实用新型与现有技术相比，通过传输线将贴标平台、叠打装置、包膜装置和热压缩装置串联，自动完成多张标签的一次性粘贴，同时利用包膜装置对产品进行PVC材料热合包膜，节省了包装袋的使用，再经热压缩装置进行压缩包装贯穿连接，实现了床单、被套、桌布或塑料等大幅面材料的流水化生产作业，有效缩短了生产时间和工艺流程，节约了人力、物力，提高了生产速度和效率；其装置结构简单，原理可靠，安装过程简便，制造成本低，实用性强，反应速度快，贴标效率高，环境友好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的装置主体结构原理示意图。
【具体实施方式】:
[0008]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作出进一步详细说明。
[0009]实施例:
[0010]本实施例涉及的自动贴标签装置的主体结构包括贴标平台1、固定支架2、传送带
3、控制电柜4、控制屏5、贴标物品6、备用贴标头7、贴标头8、固定杆9、滑杆10、输送线11、吸标叠打机械手12、控制电机13、包膜装置14、热压缩装置15和成品16，固定支架2固定支撑在长方形结构的贴标平台I的下端，贴标平台I上包套式铺设有传送带3，用于控制传送带3的控制电柜4放置在固定支架2的空档处，控制电柜4上电连通有控制屏5用于设置传送带3的参数，贴标平台I的左右两边分别均匀排列式制有3-8个固定杆9，左右两边的每个固定杆9相互平行对应并支撑一个滑杆10横架在贴标平台I上，每个滑杆10上套接有一个贴标头8，贴标头8与滑杆10之间通过螺丝固定，贴标头8能够沿滑杆10左右滑动以调节位置；传送带3左右两侧下方的固定支架2上分别可翻转式制有备用贴标头7，用于个别产品侧面标签的粘贴；传送带3的末端与输送线11平行对接，对接处的输送线11上固定跨设有吸标叠打机械手12，吸标叠打机械手12与包膜装置14的入口端之间由输送线11连接，用于控制吸标叠打机械手12和包膜装置14的控制电机13固定设置在包膜装置14的旁边，包膜装置14的出口端与热压缩装置15的入口端之间由输送线11连接。
[0011]本实施例涉及的传送带3的长度为6-10m，宽度为L5_3m，输送速度为50_70m/min ;吸标叠打机械手12与包膜装置14之间的输送线距离为2_4个贴标物品6的长度；贴标头8粘贴标签的宽度为5-350mm，旋转速度40-60转/min，贴标头8在滑杆10上左右调整行程为1.2-1.5m ;整体装置适用环境温度为0-50°C，适用相对湿度为15_90%。
[0012]本实施例涉及的自动贴标签装置运行时，由人工或者自动送料设备将贴标物品6放置在贴标平台I上的传送带3上，根据贴标位置的需要调整每个贴标头8在各自滑杆10上的位置，并在各个贴标头8上安放待粘贴的标签，然后拧紧螺丝将贴标头8固定，打开控制电柜4与控制电机13，同时通过控制屏5设置传送带3的运行速度；贴标物品6沿传送带3运行至每个贴标头8下方时带动贴标头8转动将标签粘贴在贴标物品6上，当贴标物品6沿传送带3传送至输送线11上时，3-8个贴标头8上的标签均已粘贴在贴标物品6需要的位置处，吸标叠打机械手12将粘贴标签后的贴标物品6吸入后将贴标物品6折叠成块状送出，成块状的贴标物品6沿输送线11进入包膜装置14中进行聚氯乙烯或PVC材料热合包膜，经包膜后的块状贴标物品6沿输送线11进入热压缩装置15中进行压缩包装贯穿连接，经包装后的成品16从热压缩装置15中输出至输送线11上，待工作人员或自动收集设备收集，实现自动贴标、叠打、包膜和压缩包装。
【权利要求】
1.一种自动贴标签装置，其特征在于主体结构包括贴标平台、固定支架、传送带、控制电柜、控制屏、贴标物品、备用贴标头、贴标头、固定杆、滑杆、输送线、吸标叠打机械手、控制电机、包膜装置、热压缩装置和成品，固定支架固定支撑在长方形结构的贴标平台的下端，贴标平台上包套式铺设有传送带，控制传送带的控制电柜放置在固定支架的空档处，控制电柜上电连通有控制屏，贴标平台的左右两边分别均匀排列式制有3-8个固定杆，左右两边的每个固定杆相互平行对应并支撑一个滑杆横架在贴标平台上，每个滑杆上套接有一个贴标头，贴标头与滑杆之间通过螺丝固定，贴标头能够沿滑杆左右滑动；传送带左右两侧下方的固定支架上分别可翻转式制有备用贴标头；传送带的末端与输送线平行对接，对接处的输送线上固定跨设有吸标叠打机械手，吸标叠打机械手与包膜装置的入口端之间由输送线连接，控制吸标叠打机械手和包膜装置的控制电机固定设置在包膜装置的旁边，包膜装置的出口端与热压缩装置的入口端之间由输送线连接。
2.根据权利要求1所述的自动贴标签装置，其特征在于传送带的长度为6-10m，宽度为1.5-3m，输送速度为50-70m/min ;吸标叠打机械手与包膜装置之间的输送线距离为2_4个贴标物品的长度；贴标头粘贴标签的宽度为5-350mm，旋转速度40-60转/min，贴标头在滑杆上左右调整行程为1.2-1.5m。
【文档编号】B65C9/26GK203624092SQ201320881636
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】于涛, 于震海, 张文良 申请人:青岛汇益包装彩印有限公司