一种真空上料设备的制作方法
【专利摘要】一种真空上料设备包括：原料部、储料舱、吸料部、底部舱和控制装置，原料部通过传输管道与储料舱连接，储料舱侧壁设有进料口，储料舱上端与吸料部连通，储料舱底部设有出料口，储料舱下端与底部舱连通，控制装置与原料部、储料舱、吸料部和底部舱连接。本实用新型够有效解决真空输送过程中的分层以及输送效率不均匀问题并且还能降低所相关设备的影响，提高真空输送过程的稳定性。
【专利说明】一种真空上料设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种物料运输设备，具体涉及一种防分层的真空上料设备。
【背景技术】
[0002]真空上料作为一种常用的物料输送方式广为使用，但是真空输送同时也存在困扰，诸如在真空上料过程中容易导致物料分层，导致物料粒度差异较大的物料输送效率不一样；导致复方成分的物料输送不均匀导致含量均匀度的问题；在真空输送过程中，过滤器的反吹过程同时会导致相关联设备的不稳定性。
[0003]因此，为了解决上述问题，需要对真空上料设备的传输速率和分层问题进行研究解决。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种真空上料设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种真空上料设备包括:原料部、储料舱、吸料部、底部舱和控制装置，所述原料部通过传输管道与储料舱连接，所述储料舱上端与吸料部连通，所述储料舱下端与底部舱连通，所述控制装置与原料部、储料舱、吸料部和底部舱连接；
[0006]所述储料舱包括:进料口、物料中间舱和出料口，所述进料口设于储料舱侧壁，所述物料中间舱设于储料舱内，所述出料口设于储料舱底端。
[0007]进一步，所述物料中间舱为漏斗型结构，所述物料中间舱的上端与储料舱的内壁连接，所述物料中间舱的下端设有出料阀门，所述出料阀门上设有电子秤，所述出料阀门和电子秤与控制装置连接。
[0008]进一步，所述原料部包括:原料桶、传输管道和调节阀门，所述传输管道的一端与原料桶插入式连接，所述传输管道的另一端与进料口连接，所述调节阀门设于传输管道中部。
[0009]进一步,所述吸料部包括:吸料舱和真空泵，所述吸料舱与储料舱连通，所述真空泵固定于吸料舱内，所述真空泵与控制装置连接。
[0010]进一步，所述底部舱的底部设有旋转阀。
[0011]进一步，所述控制装置包括:操作控制器和智能控制器，所述操作控制器的输出端与智能控制器的输入端连接，将预设的物料中间舱的承重数据输入智能控制器内，所述智能控制器的输入端与电子秤连接，接收物料中间舱中物料重量数据，所述智能控制器的输出端与调节阀门、出料阀门、真空泵和旋转阀的输入端连接。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型通过设立物料中间舱，有效解决真空输送过程中的分层的问题，通过对物料中间舱的承重进行监控，能够随时调整传输速率，解决输送效率不均匀问题并且还能降低所相关设备的影响，提高真空输送过程的稳定性。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构图。
[0015]图2为本实用新型控制流程图。
[0016]附图标记:
[0017]原料部100、原料桶110、传输管道120和调节阀门130。
[0018]储料舱200、进料口 210、物料中间舱220、出料阀门221、电子秤222和出料口 230。
[0019]吸料部300、吸料舱310和真空泵320。
[0020]底部舱400和旋转阀410。
[0021]控制装置500、操作控制器510和智能控制器520。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0023]实施例1
[0024]图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型控制流程图。
[0025]如图1所示，一种真空上料设备包括:原料部100、储料舱200、吸料部300、底部舱400和控制装置500。
[0026]原料部100包括:原料桶110、传输管道120和调节阀门130。传输管道120的一端与原料桶110插入式连接，传输管道120的另一端与进料口 210连接，原料部100通过传输管道120与储料舱200连接，原料通过传输管道120传输至储料舱200。调节阀门130设于传输管道120中部，其设计目标是实现原料传输过程中适宜的输送效率以及输送速度。
[0027]储料舱200包括:进料口 210、物料中间舱220和出料口 230。进料口 210设于储料舱200侧壁，原料从进料口 210进入储料舱200。物料中间舱220设于储料舱200内，其作为储料舱200和底部舱400的中点站而存在。出料口 230设于储料舱200底端，原料从出料口 230离开储料舱200进入底部舱400。
[0028]其中，物料中间舱220为漏斗型结构，物料中间舱220的上端较宽的部分与储料舱200的内壁固定连接，述物料中间舱220的下端设有出料阀门221，出料阀门221控制物料中间舱220的出料速度，保证不会因为积料过多导致运输堵塞，也不会因为出料速度过快，失去物料中间舱220的功能，继续发生分层问题。出料阀门221上设有电子秤222，出料阀门221和电子秤222与控制装置500连接，电子秤222是整个设备的数据来源，本实用新型主要依赖的是通过对物料中间舱220内的物流重量进行吸料和出料的判定。
[0029]物料中间舱220是本实用性的主要创新点，一方面作为储料舱200与底部舱400的缓冲部分，能有效解决真空分层问题，另一方面更容易的实现抽料和出料的调节，传统的真空设备在数据采集上普遍有很大的困难，因为容器体积问题导致数据采集困难，而物料中间舱220的体积则比传统的储料舱200更小，使物料的重量数据更容易被采集，而且通过控制装置500使得整个设备的传输速率不会被影响。
[0030]储料舱200上端与吸料部300连通，吸料部300包括:吸料舱310和真空泵320，吸料舱310与储料舱200连通，真空泵320固定于吸料舱310内，真空泵320与控制装置500连接，控制真空泵320的开闭和功率。
[0031]储料舱200下端与底部舱400连通，底部舱400的底部设有旋转阀410。旋转阀410可防止反吹气体由于压力过高而导致的对下游设备的影响。
[0032]如图2所示，控制装置500与原料部100、储料舱200、吸料部300和底部舱400连接。控制装置500包括:操作控制器510和智能控制器520，操作控制器510的输出端与智能控制器520的输入端连接，工作人员将预设的物料中间舱220的承重数据输入智能控制器520内，本实施例中，我们采用预设30KG来作为承重数据。
[0033]智能控制器520的输入端与电子秤222连接，电子秤222将收集的物料中间舱220的数据发送给智能控制器520，智能控制器520对收集的信息与预设的30KG数据进行比对。接收物料中间舱220中物料重量数据，智能控制器520的输出端与调节阀门130、出料阀门221、真空泵320和旋转阀410的输入端连接。上文已述，调节阀门130调控原料从原料部100至储料部的重要部件，承重数据比对后，离30KG越远则调节阀门130开口越大，传输速度加快，反之则减慢。出料阀门221的开闭也受智能控制器520的控制，当承重数据等于30KG时，出料阀门221才会打开。真空泵320的开闭以及功率调节也受智能控制器520的控制。旋转阀410由智能控制器520控制，出料阀门221打开后，原料从物料中间舱220掉入底部舱400，物料中间舱220的承重清零后，受智能控制器520会关闭出料阀门221，同时打开旋转阀410，将原料从底部舱400排出，这样设计可防止反吹气体由于压力过高而导致的对下游设备的影响。
[0034]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
【权利要求】
1.一种真空上料设备包括:原料部(100)、储料舱(200)、吸料部(300)、底部舱(400)和控制装置(500)，所述原料部(100)通过传输管道(120)与储料舱(200)连接，所述储料舱(200)上端与吸料部(300)连通，所述储料舱(200)下端与底部舱(400)连通，所述控制装置(500 )与原料部(100 )、储料舱(200 )、吸料部(300 )和底部舱(400 )连接； 所述储料舱(200)包括:进料口(210)、物料中间舱(220)和出料口(230)，所述进料口( 210 )设于储料舱(200 )侧壁，所述物料中间舱(220 )设于储料舱(200 )内，所述出料口(230)设于储料舱(200)底端。
2.根据权利要求1所述的一种真空上料设备，其特征在于:所述物料中间舱(220)为漏斗型结构，所述物料中间舱(220 )的上端与储料舱(200 )的内壁连接，所述物料中间舱(220)的下端设有出料阀门(221)，所述出料阀门(221)上设有电子秤(222)，所述出料阀门(221)和电子秤(222)与控制装置(500)连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空上料设备，其特征在于:所述原料部(100)包括:原料桶(110)、传输管道(120)和调节阀门(130)，所述传输管道(120)的一端与原料桶(110)插入式连接，所述传输管道(120)的另一端与进料口(210)连接，所述调节阀门(130)设于传输管道(120)中部。
4.根据权利要求1所述的一种真空上料设备，其特征在于:所述吸料部(300)包括:吸料舱(310)和真空泵(320 )，所述吸料舱(310)与储料舱(200 )连通，所述真空泵(320 )固定于吸料舱(310)内，所述真空泵(320)与控制装置(500)连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空上料设备，其特征在于:所述底部舱(400)的底部设有旋转阀(410)。
6.根据权利要求1所述的一种真空上料设备，其特征在于:所述控制装置(500)包括:操作控制器(510)和智能控制器(520)，所述操作控制器(510)的输出端与智能控制器(520)的输入端连接，将预设的物料中间舱(220)的承重数据输入智能控制器(520)内，所述智能控制器(520)的输入端与电子秤(222)连接，接收物料中间舱(220)中物料重量数据，所述智能控制器(520)的输出端与调节阀门(130)、出料阀门(221)、真空泵(320)和旋转阀(410)的输入端连接。
【文档编号】B65G53/66GK203638760SQ201320891656
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】郭红星, 顾悦, 李振新 申请人:上海罗氏制药有限公司