用于开采系统的板式输送机以及为此的运输板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种板式输送机(1)，其用于在采矿和开采系统中运输材料。板式输送机(1)可以包括被布置成一系列多个通道元件、材料运输链排(7)和反向运动返回链排(8)。板式输送机(1)还可以包括循环输送机(10)，其包括输送机链(11)和多个带有平板部分的运输板(20)，其可以在用于运输材料的传送区域中向下枢转。从而，可以提供例如具有低的装载高度的平面构造的板式输送机(裙式输送机)。
【专利说明】用于开采系统的板式输送机以及为此的运输板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板式输送机(裙式输送机)以及用于这样的板式输送机(板条)的运输板，特别是用于在采矿和开采系统中输送材料。
【背景技术】
[0002]在地下采矿中，为了输送走已经使用采矿机器(例如联合采煤机或刨矿机)从采掘面开采的材料，并接着将材料放在所谓的巷道输送机(可包括特别是具有循环橡胶带的带式输送机)上，具有附接到输送机链的驱动装置的工作面输送机已经使用了几十年。
[0003]出于许多目的，链板输送机(刮板输送机)可作为工作面输送机用在这种应用中，在工作面输送机中设置有重叠的通道部分，在通道部分中具有连接的刮板横杆的输送机随驱动装置循环。上通道部分被称为“上链排”并构成材料运输链排，而下链排构成返回链排。刮板的端部通常在通道元件的异形侧面轮廓上被引导。这种设计的缺点是，来自采矿机器的挖掘材料必须被运输到上部材料运输链排，为此，例如在WO 03/091 541 Al中已经提出，将装载坡道附接到通道元件的采掘面侧的侧壁上。装载坡道在其高度方向上弯曲。
[0004]链板输送机适合于特别是作为用于在长壁作业中的采矿设施的工作面输送机，其中工作面的长度主要为100至400多米，并使用包括许多顶部支架的蜿蜒支撑。顶部支撑(防护支撑)彼此相邻站立，以保持为采矿机器开放的采掘面后面的作业空间，并随着采矿线通过机器每次经过被进一步侵蚀而以顶部支撑的成组或交替形式前进。
[0005]对于特殊的应用，诸如在短壁采矿中，其被用于例如推进机器的棚子(参见DE I583 039)，或当材料应通过两条链排(DE 914 478)输送(运输)时，已知的是会将两条链排布置成不彼此越过，而是基本上彼此相邻。
[0006]在DE N0.914478专利中已经提出了一种用于非常特殊的应用中的板式输送机，其中，具有侧向上翘边缘的、槽状的部分重叠的板使用输送机链以循环方式运动。在本实施例中，板本身在通道元件的两侧上的导辊上运动。形成材料运输链排的通道元件和形成返回链排的通道元件既可被布置为彼此相邻，以实现特别低的输送机高度，也可以被布置为彼此越过。板倾斜地位于卸料点，使得材料可以从运输板的顶侧越过上翘边缘之间的开口端滑落。在卸载站和反向返回站，形成运输板的承板必须以相对复杂的方式关于输送机链向外侧旋转(枢转)，然后倾斜地定位。板式输送机仅在输送带在传送区域(用升降支架提升引导支撑板的通道的位置)中运动足够的高度的情况下运行。
[0007]本发明至少部分针对改善或克服现有系统的一个或多个方面。
【发明内容】
[0008]根据第一方面，一种用于在米矿和开米系统中运输材料的板式输送机可以包括在两个站之间布置成一系列的多个通道元件。每个站可容纳链轮。板式输送机还可以包括构成材料运输链排并在多个通道元件中被引导的第一链排，以及构成反向运动至第一链排的返回链排并在多个通道元件中被弓I导的第二链排。板式输送机可以进一步包括循环输送机，其包括输送机链和多个运输板。循环输送机可适于在第一链排和第二链排中在两个链轮之间循环运行，两个链轮用于重新定向输送机链。输送机链可设置有多个链节，并且多个运输板可被连接到输送机链的多个链节。运输板可各自包括链连接器部件和板部件。板部件可连接到链连接器部件，以使板部件的至少可动的板部分可以相对于链连接器部件运动。板部件的可动的板部分可以相对于传送区域中的链连接器部件向下枢转，所述传送区域用于沿输送机链的行进方向运输材料。
[0009]根据另一方面，用于板式输送机特别是用于在采矿和开采系统中输送材料的本发明所示例性披露的运输板可以包括用于将运输板附接至输送机链的链节的连接器部件，以及板部件。板部件可被连接至链连接器部件以使板部件的至少板部分可以相对于链连接器部件运动。板部分可以在用于待输送材料的传送区域中相对于链连接器部件向下枢转或向下折叠。
[0010]本发明的其它特征和方面通过下面的描述和附图将显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1示出了根据优选设计的板式输送机的俯(顶)视图；
[0012]图2示出了图1的板式输送机的传送站的透视图；
[0013]图3示出了根据第一示例性实施例的运输板的透视图；
[0014]图4示出了图3的运输板的侧视图，其中板部件向下枢转(折叠)；
[0015]图5示出了图3的运输板的横截面的侧视图；
[0016]图6示出了图3的运输板的后视图；
[0017]图7示出了根据第二示例性实施例的运输板的横截面的侧视图；
[0018]图8示出了根据第三示例性实施例的运输板的横截面的侧视图；
[0019]图9示出了根据第四示例性实施例的运输板的透视图，标示了链节；
[0020]图10以竖直视图示出了链连接器部件以及根据图10的运输板中板部件的局部横截面；
[0021]图11示出了图9的运输板的侧视图，其中运输板向下枢转；以及
[0022]图12以底侧视角示出了根据第五示例性实施例的运输板的透视图。
【具体实施方式】
[0023]下面是本发明的示例性实施例的详细描述。其中描述和图中所示的示例性实施例旨在教授本发明的原理，使本领域的普通技术人员能够在许多不同的环境和许多不同的应用中实施和使用本发明。因此，示例性实施例并不旨在，也不应被视为专利保护的范围的限制性描述。更确切地说，专利保护的范围应由所附权利要求书限定。
[0024]根据本发明的板式输送机在图1中用附图标记I示意性地简化表示了其整体。在本示例性实施例中，板式输送机(裙式输送机)1包括多个通道元件2，例如，如图1中所示的彼此相同地构造的4个通道元件2。该四个通道元件2优选地连接，以便当被施加拉力时抵抗分离，并优选地以限制角运动的方式在输送(材料卸下)站3与返回站4之间排成一排。通过插入额外的通道元件2，板式输送机I的长度可以延长到例如50米或更长的长度。未示出的采矿机器可以沿板式输送机I运动，为此目的在图1中上侧、后侧(通常在采矿中称为采空侧)设置有灯笼齿轮。另一个机器巷道6设置在面朝向待开采的材料面的较低侧。采矿机器可以被支撑和引导在机器巷道6上。
[0025]板式输送机I具有用附图标记10标示了其整体的输送机，其用于输送在开采面使用采矿机器开采(挖掘或开采)的材料。特别是如也可从图2中清楚地看到的，输送机10 (循环输送机)包括多个运输板20和输送机链11，其由多个链节，即内部接合的、交替的竖直链节12和水平链节13构成。运输板20以有规律的间隔连接到输送机链11。通过使用运输板20，开采的材料可作为挖掘材料被运输至由传送站3 (如将在下面进一步说明的)形成的传送区域，然后被传送至另一运输装置。
[0026]具有连接的运输板20的输送机10在板式输送机I中以行进方向L在两个所谓的链排(第一链排和第二链排)中循环，即在材料运输链排7中的开采面侧，可从图1和图2中清楚地看到，在其上运输板20在顶部向可能没有被通道元件2覆盖的范围打开，并在返回链排8中采空侧上，其中返回链排8被通道元件2的部件完全覆盖。然而，使用可去除的检查板9，返回链排8是可接近的。如图2中清楚地所示的，输送机10的材料运输链排7只由斜坡(裙边)14在开采面侧末端限界，斜坡(裙边)14与运输板20的上侧平齐，使得挖掘材料可以通过斜坡14被推到运输板20上。
[0027]构成材料运输链排7的第一链排和构成反向运动至第一链排的返回链排8的第二链排在多个通道元件(2)中的通道部分被各自引导。
[0028]为了平衡链特别是悬浮链的张力，返回站4配备有张紧装置15，在本实施例中其包括液压缸。通过伸长和缩进液压缸，传送站3中的第一链轮16与返回站4中的第二链轮(仅通过其枢转销17表示)之间的间距是可变的。传送站3中的链轮16可以由驱动马达18驱动，以使板式输送机I的输送机10能够以行进方向L循环，并从而以循环方式运动各个运输板20通过材料运输链排7、传送站3、返回链排8以及返回站4。
[0029]在板式输送机I中，每个运输板I的一侧包括连接到水平链节13的链连接器部件30，另一侧包括板部件40。如图2特别清楚地示出的，链连接器部件30和板部件40彼此连接，使得在链轮16区域中的运输板20上，板部件40能够在由传送站3形成的传送(卸下)区域中向下折叠或枢转，同时运输板20在返回链排中被关联的链轮16返回180°。通过板部件从水平或顺层位置到倾斜(斜)位置的优选的突然的折叠(枢转)，可将在运输板20的板部件40上放置的任何挖掘材料传送至(卸放至)在更深处放置的输送机等。
[0030]如图2所示，为了在传送区域3的出口区域中的返回链排中将向下枢转的板部件40提升回到地面水平，诸如适当的轨道的引导装置19被设置在出口区域中。在图2中，弓丨导装置19定位于板式输送机I的后侧上，使得运输板20的板部件40相对于行进方向以链轮16上特定达到的弧度被再次抬起，以便在到达返回链排之前再次返回到水平或顺层位置。
[0031]引导装置19A也被布置在出口区域。引导装置19A —方面将运输板20提升至输送机的水平，不管输送机10与通常的运行方向相反的运动，并在另一方面支撑板部件40，使得仅在超过某一弧度时，板部件40尽可能突然地向下折叠(枢转)，以用板部件40促进(引起)运动的材料以滑落。此外，残留在板部件40顶侧的任何材料可以利用刮板60刮掉。
[0032]此外，为了使用流体流额外地吹掉非故意地残留的材料，可以通过喷射系统61在板部件40的顶侧引导气流或液流一喷射系统61仅是非常示意性地布置，其喷嘴没有单独示出。喷射系统61还可以不带有刮板使用。
[0033]现在参照图3至图6，其中详细说明了运输板120的第一示例性实施例。在运输板120中，链连接器部件130和板部件140通过第一铰接组件141和第二铰接组件131彼此连接，第一铰接组件141被设置在板部件140的侧面，第二铰接组件131被设置在链连接器部件130的侧面。总共两对铰接组件131、141被以分布方式在运输板120的长度之上设置。整个板部件140在运输板120上形成了可动的板部分。如图4特别好地示出的，由于链连接器部件130和板部件140的类似于铰接的连接，板部件140能够在基本水平的位置和向下成角度的位置之间无阻碍地枢转，条件是板部件140的底侧140’不被支撑或阻碍。
[0034]如可以清楚地从图5中看到的，板部件140以多部分或“夹层”的形式形成并包括中间板142，铰接组件141的多个带部件被焊接在其上，以便与枢转轴线S对准。铰接组件131的一个带部件用延伸通过其中的螺栓定位在铰接组件141的每两个带部件之间，形成枢转铰链。
[0035]板部件140的上侧设置有较强的耐磨层143。基板144被螺栓可移除地固定在中间板142下面。虽然顶层143提供了磨耗保护，但还是优选地用来改进在板部件140倾斜地定位时挖掘材料的滑落。为此目的，顶层143优选地由具有最小化粘附特性的适合的塑料构成。基板144也用作磨耗保护并且也应具有增强的滑动特性，因为基板144在拖运(材料运输)链排以及返回链排的整个长度之上位于通道元件的未进一步示出的通道基座上。由于位于板部件140上的挖掘材料，在运输板120的下侧尤其是在拖运链排中可以发生较高的磨耗量。用螺钉连接的基板144的可更换性利于每个运输板120的板部件140的最大压力区域的替换。
[0036]链连接器部件130以多部件的方式构造并且具有特别是非常牢固的(刚性的)链块132，其具有与上块部件133和下块部件134形成的大致为矩形的基座，其通过中心螺钉136相对于水平分割平面135可拆卸地连接至彼此。在图5中可以清楚地看到的位于上块部件133下侧的凹部177用于以抵抗施加拉力时的分离的方式容纳(接收)水平链节。水平链节可被插入两个可拆卸块部件133、134之间。
[0037]上块部件133的上侧133’形成引导表面，其平行于定位于下块部件134下侧的另一引导表面134’并与其相对。链块132的块部件133、134的后侧133"、134"形成了另一引导表面。第四引导表面137’被设置成与后侧133"、134"相对并由头板(面板)137的前侧形成，头板(面板)137通过螺纹连接被可拆卸地拧紧在上块部件133以及下块部件134上，从而提供多部件链块132的额外的加固(硬化)。头板137的上角设有斜面138，链块132可通过其在板式输送机通道元件中的链通道内的相对斜面上引导其自身。
[0038]在所描述的示例性实施例中，链块侧的铰接组件131被焊接在杆139的下横向边缘，杆139被可拆卸地拧紧在头板137上。如图3中清楚地示出的，杆139和头板137以运行方向在运输板120的整个长度之上延伸。密封唇147被使用固定杆148固定至杆139前面的头板137，其既以正常状态，如图5所示，也以折下状态，如图4所示，接近在链通道侧的运输板120的板部件140的挖掘材料接收板部分。与此同时，密封唇147覆盖铰接组件131、141并独立于折叠状态，防止大块的材料妨碍枢转运动，特别是板部件的返回枢转运动。
[0039]图7示出了根据本发明的运输板220的第二示例性实施例。链连接器部件230具有与前面的示例性实施例中几乎相同的结构，其中链块232包括上链块233和下链块234，用于以抵抗施加拉力时的分离的方式容纳水平链节。可拆卸的头板237被拧紧在两个块部件233、234的开采面侧，并将它们额外地连接在一起。板部件240具有或整体地形成第一板部分242，材料被放在其上并运输，第二板部分245整体地形成在板部件240上，其用杆239和铰接部分241固定地拧紧在头板237上，在本实施例中铰接部分241被作为薄层铰链或整体铰链形成。
[0040]为形成薄层(整体)铰链，纵向凹槽形成(机加工或切割成)在板部件240的外(低)侧中。纵向凹槽在铰链部分241的区域削弱否则刚性的板部件240，使得板部分242能够相对于第二板部分245被弯曲约90°。整个板部件240优选由具有适度良好的滑动性能并在铰链部分241的区域中带有足够的磨耗保护、足够的拉伸强度以及足够的弹性的合适的塑料板材料构成。板部件240也可由“夹层”设计构成；在这种情况下，具有减小粘着的添加剂的涂层可被形成或放置在顶层，并且具有磨耗保护的涂层可被形成或放置在下侦U。铰链部分241可以不同的方式形成，以形成薄层铰链或整体铰链。
[0041]图8示出了具有链连接器部件330和板部件340的运输板320的第三示例性实施例，板部件340可运动地与链连接器部件330连接并向下可折叠(可枢转)。如在前面的示例性实施例中，运输板320包括也被集成进板部件340的铰链部分341。铰链部分341被设置在第一板部件342 (挖掘材料在其上运输并且其可以相对于连接器部件330运动(枢转))与第二板部件345 (使用夹杆339将其夹在定位于头板337下面的凹处)之间。在所描述的示例性实施例中，第二板部分345的末端纵向边缘设置有可夹紧的条349，其被夹在杆339与头轨337之间。如前面的示例性实施例中，链连接器部件330还包括具有块上部件333和块下部件334的链块332，块上部件333和块下部件334在图8中仅以截面部分地示出，其中，头板337和块部件333、334之间的螺纹连接也可见。
[0042]板部件340被优选地以“夹层”形式设计，其中，只有由适当的材料制成的中间层348形成铰链部分341和第二板部分345。在第一板部分342中，具有各自所需性能的顶层343和底层344都被附接在中间层348。由于只需要提供中间层348将纵向力经由链连接器部件330传送进入板部件340，并在折回(返回)期间支撑板部件340的重量，各种各样的可能的结构可以用于中间层348的设计。
[0043]在图8所示的示例性实施例中，第二板部分345只部分地在板部件340的长度之上延伸。在这种设计中为了防止材料渗入链通道或进入折叠区域中，将密封条347额外地拧在杆339上，其接着被固定地与头板337连接。除了各自的引导表面之外，头板337还具有斜面338，其适于与板式输送机的通道元件上的相对的斜面配合。
[0044]图9至图11示出了运输板420的第三示例性实施例，该运输板420只带有被大大地简化示出的链连接器部件430，其被连接至输送机链11的水平链节13。这里链连接器部件430优选由一块链块432构成，竖直链节12的弯曲部分的端侧在其中施加拉伸和剪切力。横向条451形成在链块432上。头轨437被旋拧在链块432上并在运输板420的整个长度之上延伸。
[0045]头轨437的后侧具有两个向后突出的连接凸耳462，其被定位使得它们伸入两个水平链节13之间的间隙中。两个凸耳462都具有孔465，其中设置有弹簧组件470。每个弹簧组件470的螺旋弹簧473的上端使用横向销463被固定至每个相应的凸耳462。螺旋弹簧473延伸穿过外部的、更强的螺旋弹簧472的内部，其上端抵靠凸耳462的下侧并在那里支撑凸耳462。而外部螺旋弹簧472在后面区域从上方推挤板部件440的后板部分，为此凹部也可被任选地形成在板部分440的后纵向边缘的区域中，内部螺旋弹簧473被使用第二横向销464锚固在运输板440中的开口 466中。
[0046]内部螺旋弹簧473确保链连接器部件430上的板部件440的可枢转的悬挂，并在这方面也确保链连接器部件430与板部件440之间的竖直枢轴的机动性。为此目的，施加了大的拉力以确保足够的偏压，使得板部件440可以绕下部横向销464充分地枢转，而在板部件440的后纵向区域保持相同高度的位置。
[0047]当运输板420进入传送区域并且不再被导轨从下面支撑时，设置在板部件440的装载板部分上的挖掘材料的重量使板部件440向下枢转。然而，由弹簧组件470的外部弹簧472施加的返回力抵消(推抵)挖掘材料向下滑落板部件440后的折叠向下的运动。通过利用两种不同的弹簧472、473，可以实现一方面的良好的枢转性以及另一方面的平稳的返回运动。
[0048]类似于根据图3-图6的示例性实施例，图12中所示的运输板520包括设置在运输板520的板部件540的后边缘上具有铰链带部件541的铰接组件。链连接器部件侧的铰链带部件531通过杆539被连接至头轨537。头轨537与链连接器部件530的两个块部件533,534 连接。
[0049]如从图12中显而易见的，头轨537通过第一螺钉连接590连接至下块部件534，还通过第二螺钉连接591连接至上块部件530。两个块部件533、534也通过另一螺钉592彼此连接。
[0050]下块部件534具有坚固的(刚性的)基板555,其横向边缘556与运行方向横向地定向并从链块532的后侧以V形朝着彼此倾斜地延伸至头板537。因此，可以实现清扫效果，其使已经在无意中渗进通道元件(块部件543被没有扭转地引导在其中)的链通道的任何材料被向前推开。
[0051]类似的清扫效果也使用滑行条559实现，其被以倾斜于运行方向的朝向设置在板部件540的下侧上。板部件540位于通道元件的通道底部上的链排内的滑行条559上。滑行条559的V形倾斜布置实现了清扫效果，其使通道元件的底部上的任何材料被向外运输，即使运行方向改变或者输送机短暂地向相反方向运动，例如为了释放阻塞。
[0052]这两个滑行条559在板部件540的端部边缘处优选地彼此充分地间隔开，使得没有材料能够聚集在两个滑行条559之间的间隙中。为了改进清扫效果，滑行条559的前侧被优选地设计为锐缘的。
[0053]运输板520的板部件540的磨耗可以通过利用窄滑行条559减少。显著减小的接触面积(其通过使用窄滑行条559实现)以及同时增加的滑行条559与通道底部之间的表面压力是额外的优点，因为不管板部件540的折叠性，这还额外地改善了输送机线盘的自清洁功能。
[0054]在板部件540的向下折叠的位置，由于陡坡，挖掘材料可以良好地滑下，其中，可通过由引导装置产生的冲击任选地生成附加的推动，以移除运输材料。在所有示例性实施例中，可动的板部分被形成为平面的或水平的，并且在至少三侧不带有横向隆起。
[0055]工业实用性
[0056]根据本发明的一方面，提供了一种特别地平面构造的板式输送机(裙式输送机)，其可以具有低装载高度。
[0057]在这样的板式输送机中，运输板可包括链连接器部件和连接到链连接器部件的板部件，使得板部件的至少板部分可以相对于链连接器部件运动。板部分可以在用于待运输材料的传送区域中关于输送机链的运行方向、相对于链连接器向下枢转或折叠。由于运输材料(例如挖掘材料)的可动板部分的可枢转性，输送机链能够在任何希望的位置甚至在地平面水平处运动，因为可动的板部分仅向下折叠，而链连接器部分以始终如一的位置在链轮上或凹槽中循环，并且不受运输板的倾斜的板部分影响。这也降低了链连接器部件和相应的链轮上的负担。
[0058]根据一种特别有利的实施例，用于可动的板部分的引导装置可设置在传送区域中，通过此引导装置，板部分能够在传送区域的出口区域中向上返回。如果引导装置可以在传送区域的入口和出口区域中延伸并可允许在入口侧的板部分的突然向下的折叠(向下枢转)，这是特别有利的。板部分(通常为挖掘材料的运输材料放置在其上)的突然折叠可改善在传送区域中运输材料的输送(落下)，并可防止大量的材料残留在或附着在优选地平的板部分的顶侧上。
[0059]原则上，传送区域也可设置在材料运输链排或返回链排的纵向部分。然而在采矿和开采系统中，站之一通常形成为传送(掉落)站，其从而形成传送(掉落)区域，其中引导装置可优选地设置使得可动的板部分的返回或向上枢转在运输板的链连接器部分将要被链轮重新定向180°之前完成。如果站之一设置有张紧装置以改变链轮的间距，这是进一步有利的。特别是在这样一种实施例中，利用张紧装置作为纯粹的惰轮使用可修改的链轮是有利的，而优选地设置在传送站中的链轮形成用于运动输送机装置(例如输送机链和运输板)的马达驱动链轮。
[0060]为了防止材料粘附到传输板的顶侧，具有用于对着运输板的可动板部分的顶侧引导一股气体或液体的至少一个喷嘴的喷射系统可设置在传送区域中。
[0061]上述目的还可以特别是通过用于在采矿和开采系统中的用于运输材料的板式输送机的运输板实现，其中运输板可包括板部件，其被连接至链连接器部件。板部件可被连接至链连接器部件使得板部件的至少板部分可以相对于链连接器部件运动。板部分可以在用于运输材料的传送(掉落)区域中相对于链连接器部件优选地绕水平轴线向下枢转。如果链连接器部件或固定地连接至其的板部分横向地接近在用于运输挖掘材料的另一基本平的板部件或板部分的纵向方向上定向的纵向侧，具有可相对于链连接器部件枢转的板部分的运输板的设计可以是特别地有利的。可动的板部分可因此在一侧可动地铰接(联结)至链连接器部件，使得整个可动板部分或整个板部件能够向下枢转或倾斜(通常绕水平轴线)。
[0062]根据这样的用于板式输送机的运输板的一种实施例，可动板部分和固定地拧紧或夹紧至链连接器部件的板部分之间的板部件可包括集成在板部件中的铰链部分。这种解决方案可以通过例如将铰链部分作为薄层铰链(集成铰链)形成而实现。为此，整个运输板可以由例如具有足够韧性的适当的塑料材料构成，其中这样的薄层铰链是由部分地削弱铰链部分并优选地设置在铰链部分的下侧的纵向凹槽形成。特别是在运输板的“夹层”构造中，薄层铰链还可以包括具有适当的弹性的中间层，其暴露在与涂层或覆盖板相对的铰链部分的区域中，所述涂层或覆盖板特别是可刚性地加固(加强)运动并用来运输材料的板部分。
[0063]根据用于板式输送机的运输板的一种可替代的实施例，可动板部件或板部分可以设置有第一铰接组件，并且链连接器部件或固定地拧紧在链连接器部件上的板部分可以设置有第二铰接组件，其用于板部件或板部分与链连接器部件使用铰接组件的铰接(可枢转的)连接。在本实施例中，如果密封唇可以覆盖或叠盖铰接组件并优选地在运行方向上在运输板的(整个)长度之上延伸，这是特别有利的。具有这种设计的密封唇不仅可以使铰接组件免受污染物特别是挖掘材料的渗透，还可以防止材料在运输期间进入材料运输链排中的通道元件内的链通道，其能够导致输送机链在链通道内堵塞。
[0064]根据另一实施例，特别是用于可动板部分的返回装置的弹簧组件可设置在可动板部件或板部分与链连接器部件之间，返回装置特别在水平方向上偏压(推动)板部件或板部分之一。弹簧组件可优选地包括多个弹簧，其中第一弹簧具有固定至板部件的第一端和固定至链连接器部件的第二端。第一弹簧可实现板部件与链连接器部件之间的可动连接，而第二弹簧可设置在这些部件之间并在板部件的向下折叠(枢转)上产生返回力。
[0065]对于运输板或其板式输送机的所有实施例，如果链连接器可形成为基本地具有优选地矩形外表面的链块，这可以是特别地有利的。链块可具有彼此成角度地偏移并平行于运行方向的多个引导表面，由此，链块可以在通道元件的链通道中引导，优选地没有扭转。
[0066]根据一种优选的实施例，链连接器部件可形成为多部件的链块，其具有在水平延伸的分隔平面彼此可连接的至少两个块部件。该链块可适于在块部件之间容纳(接收)输送机链的水平链节，以便抵抗施加拉力时的分离。整个运输板然后可通过将两个半块彼此(脱离)分离而从输送机链分离。在这种设计中，如果下块部件包括具有倾斜于运行方向的横向边缘的基板，这是特别地有利的。该基板然后通常形成引导表面之一，链块在通道元件的基座上通过其从下面支撑。此外，横向边缘可以用作推动已经进入链通道的任何材料离开链通道的一种类型的清除叶片。
[0067]在具有两个链块部件的实施例中，如果链块可在板部件侧设置有带有螺纹的螺纹孔以便可分离地固定与分割面重叠的头板(面板)，这是特别地有利的。根据运输板的实施例，板部分或铰接组件是可固定的或固定在头板上。头板可优选地在运输板的(整个)长度之上延伸，以便一方面也由此使链通道免受大块材料的渗透，并且也能够将铰接组件或铰接部分在运行方向上布置在运输板的几乎整个长度上。在与两个块部件接合的头板中，额外地确保了在运行期间，在用于将两个块部件彼此连接的连接螺钉等上的载荷有所降低(减轻)。
[0068]为了改善在传送区域中输送材料的传送(掉落)，如果板部分可具有由塑料材料(优选地具有适合的最小化附着性能)构成的上侧，或其由磨耗保护塑料层或附接的塑料板构成，这是特别地有利的。除了降低的附着性，上侧的涂层也能形成用于可动板部分的磨耗保护，之前运输的高磨蚀的材料在传送区域中从其上滑落。
[0069]如上面已经描述的，板部件可以构造为“夹层”设计，特别是在具有薄层铰链的实施例中。但是即使在带有折叠的(可枢转的)铰链的构造中，使用寿命的增加可通过带有例如拧紧的上、下板的“夹层”设计实现。由于运输板的下侧沿链排的通道底部上滑动，可动板部分的至少下侧应该设置磨耗层或滑动板。代替滑动板，滑行条可附接至下侧，例如以与运行方向倾斜的朝向，优选地以V形或楔形布置，以便与运行方向横向地推走位于链排的通道底板上的材料并离开通道元件。
[0070]对于本领域的技术人员，许多修改将从前面的描述中显而易见，并且旨在落入所附权利要求书的保护范围之内。
[0071]例如应当理解的是，所述引导装置可以各种方式附接。
[0072]不同的示例性实施例描述了相应运输板的可能的设计。
[0073]如在图的描述中说明的，可以应用附加的涂层并且板可以由各种材料制成。
[0074]特别是以多部件或“夹层”式设计的链块也可设置有涂层作为磨耗保护和/或用于降低摩擦，特别是在下侧和或/后侧。所有涂层还可确保改善的腐蚀保护。
[0075]代替涂层，滑行条或磨耗条等也可附接到下侧，该滑行条或磨耗条任选地形成与通道元件的唯一接触表面。
[0076]因此，本发明不限于根据示例性实施例的设计，其仅用于解释本发明的概念。这同样适用于运输板内的铰链部分的设计。这样的以及其它的修改都落在所附权利要求书的保护范围内，并且示例性实施例仅用于说明本发明，不限制本发明的保护范围。
[0077]虽然本发明的优选实施例已在本文中描述，但可结合改进和修改而不脱离以下权利要求书的范围。
【权利要求】
1.一种板式输送机(I)，其用于在米矿和开米系统中运输材料，该板式输送机(I)包括: 多个通道元件(2)，其在两个站(3、4)之间布置成一系列，每个站(3、4)容纳有链轮； 第一链排，其构成材料运输链排(7)并在多个通道元件(2)中被引导； 第二链排，其构成反向运动至第一链排的返回链排(8)并在多个通道元件(2)中被引导； 循环输送机(10),其包括输送机链(11)和多个运输板(20),该循环输送机(10)能够在第一链排和第二链排中在两个链轮之间循环运行，两个链轮用于重新定向输送机链(11)， 其中，输送机链(11)设置有多个链节(12、13)，并且多个运输板(20)被连接到输送机链(11)的多个链节(12、13)，运输板(20)各自包括链连接器部件(30)和连接到链连接器部件(30)的板部件(40)，使得板部件(40)的至少能动的板部分能够相对于链连接器部件(30)运动，板部件(40)的能动的板部分能够在传送区域中相对于链连接器部件(30)向下枢转，所述传送区域用于沿输送机链(11)的行进方向运输材料。
2.根据权利要求1所述的板式输送机(I)，还包括用于板部件(40)的能动的板部分的引导装置(19)，该引导装置(19)设置在传送区域中并能够在传送区域的出口区域向上返回能动的板部分。
3.根据权利要求2所述的板式输送机(I)，其中，引导装置(19、19A)延伸穿过传送区域的入口区域和出口区域，并且能够在入口区域中引起板部分的突然向下的折叠。
4.根据权利要求2或3所述的板式输送机(I)，其中，站之一形成为传送站(3)，其形成传送区域，并且 引导装置(19)优选地设置使得能动的板部分的返回枢转运动在运输板(20)的链连接器部件(30)将要被链轮(16)重新定向180°之前完成。
5.根据权利要求1至4之一所述的板式输送机(1)，其中，站之一(4)设置有用于改变链轮的间距的张紧装置(15)。
6.根据权利要求1至5之一所述的板式输送机(1)，其中，具有用于对着板部件(40)的能动的板部分的顶侧引导一股气体或液体的至少一个喷嘴的喷射系统￠1)设置在传送区域中。
7.根据权利要求1至6之一所述的板式输送机(I)，其中，通道元件(2)优选地以反抗施加拉力时的分离和/或限制相对角运动的方式连接。
8.一种用于特别是根据权利要求1至7之一所述的用于在采矿和开采系统中运输材料的板式输送机⑴的运输板(20)，该运输板(20)包括: 连接器部件(30)，其用于将运输板(20)附接到输送机链(11)的链节(12、13);以及板部件(40)，其连接到链连接器部件(30)使得板部件(40)的至少板部分能够相对于链连接器部件(30)运动，板部分能够在用于待运输材料的传送区域中相对于链连接器部件(30)向下枢转或折叠。
9.根据权利要求8所述的运输板(20)，其中，板部分相对于链连接器部件(30)能优选地绕用于待运输材料的传送区域中的水平轴线向下枢转或折叠。
10.根据权利要求1至7之一所述的板式输送机(I)或根据权利要求8或9所述的运输板(20)，其中，链连接器部件(30)或固定地连接到链连接器部件(230)的板部件(240)的板部分(241、245)横向地接近在运行方向上取向的纵向侧。
11.根据权利要求1至10之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，板部件(240 ；340)具有集成在能动的板部分(242 ；342)与固定地拧紧固定或夹紧至链连接器部件(230 ；330)的板部分(245 ；345)之间的板部件(240 ；340)中的铰链部分(241 ;341)。
12.根据权利要求1至10之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，能动的板部分或板部件(140)设置有第一铰接组件(141)，并且链连接器部件(130)或固定地拧紧固定至链连接器部件的板部分设置有第二铰接组件(131)，用于通过铰接组件(131、141)能枢转地连接板部分或板部件(140)与链连接器部件(130)。
13.根据权利要求12所述的板式输送机(I)或运输板(20)还包括优选地在运输板的长度之上覆盖或叠盖铰接组件(131、141)的密封唇(147)。
14.根据权利要求1至11之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，具有多个弹簧(472、473)的弹簧组件(470)设置在能动的板部分或板部件(440)与链连接器部件(430)之间，其中优选地第一弹簧(473)实现板部件(440)与链连接器部件(430)之间的可动连接，并且第二弹簧(472)形成返回装置使得其端部之一抵接板部件(440)并且其另一端部抵接链连接器部件(430)。
15.根据权利要求1至14之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，链连接器部件(130 ；230 ；330)形成为优选地具有大体的矩形外表面的链块(132 ；232 ;332)，链块形成有相对于彼此成角度地偏离并平行于运行方向放置的多个引导表面(133’、134’ 133’、137’)，通过多个引导表面，链块能够在通道元件的链通道中弓I导，而不扭转。
16.根据权利要求1至15之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，链连接器部件(130)形成为多部件的链块，其具有在水平延伸的分隔平面彼此能连接的至少两个块部件(133、134)，用于在块部件(133、134)之间以抵抗施加拉力时的分离的方式容纳输送机链的水平链节。
17.根据权利要求16所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，下块部件(534)包括具有倾斜于运行方向的横向边缘(556)的基板(555)。
18.根据权利要求16或17所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，两个块部件(133、134 ;233、234)在板部件侧设置有用于能够分离地固定与分隔平面重叠的头板(137 ；237)的带有螺纹的螺纹孔，板部分或铰接组件能固定或固定至头板。
19.根据权利要求18所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，头板(137、237、337)在运输板(120、220、320)的长度之上延伸。
20.根据权利要求1至18之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，至少板部分具有由塑料或者形成磨耗保护和/或最小化附着性的塑料层构成的上侧。
21.根据权利要求1至19之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，板部件和/或链连接器部件以“夹层”结构形成。
22.根据权利要求1至19之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，能动的板部分或板部件(140 ；340)具有设置有磨耗层或滑动板(144 ；344)的下侧。
23.根据权利要求1至20之一所述的板式输送机(I)或运输板(20)，其中，能动的板部分或板部件(540)的下侧设置有滑行条(559)，特别是V形的，优选地倾斜于运行方向设
V。0.I=I
【文档编号】B65G47/96GK104271472SQ201380022998
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年3月1日 优先权日:2012年3月5日
【发明者】G·布罗茨曼, O·科尔特曼, J·拉施卡, H·帕德博格, R·福格特 申请人:卡特彼勒全球矿业欧洲公司