耐磨复合tpu输送带及其制造方法
【专利摘要】一种耐磨复合TPU输送带，包括TPU输送带，在所述的TPU输送带面层和底部各覆一层尼龙薄膜。该输送带的制备方法，依序按下述步骤：织物定型、织物正面胶水底涂、织物反面胶水底涂、织物反面涂覆尼龙层、织物正面压延TPU层、在TPU层上压延尼龙层后得到成品，其中，所述的织物反面底涂细度为320目的PA12粉末，厚度为0.1mm，加工温度在180～200℃；所述TPU层上压延PA层的加工温度180～190℃、复合压力15～20Pa，在压延过程中，所述的TPU层温度保持在160～180℃。本发明提高了输送带表层的耐磨性能；提高了面层与织物的粘结性能；在整个输送带的使用中保持相同的磨耗性能；织物背面提高了耐磨性能，并降低了摩擦系数。
【专利说明】耐磨复合TPU输送带及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轻型输送带的制造【技术领域】，尤其是一种耐磨复合TPU输送带及其制造方法。
【背景技术】
[0002]TPU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物料。TPU轻型输送带以其重量轻、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于物流、机场、邮政、娱乐健身等行业。
[0003]TPU轻型输送带由于使用环境的问题，带体表面及产品底部在使用过程中极易磨损，因此会极大的降低输送带的使用寿命。目前传统的方法是在TPU材料中加入含硅的助齐U，对提高输送带的耐磨性能有一定的作用，但含硅材料在TPU中的相容性比较差，容易向TPU表面迁移，影响TPU与聚酯织物的粘结，使用过程中，不仅会使TPU与聚酯织物分离，还会造成TPU层间的分离，同时由于耐磨剂向表面迁移，输送带的耐磨性能会随使用时间的延长下降，因此寻找新型的耐磨材料有重要意义。
[0004]聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide (简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团一 [NHC0]—的热塑性树脂，具有机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好的特点。PA材料品种很多，如:尼龙6、尼龙66、尼龙12等，尼龙6与尼龙66结构，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12%，尼龙12较柔软。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于:提供一种耐磨复合TPU输送带。
[0006]本发明的再一目的在于提供一种所述耐磨复合TPU输送带的制造方法。
[0007]本发明目的通过下述技术方案实现:一种耐磨复合TPU输送带，包括TPU输送带，在所述的TPU输送带面层和底部各覆一层尼龙薄膜，以提高输送带的耐磨性能。同时，采用PA层代替含硅耐磨剂，在整个输送带的使用过程中，可保持相同的磨耗性能。
[0008]在上述方案基础上，所述的尼龙薄膜为尼龙12。由于PA的品种较多，各方面性能差异很大，本发明中选用PA12。PA12具有柔软、熔点低，与TPU相容性好的特点，同时在底部也采用PA12涂覆，既可以在保护底部织物的同时，还降低了底部摩擦系数。
[0009]本发明提供一种耐磨复合TPU输送带的制备方法，依序按下述步骤:织物定型、织物正面胶水底涂、织物反面胶水底涂、织物反面尼龙涂覆、织物正面压延TPU层、在TPU层上压延尼龙层后得到成品，其中，所述的织物反面底涂细度为320目的尼龙12粉末，厚度为
0.1_，加工温度在180?200°C;所述TPU层上压延PA层的加工温度180?190°C、复合压力15?20Pa，在压延过程中，所述的TPU层温度保持在160?180°C。
[0010]在上述方案基础上，所述的织物正面压延TPU层的加工温度200?210°C、复合压力15?20Pa，在压延过程中，所述织物的布面温度保持在130?150°C。
[0011]在上述方案基础上，所述的织物定型为聚酯织物经远红外加热烘箱定性，加工温度在180~200 °C ο
[0012]在上述方案基础上，所述的织物正面胶水底涂采用PU胶水，加工温度120°C~150。。。
[0013]在上述方案基础上，所述的织物反面胶水底涂采用胶水，加工温度120°C~150。。。
[0014]本发明的有益效果为:
1、采用PA/TPU复合面层，提高了输送带表层的耐磨性能。
[0015]2、未使用含硅耐磨剂，提高了面层与织物的粘结性能。
[0016]3、采用PA层代替含硅耐磨剂，在整个输送带的使用寿命保持相同的磨耗性能。
[0017]4、在织物背面涂覆PA，提高了耐磨性能，并降低了摩擦系数。
【具体实施方式】
[0018]一种耐磨复合TPU输送带，包括TPU输送带，在所述的TPU输送带面层和底层各覆一层尼龙12薄膜。
[0019]具体生产工序为:
第一步:聚酯织物经远红外加热烘箱定性，加工温度在180~200°C ；` 第二步:织物正面PU胶水底涂，加工温度120°C —150°C ；
第三步:织物反面PU胶水底涂，加工温度120°C —150°C ；
第四步:织物反面底涂细度为320目的PA12粉末，厚度为0.1mm，加工温度在180~200 0C ；
第五步:在织物正面压延TPU层，加工温度200-210°C，复合压力15~20Pa，在过程中，织物的布面温度保持在130~150°C ;
第六步:在TPU层上压延PA层，加工温度180-190°C，复合压力15~20Pa，在过程中，TI3U层温度保持在160~180°C ；
第七步:冷却至室温，可得成品。
[0020]磨耗性能测试
【权利要求】
1.一种耐磨复合TPU输送带，包括TPU输送带，其特特在于，在所述的TPU输送带面层和底部各覆一层尼龙薄膜。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合TPU输送带，其特征在于，所述的尼龙薄膜为尼龙12。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨复合TPU输送带的制备方法，依序按下述步骤:织物定型、织物正面胶水底涂、织物反面胶水底涂、织物反面涂覆尼龙层、织物正面压延TPU层、在TPU层上压延尼龙层后得到成品，其中，所述的织物反面底涂细度为320目的PA12粉末，厚度为0.1mm,加工温度在180?200°C;所述TPU层上压延PA层的加工温度180?190°C、复合压力15?20Pa，在压延过程中，所述的TPU层温度保持在160?180°C。
4.根据权利要求3所述的耐磨复合TPU输送带的制备方法，其特征在于:所述的织物正面压延TPU层的加工温度200?210°C、复合压力15?20Pa，在压延过程中，所述织物的布面温度保持在130?150°C。
5.根据权利要求3所述的耐磨复合TPU输送带的制备方法，其特征在于: 所述的织物定型为聚酯织物经远红外加热烘箱定性，加工温度在180?200°C。
6.根据权利要求3所述的耐磨复合TPU输送带的制备方法，其特征在于:所述的织物正面胶水底涂采用I3U胶水，加工温度120°C?150°C。
7.根据权利要求3所述的耐磨复合TPU输送带的制备方法，其特征在于:所述的织物反面胶水底涂采用I3U胶水，加工温度120°C?150°C。
8.根据权利要求3至7之任项所述的耐磨复合TPU输送带的制备方法，其特征在于: 第一步:聚酯织物经远红外加热烘箱定性，加工温度在180?200°C ； 第二步:织物正面I3U胶水底涂，加工温度120°C —150°C ； 第三步:织物反面PU胶水底涂，加工温度120°C —150°C ； 第四步:织物反面底涂细度为320目的尼龙12粉末，厚度为0.1_，加工温度在180?.200 °C ； 第五步:在织物正面压延TPU层，加工温度200-21 (TC，复合压力15?20Pa，在过程中，织物的布面温度保持在130?150°C ; 第六步:在TPU层上压延尼龙层，加工温度180?190°C，复合压力15?20Pa，在过程中，TPU层温度保持在160?180°C ； 第七步:冷却至室温，可得成品。
【文档编号】B65G15/34GK103723438SQ201410021321
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】范冰, 史佩浩 申请人:上海永利带业股份有限公司, 上海永利输送系统有限公司