一种异形笔加料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种异形笔加料器的发明，该种异形笔加料器包括有机架、料斗、输送带及加料台，其特征在于所述输送带倾斜设置在机架上，且所述输送带上均匀设有异形笔托板，所述料斗设置在输送带的正面，所述加料台设置在输送带的背面的上端的出料口处，所述料斗的出料口以及加料台均与输送带衔接，所述加料台上设有推动异形笔进入包装盒的推料装置。本发明实现了异形笔的自动加料，省却人工操作，而且整机结构精巧，体积小，生产成本低，具有良好的经济效益。
【专利说明】一种异形笔加料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种异形笔加料器的改进发明。
【背景技术】
[0002]异形笔加料器主要用于记号笔、白板笔、中性笔、彩色笔的包装，现有的异形笔的包装、加料均通过手工加料，因而工作效率较低、生产成本高。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能自动加料的异形笔加料器。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的:该种异形笔加料器，包括有机架、料斗、输送带及加料台，其特征在于所述输送带倾斜设置在机架上，且所述输送带上均匀设有异形笔托板，所述料斗设置在输送带的正面，所述加料台设置在输送带的背面的上端的出料口处，所述料斗的出料口以及加料台均与输送带衔接，所述加料台上设有推动异形笔进入包装盒的推料装置。
[0005]所述输送带上包覆有防止异形笔在输送中脱离输送带的挡片。
[0006]所述加料台的上方设有临时存放台，所述临时存放台包括有挡板及带动挡板移动的气缸，所述挡板移动并与加料台错位，异形笔掉落至加料台上。
[0007]所述输送带的背面的上端的出料口处还设有计数感应器，所述计数感应器及气缸与电气控制器联接。
[0008]所述挡板分为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别连接有前气缸和后气缸。
[0009]所述推料装置包括有推板及带动推板移动的气缸。
[0010]所述异形笔加料器设置有两组，两组输送带相向设置，且所述临时存放台紧贴，所述加料台合并使用。
[0011]两组料斗内的异形笔相对反向放置。
[0012]本发明的异形笔采用输送带输送，由于输送带倾斜设置，当异形笔被送至输送带的背面时，异形笔因重力作用自动掉落至加料台上，最后由推料装置送入包装盒内，如此实现异形笔的自动加料，省却了人工操作，而且整机结构精巧，体积小，生产成本低；还可以设置两组相对设置的异形笔加料器，两组合并进行加料，由于异形笔的两端大小不一，在装盒时有一半的异形笔正向放置，一半的异形笔则要反向放置，这样才能合理利用包装盒的空间，因此两组异形笔采用相对反向设置，这样正反设置的异形笔同时进入包装盒内，合理利用包装盒内的空间，包装更加紧凑、合理，减少浪费。所述加料台的上方设置了临时存放台，这样加料台上的异形笔被推入包装盒时，临时存放台则还可以接收异形笔，当加料台完成送料时，临时存放台打开，临时存放台上的异形笔则落至加料台，临时存放台复位后继续接收异形笔，而加料台则继续进行送料，如此加快了加料的速度，提高了工作效率，所述计数感应器则用于检测异形笔落入临时存放台的数量，当计数感应器检测到异形笔落入临时存放台的数量达到一定量时，临时存放台打开进行放料，不到一定量时，临时存放台则闭合，如此保证加料台的每次送料数量正确；所述异形笔上方的挡片则用于放置异形笔在输送过程中掉落或脱离输送带。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。
[0014]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照附图，该种异形笔加料器，包括有机架11、料斗1、输送带3、加料台8及电气控制器，所述输送带3倾斜设置在机架11上，且所述输送带3上均匀设有异形笔托板2，所述料斗I设置在输送带3的正面，所述加料台8设置在输送带3的背面的上端的出料口处，所述料斗I的出料口以及加料台8均与输送带3衔接，所述输送带3上包覆有防止异形笔在输送中脱离输送带的挡片4，该挡片4应当从输送带的进料处包覆至出料口处即可；所述加料台8上设有推动异形笔进入包装盒的推料装置，所述推料装置包括有推板10及带动推板移动的气缸，该气缸为第一气缸，图中未画出。所述加料台8的上方设有临时存放台，所述临时存放台包括有挡板6及带动挡板移动的气缸9,该气缸为第二气缸,所述挡板6移动并与加料台8错位，这样挡板6抽离后异形笔掉就会落至加料台8上，为了操作更加方便，本实施例中，所述挡板6分为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别连接有前气缸和后气缸，前、后气缸带动前、后挡板移动，临时存放台打开，异形笔掉落在加料台8上。所述输送带3的背面的上端的出料口处还设有计数感应器7，所述计数感应器7、第一气缸、前气缸、后气缸均与电气控制器联接，即由计数感应器7检测异形笔进入临时存放台的数量，并将信号发送给电气控制器，当异形笔进入临时存放台达到一定的数量时，电气控制器发送指令给前、后气缸，而计数感应器7则重新开始计数，前、后气缸启动，并带动前、后挡板移动，临时存放台打开，异形笔进入加料台8上，第一气缸启动，推板10将异形笔突入包装盒内，如此重复作业。本实施例中，所述异形笔加料器设置有两组，分别为左异形笔加料器和右异形笔加料器，参照图1，两组输送带3相向设置，且所述临时存放台紧贴，所述加料台8合并使用，两组料斗内的异形笔相对反向放置，这样即使异形笔的两端大小不同，将正向设置的异形笔和反向设置的异形笔合并后进行互补，这样就减少了占用空间，合理利用了包装盒内的空间，使得包装更加紧凑、合理，减少浪费。若包装盒内包装的异形笔有上下两层，为了提高加料速度，还可以将两组合并的异形笔加料器设置在包装盒输送带12的两侧，这样包装盒的两侧同时进行加料，即由四组异形笔加料器同时工作，如此大大提高了加料速度。
[0016]本机使用时，将异形笔5放入料斗I内，同一料斗I内的异形笔5的朝向是统一的，若异形笔的两端大小有差异时，两组相对设置的异形笔加料器的料斗I内的异形笔5则要朝相反方向放置，即一料斗I内的异形笔5正方向设置，另一料斗I内的异形笔5则反方向设置。料斗I内的异形笔5由出料口进入输送带3上，由于输送3带倾斜设置，且由托板2托护，异形笔5在输送带的正面被向上输送，在输送中挡片4起对异形笔5起到保护作用，避免异形笔5在输送中脱离输送带3，当输送带3将异形笔送至输送带的背面时，异形笔5因重力原因，加上输送带5倾斜设置，托板2也呈倾斜状态，异形笔5不受托板2托护就自动掉落，如此异形笔落在了临时存放台上，异形笔5下落时，计数感应器7计数一次，随着输送带3的输送，输送带3上的异形笔依次落入临时存放台上，当计数感应器7接收到3次信号时，电气控制器发送指令给前气缸和后气缸，前、后气缸启动，带动前、后挡板移动，即临时存放台打开，异形笔落在加料台8上，这样左异形笔加料器内的异形笔和右异形笔加料器内的异形笔均落入了加料台8上，此时，第一气缸启动，推板10将加料台8上的异形笔推入包装盒内，如此便完成自动加料。若包装盒内包装的异形笔有上下两层，则包装盒一侧的加料台要高于包装盒另一侧的加料台，如此双层设置的异形笔可以同时加料，一次就可完成加料工作，大大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种异形笔加料器，包括有机架(11 )、料斗(I )、输送带(3)及加料台(8)，其特征在于所述输送带(3 )倾斜设置在机架(11)上，且所述输送带(3 )上均匀设有异形笔托板(2 )，所述料斗(I)设置在输送带(3)的正面，所述加料台(8)设置在输送带(3)的背面的上端的出料口处，所述料斗(I)的出料口以及加料台(8 )均与输送带(3 )衔接，所述加料台(8 )上设有推动异形笔进入包装盒的推料装置。
2.根据权利要求1所述的异形笔加料器，其特征在于所述输送带(3)上包覆有防止异形笔在输送中脱离输送带的挡片(4)。
3.根据权利要求1所述的异形笔加料器，其特征在于所述加料台(8)的上方设有临时存放台，所述临时存放台包括有挡板(6)及带动挡板移动的气缸(9)，所述挡板(6)移动并与加料台(8)错位，异形笔掉落至加料台(8)上。
4.根据权利要求3所述的异形笔加料器，其特征在于所述输送带(3)的背面的上端的出料口处还设有计数感应器(7)，所述计数感应器(7)及气缸(9)均与电气控制器联接。
5.根据权利要求3所述的异形笔加料器，其特征在于所述挡板(6)分为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别连接有前气缸和后气缸。
6.根据权利要求1所述的异形笔加料器，其特征在于所述推料装置包括有推板(10)及带动推板移动的气缸。
7.根据权利要求1-6任一项所述的异形笔加料器，其特征在于所述异形笔加料器设置有两组，两组输送带(3)相向设置，且所述临时存放台紧贴，所述加料台(8)合并使用。
8.根据权利要求7任一项所述的异形笔加料器，其特征在于两组料斗(I)内的异形笔相对反向放置。
【文档编号】B65B35/20GK103803116SQ201410029853
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】王建村, 陈振钬, 范宇 申请人:瑞安市远见机械科技有限公司