管状结构物滚动装船方法
【专利摘要】一种管状结构物滚动装船方法，采用步骤：一步清理场地；二步根据码头管状结构物位置和水平高度，调整驳船位置和吃水深度，使驳船待摆放管状结构物区域中心线和码头摆放待滚动装船管状结构物中心线对正，且驳船甲板高度和码头水平标高一致；三步根据待滚动装船管状结构物长度布置栈桥、卷扬机及跑绳；四步焊接固定栈桥斜坡部分；将卷扬机固定在机架上；五步将跑绳套在待滚动装船管状结构物上，跑绳处于收紧状态；六步检查卷扬机、跑绳、栈桥安装无误，在最佳装船状态滚装装船；七步协调卷扬机使管状结构物由码头滚动至驳船甲板上；八步根据图纸将管状结构物固定；九步重复一次四步至七步完成装船作业；适合较大吨位管状结构物装船作业。
【专利说明】管状结构物滚动装船方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装船工艺，尤其涉及一种管状结构物滚动装船方法。
【背景技术】
[0002]钢桩装船需要占用较大面积的码头区域，在项目繁忙时期，海工结构建造场地的装船出口可能会被占用，而码头的其他区域地基承载力较低，无法行驶履带吊；使用浮吊成本巨大，对于吨位较小的钢桩项目适用性极差，因此有待进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种管状结构物滚动装船方法，能够利用栈桥、卷扬机完成钢桩、隔水套管等钢桩在码头和驳船之间的滚动运输工作，避免使用大型履带吊或浮吊吊装作业，降低钢桩装船成本，并且可以在码头任意空间足够的区域完成装船，不受限于码头前沿的地基承载力，该方法简单实用，适合完成较大吨位的钢桩的装船作业，具有节约成本、作业安全且效率高的功效。
[0004]本发明的目的是由以下技术方案实现的。
[0005]本发明管状结构物滚动装船方法，其特征在于，采用以下步骤:
[0006]第一步:清理场地；将待滚动装船的管状结构物安置在将要装船的码头区域，并在该钢桩前方的码头区域余留足够的空间用于布置栈桥和滚动管状结构物；管状结构物应平行于码头边缘安置；
[0007]第二步:根据码头管状结构物位置和水平高度，调整驳船的位置和吃水深度，使驳船上待摆放管状结构物区域的中心线和码头上摆放的待滚动装船的管状结构物的中心线对正，且使驳船甲板高度和码头水平标高一致；
[0008]第三步:根据待滚动装船管状结构物长度布置栈桥、卷扬机及跑绳；在由待滚动装船管状结构物两端分别向中部位于待滚动装船管状结构物总长度1/4的位置分别布置一组栈桥，该两组栈桥的布置位置是分别垂直于待滚动装船管状结构物且相互平行和齐平；在码头待滚动装船管状结构物两侧分别布置I台起控制作用的卷扬机；驳船上在相对每组栈桥外侧的位置分别布置I台起牵引作用的卷扬机，卷扬的位置远离待滚动装船管状结构将在驳船上的安放区域；每台卷扬机配置一根跑绳，该跑绳两端均与卷扬机连接而形成绳套，该绳套套在待滚动装船的管状结构物上，且该跑绳绳套垂直于待滚动装船管状结构物；
[0009]第四步:焊接固定栈桥斜坡部分；焊接卷扬机机架，并将卷扬机固定在机架上；
[0010]第五步:将4根跑绳绳套套在待滚动装船的其中一根管状结构物上，操作2台起牵引作用的卷扬机放绳，同时操作2台起控制作用的卷扬机收绳，使4根跑绳处于收紧状态；将分别与两台起牵引作用卷扬机连接的两根跑绳分别套在由待滚动装船管状结构物两端向中部位于待滚动装船管状结构物总长度1/6位置处，将分别与两台起控制作用卷扬机的两根跑绳分别套在由待滚动装船管状结构物两端分别向中部位于待滚动装船管状结构物总长度1/10的位置；
[0011]第六步:检查卷扬机与底座焊接牢固，确保卷扬机工作性能良好；检查跑绳没有破损，处于收紧状态，且跑绳两端与卷扬机固定，跑绳套在待滚动装船管状结构物的位置正确；检查栈桥每一个转轴和转轴槽完全卡合，斜坡体焊接牢固；以上各项检查无误，选择风平浪静的气候窗，此时整个装船系统处在最佳的装船状态，可以进行滚装装船；
[0012]第七步:协调4台卷扬机同时工作,其中2台起牵引作用的卷扬机同时收起跑绳，另2台其控制作用的卷扬机同时放下跑绳，使钢桩缓慢由码头滚动至驳船甲板上；
[0013]第八步:摘除2台起牵引作用的卷扬机连接的跑绳，根据钢桩装船固定图纸将管状结构物装船固定；
[0014]第九步:重复一次第四步至第七步，即可完成一个管状结构物的装船作业。
[0015]前述的管状结构物滚动装船方法，其中:所述第五步中将跑绳绳套套在待滚动装船管状结构物上之前，先利用废旧钢丝绳或者倒链将废旧木片捆扎管状结构物套设跑绳位置，将跑绳限制在废旧钢丝绳或者倒链内侧，以防止管状结构物滚动过程中绳子滑落跑偏，废旧木片供保护管状结构物和钢丝绳避免受损。
[0016]前述的管状结构物滚动装船方法，其中:所述第七步中，当管状结构物滚动到码头栈桥斜坡位置时，调整控制卷扬机的卷扬速度，使控制卷扬机缓慢放绳，降低管状结构物滚动速度，同时控制牵引卷扬机缓慢收绳，使管状结构物沿着斜坡缓慢滚动至驳船甲板上并停止就位。
[0017]前述的管状结构物滚动装船方法，其中:所述管状结构物是钢桩、隔水套管、导管架拉筋、导管架导管腿或者吊机立柱。
[0018]本发明管状结构物滚动装船方法用栈桥，其特征在于，包括两个斜坡体、一个挂钩部和一个大梁，两个斜坡体分别位于大梁的两端；其中一个斜坡体与大梁一端之间设置挂钩部，该挂钩部一端通过转轴与大梁连接，挂钩部另一端通过转轴与该斜坡体连接；另一个斜坡体与大梁的另一端通过转轴连接，从而构成一个完整栈桥。
[0019]前述的管状结构物滚动装船方法用栈桥，其中:所述斜坡体是由斜面板、底部垫板、侧面垂直板以及中间的呈格状布置的筋板焊接而成的纵向断面呈直角三角形的箱型体；斜坡体与地平面垂直的垂直板外侧设有转轴槽；斜坡体斜面板与底部垫板之间形成的倾斜角度是8至12度，斜坡体的宽度大于待滚动装船管状结构管径，斜坡体长度为斜坡体宽度的3至4倍；所述大梁是由上部面板、底部垫板以及中间呈格状布置的筋板焊接而成的变截面箱型梁；大梁与钩挂部连接端的横截面呈等腰梯形，梯形上底长度为上部面板宽度，上部面板宽度大于待滚动管状结构物的管径，梯形下底长度即为底部垫板的宽度，底部垫板的宽度为上部面板宽度的1.5±0.5倍；大梁长度等于电缆槽边缘到码头边缘的距离加上驳船船体边缘到码头边缘的距离，大梁高度等于上部面板宽度；由大梁与钩挂部连接端至大梁长度2/3处，大梁横截面由等腰梯形变为矩形，大梁横截面为矩形的区域底部垫板距离地面的高度大于码头吊轨道的高度并且大于码头边缘隆起的高度，大梁横截面为矩形区域的长度等于大梁总长度的1/3，矩形宽度为大梁高度减去矩形区域底部垫板底面离开地平面的距离，大梁与挂钩部连接端端部设有转轴槽，且大梁离开地平面端的端部设有转轴；所述挂钩部是由数个型钢并排拼接而成的矩形体，挂钩部的两侧焊接有垂直于型钢腹板的加强筋板，挂钩部的两端分别设有转轴，挂钩部底面与地平面成6至10度的夹角，该挂钩部高度为斜坡体直角端高度的一半，挂钩部宽度大于斜面体宽度的0.5倍而小于斜面体宽度，挂钩部长度为其本身宽度的2.5倍或者大于其下方所跨越电缆槽宽度的1.5倍，挂钩部最低端距地平面的距离为斜坡体直角端高度的一半；其中一个斜坡体设有转轴槽的一端与大梁设有转轴的一端连接，该斜坡体搭设在驳船上，底部垫板与驳船甲板固定；另一个斜坡体设有转轴槽的一端与挂钩部一端的转轴连接，该斜坡体搭设在电缆槽远离码头的一侧场地上；该挂钩部另一端的转轴与大梁设有转轴槽的一端连接，从而构成一个完整栈桥。
[0020]前述的管状结构物滚动装船方法用栈桥，其中:所述转轴为中空圆管体，圆管体内壁焊接呈十字形放置的加强筋板，大梁的一端和挂钩部的两端分别与转轴轴向焊接固定；所述转轴槽是由一个断面呈半圆形开口的管段和在其下方的数块垂直相交呈格状布置的筋板构成，转轴槽开口朝上，两个斜坡体与地平面垂直的垂直板外侧以及大梁与挂钩部连接端端部分别与转轴槽槽壁焊接固定。
[0021]本发明管状结构物滚动装船方法的有益效果，装船过程主要使用栈桥和卷扬机，有效降低装船成本。装船场地的条件宽松，解决了因场地空间不足或码头承载力不足而无法使用履带吊吊装装船的难题。容许驳船存在一定程度的浮动的情况下，使钢桩在滚动过程中仍能保持平稳安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明管状物滚动装船立面示意图。
[0023]图2为本发明控制卷扬机跑绳缠绕示意图。
[0024]图3为本发明牵引卷扬机跑绳缠绕示意图。
[0025]图4为本发明完成装船示意图。
[0026]图5为本发明管状结构物滚动装船用栈桥整体结构示意图。
[0027]图6为本发明管状结构物滚动装船用栈桥斜坡体的结构组成示意图。
[0028]图7为本发明管状结构物滚动装船用栈桥挂钩部的结构组成示意图。
[0029]图8为本发明管状结构物滚动装船用栈桥大梁结构侧视图。
[0030]图中主要标号说明:I斜坡体、11斜坡体斜面板、12斜坡体底部垫板、13斜坡体呈格状布置的筋板、14斜坡体垂直板、I’斜坡体、2挂钩部、21挂钩部型钢、22挂钩部两侧加强筋板、3大梁、31大梁上部面板、32大梁底部垫板、33大梁呈格状布置的筋板、4转轴槽、41转轴槽筋板、5转轴、6钢桩、7跑绳、8卷扬机、9卷扬机架、10码头、A栈桥、B驳船。
【具体实施方式】
[0031]实施例一:
[0032]如图5至图8所示，说明本发明管状结构物滚动装船用栈桥的结构及组装。
[0033]如图5所示，本发明管状结构物滚动装船用栈桥，其包括两个斜坡体I和I’、一个挂钩部2和一个大梁3，两个斜坡体I和I’分别位于大梁3的两端；其中一个斜坡体I与大梁3 —端之间设置挂钩部2，该挂钩部2 —端通过转轴5与大梁3连接，挂钩部2另一端通过转轴5与该斜坡体I连接；另一个斜坡体I’与大梁3的另一端通过转轴5连接，从而构成一个完整栈桥。
[0034]如图6所示，本发明管状结构物滚动装船用栈桥，其中，斜坡体是由斜面板11、底部垫板12、侧面垂直板14以及中间的呈格状布置的筋板13焊接而成的纵向断面呈直角三角形的箱型体；斜坡体与地平面垂直的垂直板外侧设有转轴槽4 ;斜坡体斜面板11与底部垫板12之间形成的倾斜角度是8至12度，本实施例选择该倾斜角度为10度；斜坡体的宽度大于待滚动装船管状结构管径，斜坡体长度为斜坡体宽度的3至4倍，本实施例选择该斜坡体长度为斜坡体宽度的3倍。
[0035]如图8所示，本发明管状结构物滚动装船用栈桥，其中，大梁3是由上部面板31、底部垫板32以及中间呈格状布置的筋板33焊接而成的变截面箱型梁；大梁3与钩挂部2连接端的横截面呈等腰梯形，梯形上底长度为上部面板宽度，上部面板宽度大于待滚动管状结构物的管径，梯形下底长度即为底部垫板的宽度，底部垫板32的宽度为上部面板宽度的
1.5±0.5倍，本实施例选择该底部垫板32的宽度为上部面板宽度的1.5倍；大梁3长度等于电缆槽边缘到码头边缘的距离加上驳船船体边缘到码头边缘的距离，大梁3高度等于上部面板宽度；由大梁与钩挂部连接端至大梁长度2/3处，大梁横截面由等腰梯形变为矩形，大梁横截面为矩形的区域底部垫板距离地面的高度大于码头吊轨道的高度并且大于码头边缘隆起的高度，大梁横截面为矩形区域的长度等于大梁总长度的1/3，矩形宽度为大梁高度减去矩形区域底部垫板底面离开地平面的距离，大梁3与挂钩部5连接端端部设有转轴槽4，且大梁离开地平面端的端部设有转轴5 ；
[0036]如图7所示，本发明管状结构物滚动装船用栈桥，其中，挂钩部2是由数个型钢21并排拼接而成的矩形体，挂钩部的两侧焊接有垂直于型钢腹板的加强筋板22，挂钩部的两端分别设有转轴5，挂钩部底面与地平面成6至10度的夹角，本实施例选择该挂钩部底面与地平面成10度夹角，该挂钩部2高度为斜坡体直角端高度的一半，挂钩部宽度大于斜面体宽度的0.5倍而小于斜面体宽度，挂钩部长度为其本身宽度的2.5倍或者大于其下方所跨越电缆槽宽度的1.5倍，本实施例选择该挂钩部长度为其本身宽度的2.5倍，挂钩部2最低端距地平面的距离为斜坡体直角端高度的一半；其中一个斜坡体I’设有转轴槽4的一端与大梁设有转轴5的一端连接，该斜坡体I’搭设在驳船上，底部垫板与驳船甲板固定；另一个斜坡体I设有转轴槽4的一端与挂钩部2 —端的转轴5连接，该斜坡体I搭设在电缆槽远离码头的一侧场地上；该挂钩部另一端的转轴5与大梁3设有转轴槽4的一端连接，从而构成一个完整栈桥。管状结构物从搭设在码头场地的斜坡体I开始滚动，经过挂钩部2、大梁3和固定在驳船上的斜坡体I’而滚动到驳船上，如图1所示。
[0037]如图7、图8所示，本发明管状结构物滚动装船用栈桥，其中:转轴5为中空圆管体，圆管体内壁焊接呈十字形放置的加强筋板，大梁3的一端和挂钩部2的两端分别与转轴5轴向焊接固定；所述转轴槽4是由一个断面呈半圆形开口的管段和在其下方的数块垂直相交呈格状布置的筋板41构成，该数块垂直相交呈格状的筋板41对断面呈半圆形开口的管段起支撑加强作用。转轴槽4开口朝上，两个斜坡体与地平面垂直的垂直板外侧以及大梁3与挂钩部2连接端端部分别与转轴槽4槽壁焊接固定。转轴5与转轴槽4吻合后，由于挂钩部2和大梁3自身重力以及管状结构物对转轴的压力，可以保证转轴与转轴槽不会发生脱离。另外，由于驳船的上下浮动，转轴5和转轴槽4之间会发生O至3度的相对转动。
[0038]实施例二:
[0039]如图1至图4所示，滚动装船的管状结构物以一根钢桩为例，说明本发明管状结构物滚动装船方法的具体实施过程。[0040]第一步:清理场地；将需要滚装的钢桩6安置在将要装船的码头10区域，并且钢桩6前方的码头区域余留足够的空间用于布置栈桥A和滚动钢桩6。钢桩6应平行于码头10边缘安置。
[0041]第二步:根据码头钢桩6的摆放位置和码头10水平标高，调整驳船B的位置和吃水深度，使驳船B上的钢桩6与将要摆放区域的中心和码头10上钢桩6的中心能够重合；使驳船B甲板高度和码头10水平标高一致。
[0042]第三步:根据钢桩6长度布置栈桥A ;在钢桩两端长度的1/4位置布置两组栈桥A，两组栈桥A应该垂直于钢桩6，并且相互平行，相互齐平。码头10上，钢桩6两侧分别布置I台卷扬机8，作为控制卷扬机；驳船B上，在每组栈桥外侧分别布置I台卷扬机8，作为牵引卷扬机，卷扬机的位置应该远离钢桩将来在驳船上的安放区域。每个卷扬机配置一根跑绳7，跑绳7两端连在卷扬机8上，形成绳套，套住滚动的钢桩6。跑绳7要垂直于钢桩6。
[0043]第四步:焊接固定栈桥A ;并将卷扬机8固定在卷扬机架9上。
[0044]第五步:将4根跑绳7套在将要滚动的钢桩6上，2台牵引卷扬机8放绳，2台控制卷扬机8收绳，使跑绳7处于收紧状态。牵引卷扬机8的两根跑绳7分别套在钢桩两侧1/6位置处，控制卷扬机8的两根跑绳7分别套在钢桩6两侧1/10位置处。
[0045]第六步:检查卷扬机8、跑绳7、栈桥A。确保卷扬机8工作性能良好，并且与卷扬机架9焊接牢固；确保跑绳7没有破损，处于收紧状态，并且跑绳7两端与卷扬机8固定牢固，跑绳7套住钢桩6的位置正确；检查栈桥A焊接牢固。如果以上检查无误，选择风平浪静的气候窗，此时整个装船系统处在最佳的装船状态，可以进行滚装装船。
[0046]第七步:协调4台卷扬机8同时工作，其中2台牵引卷扬机同时收其跑绳，另2台控制卷扬机同时放下跑绳7，使钢桩6缓慢由码头10滚动至驳船B甲板上。当钢桩6缓慢滚动到栈桥A位于驳船上的斜坡体位置时，调整控制卷扬机8的卷扬速度，使控制卷扬机8缓慢放绳，降低钢桩6滚动速度，速度不得高于2米/分钟。同时控制牵引卷扬机8缓慢收绳，使钢桩6沿着栈桥A斜坡体缓慢滚动至驳船B甲板上并停止就位；
[0047]第八步:摘除卷扬机8连接的跑绳7，根据钢桩装船固定图纸将钢桩6装船固定；
[0048]第九步:重复一次第四步至第七步，即可完成一个钢桩6的装船作业。
[0049]整个装船过程要求平稳进行，确保钢桩6平行向前滚动，不出现平面倾斜，同时要确保栈桥A不移位；发现钢桩6倾斜，通过调整牵引卷扬机8和控制卷扬机8，将钢桩6调整至平行位置；发现栈桥A移位，暂停钢桩6装船作业，并由控制卷扬机8将钢桩6拉回码头10原位，利用码头10吊调整栈桥A的位置。
[0050]本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故不再进行赘述。
[0051]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种管状结构物滚动装船方法，其特征在于，采用以下步骤: 第一步:清理场地；将待滚动装船的管状结构物安置在将要装船的码头区域，并在该钢桩前方的码头区域余留足够的空间用于布置栈桥和滚动管状结构物；管状结构物应平行于码头边缘安置； 第二步:根据码头管状结构物位置和水平高度，调整驳船的位置和吃水深度，使驳船上待摆放管状结构物区域的中心线和码头上摆放的待滚动装船的管状结构物的中心线对正，且使驳船甲板高度和码头水平标高一致； 第三步:根据待滚动装船管状结构物长度布置栈桥、卷扬机及跑绳；在由待滚动装船管状结构物两端分别向中部位于待滚动装船管状结构物总长度1/4的位置分别布置一组栈桥，该两组栈桥的布置位置是分别垂直于待滚动装船管状结构物且相互平行和齐平；在码头待滚动装船管状结构物两侧分别布置I台起控制作用的卷扬机；驳船上在相对每组栈桥外侧的位置分别布置I台起牵引作用的卷扬机，卷扬的位置远离待滚动装船管状结构将在驳船上的安放区域；每台卷扬机配置一根跑绳，该跑绳两端均与卷扬机连接而形成绳套，该绳套套在待滚动装船的管状结构物上，且该跑绳绳套垂直于待滚动装船管状结构物；第四步:焊接固定栈桥斜坡部分；焊接卷扬机机架，并将卷扬机固定在机架上； 第五步:将4根跑绳绳套套在待滚动装船的其中一根管状结构物上，操作2台起牵引作用的卷扬机放绳，同时操作2台起控制作用的卷扬机收绳，使4根跑绳处于收紧状态；将分别与两台起牵引作用卷扬机连接的两根跑绳分别套在由待滚动装船管状结构物两端向中部位于待滚动装船管状结构物总长度1/6位置处，将分别与两台起控制作用卷扬机的两根跑绳分别套在由待滚动装船管状结构物两端分别向中部位于待滚动装船管状结构物总长度1/10的位置； 第六步:检查卷扬机与底座焊接牢固，确保卷扬机工作性能良好；检查跑绳没有破损，处于收紧状态，且跑绳两端与卷扬机固定，跑绳套在待滚动`装船管状结构物的位置正确；检查栈桥每一个转轴和转轴槽完全卡合，斜坡体焊接牢固；以上各项检查无误，选择风平浪静的气候窗，此时整个装船系统处在最佳的装船状态，可以进行滚装装船； 第七步:协调4台卷扬机同时工作,其中2台起牵引作用的卷扬机同时收起跑绳,另2台其控制作用的卷扬机同时放下跑绳，使钢桩缓慢由码头滚动至驳船甲板上； 第八步:摘除2台起牵引作用的卷扬机连接的跑绳，根据管状结构物装船固定图纸将管状结构物装船固定； 第九步:重复一次第四步至第七步，即完成一个管状结构物的装船作业。
2.根据权利要求1所述的管状结构物滚动装船方法，其特征在于:所述第五步中将跑绳绳套套在待滚动装船管状结构物上之前，先利用废旧钢丝绳或者倒链将废旧木片捆扎管状结构物套设跑绳位置，将跑绳限制在废旧钢丝绳或者倒链内侧，以防止管状结构物滚动过程中绳子滑落跑偏，废旧木片供保护管状结构物和钢丝绳避免受损。
3.根据权利要求1所述的管状结构物滚动装船方法，其特征在于:所述第七步中，当管状结构物滚动到码头栈桥斜坡位置时，调整控制卷扬机的卷扬速度，使控制卷扬机缓慢放绳，降低管状结构物滚动速度，同时控制牵引卷扬机缓慢收绳，使管状结构物沿着斜坡缓慢滚动至驳船甲板上并停止就位。
4.根据权利要求1所述的管状结构物滚动装船方法，其特征在于:所述管状结构物是钢桩、隔水套管、导管架拉筋、导管架导管腿或者吊机立柱。
5.一种如权利要求1所述管状结构物滚动装船方法用栈桥，其特征在于，包括两个斜坡体、一个挂钩部和一个大梁，两个斜坡体分别位于大梁的两端；其中一个斜坡体与大梁一端之间设置挂钩部，该挂钩部一端通过转轴与大梁连接，挂钩部另一端通过转轴与该斜坡体连接；另一个斜坡体与大梁的另一端通过转轴连接，从而构成一个完整栈桥。
6.根据权利要求5所述的管状结构物滚动装船方法用栈桥，其特征在于:所述斜坡体是由斜面板、底部垫板、侧面垂直板以及中间的呈格状布置的筋板焊接而成的纵向断面呈直角三角形的箱型体；斜坡体与地平面垂直的垂直板外侧设有转轴槽；斜坡体斜面板与底部垫板之间形成的倾斜角度是8至12度，斜坡体的宽度大于待滚动装船管状结构管径，斜坡体长度为斜坡体宽度的3至4倍；所述大梁是由上部面板、底部垫板以及中间呈格状布置的筋板焊接而成的变截面箱型梁；大梁与钩挂部连接端的横截面呈等腰梯形，梯形上底长度为上部面板宽度，上部面板宽度大于待滚动管状结构物的管径，梯形下底长度即为底部垫板的宽度，底部垫板的宽度为上部面板宽度的1.5±0.5倍；大梁长度等于电缆槽边缘到码头边缘的距离加上驳船船体边缘到码头边缘的距离，大梁高度等于上部面板宽度；由大梁与钩挂部连接端至大梁长度2/3处，大梁横截面由等腰梯形变为矩形，大梁横截面为矩形的区域底部垫板距离地面的高度大于码头吊轨道的高度并且大于码头边缘隆起的高度，大梁横截面为矩形区域的长度等于大梁总长度的1/3，矩形宽度为大梁高度减去矩形区域底部垫板底面离开地平面的距离，大梁与挂钩部连接端端部设有转轴槽，且大梁离开地平面端的端部设有转轴；所述挂钩部是由数个型钢并排拼接而成的矩形体，挂钩部的两侧焊接有垂直于型钢腹板的加强筋板，挂钩部的两端分别设有转轴，挂钩部底面与地平面成6至10度的夹角，该挂钩部高度为斜坡体直角端高度的一半，挂钩部宽度大于斜面体宽度的0.5倍而小 于斜面体宽度，挂钩部长度为其本身宽度的2.5倍或者大于其下方所跨越电缆槽宽度的1.5倍，挂钩部最低端距地平面的距离为斜坡体直角端高度的一半；其中一个斜坡体设有转轴槽的一端与大梁设有转轴的一端连接，该斜坡体搭设在驳船上，底部垫板与驳船甲板固定；另一个斜坡体设有转轴槽的一端与挂钩部一端的转轴连接，该斜坡体搭设在电缆槽远离码头的一侧场地上；该挂钩部另一端的转轴与大梁设有转轴槽的一端连接，从而构成一个完整栈桥。
7.根据权利要求5所述的管状结构物滚动装船方法用栈桥，其特征在于:所述转轴为中空圆管体，圆管体内壁焊接呈十字形放置的加强筋板，大梁的一端和挂钩部的两端分别与转轴轴向焊接固定；所述转轴槽是由一个断面呈半圆形开口的管段和在其下方的数块垂直相交呈格状布置的筋板构成，转轴槽开口朝上，两个斜坡体与地平面垂直的垂直板外侧以及大梁与挂钩部连接端端部分别与转轴槽槽壁焊接固定。
【文档编号】B65G67/60GK103879795SQ201410105460
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】宋峥嵘, 刘超, 杨风艳, 郭宁, 李挺, 万秀林, 陈品, 佘玥霞 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青岛）有限公司