一种成品件箱体打孔防伪装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种打孔装置,尤其适用于输送带上的成品件箱体的打孔防伪装置,属于打孔设备【技术领域】,包括旋转刀辊(1)、气缸(2)、位置检测器一(3)、位置检测器二(4)和控制电路;所述旋转刀辊与气缸相连,气缸安装在输送轨道机体两端的支架上;位置检测器一和位置检测器二依次安装在运输轨道两端,用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置;位置检测器一和位置检测器二将位置信号输送至控制电路,控制电路与气缸相连。本发明采用打孔技术来鉴别成品件箱体是否存在人为二次开箱,一方面打孔后的胶带纸很容易被扯破;另一方面,再封箱后,打孔后的胶带与打孔后的箱皮上的所有孔无法重新全部吻合,因而起到防伪作用。
【专利说明】一种成品件箱体打孔防伪装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打孔装置,尤其适用于输送带上的成品件箱体的打孔防伪装置,属于打孔设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]箱体密封包装是市场上广泛应用的包装技术,而成品件箱体的密封大多数均采用的胶带黏贴密封。但是成品件在仓储环节和运输环节中,由于涉及的环节和人员多,频繁发生箱体内成品丢失或被换货问题,经过验证,绝大多数因二次开箱人为取出导致。目前市场上应用的一种撕开留底封箱胶带,用于封箱胶带使用,当胶带粘贴后再次被撕起时,部份底胶会残留于物件表面,如再次粘贴不可以复原,以此鉴别箱体是否被开启过。但是这种胶带用吹风机、熨斗等加热后,再次被撕起时,胶带不会损伤,且底胶也不会残留于物件表面,可以再次粘贴复原,因而防伪效果并不显著;而且价格较贵,大批量使用会增加成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足,本发明提供一种成品件箱体打孔防伪装置,以鉴别箱体是否存在人为的二次开箱。
[0004]为了实现上述目的,本发明一种成品件箱体打孔防伪装置,包括旋转刀辊、气缸、位置检测器一、位置检测器二和控制电路;
[0005]所述旋转刀辊与气缸相连,气缸安装在输送轨道机体两端的支架上;
[0006]所述旋转刀辊的打孔深度大于封箱胶带的厚度,且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和,旋转刀辊上安装用于打孔的打孔头;
[0007]位置检测器一和位置检测器二依次安装在运输轨道前进方向的一侧,位置检测器一和位置检测器二将位置信号输送至控制电路,用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置;
[0008]所述控制电路包括电磁阀、继电器一和继电器二,所属继电器一的一端与位置检测器一相连,继电器二的一端与位置检测器二相连,继电器一和继电器二的另一端均与电磁阀相连;电磁阀与所述气缸相连,用于控制气缸的伸缩;
[0009]在电源与位置检测器二之间,设有断路器。
[0010]所述旋转刀辊包括旋转刀辊轴、打孔头、旋转刀辊轮、端盖、轴承和紧固螺栓,轴承安装在旋转刀辊轴和旋转刀辊轮之间,打孔头均布在旋转刀辊轮的外圆周面上,端盖安装在旋转刀辊轮的两端,用于固定打孔头防止其滑动,紧固螺栓用于将端盖固定在旋转刀辊轮上。
[0011]所述旋转刀辊轮的圆周为八等分,且安装了八把打孔头。
[0012]所述打孔头为锯齿形刀片。
[0013]所述打孔头为排针结构。
[0014]所述旋转刀辊轴和旋转刀辊轮采用45号钢;所述打孔头采用不锈钢。[0015]本发明采用打孔技术,将成品件箱体的打孔区域设定为封箱两端胶带封口处,打孔深度大于封箱胶带厚度,且小于封箱胶带厚度与底层箱皮厚度之和,既保证打孔深度,又不伤到内部产品;若存在人为二次开箱,一方面打孔后的胶带纸很容易被扯破;另一方面,再封箱后,打孔后的胶带与打孔后的箱皮上的所有孔无法重新全部吻合,因而起到防伪作用。本发明结构简单,适用大批量生产,防伪效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本发明打孔过程示意图;
[0017]图2为本发明的电路控制图;
[0018]图3为本发明旋转刀辊的主视图;
[0019]图4为本发明旋转刀辊的A-A向剖视图。
[0020]图中:1、旋转刀辊;2、气缸;3、位置检测器一 ;4、位置检测器二 ;5、电磁阀;6、继电器一 ;7、继电器二 ;8、断路器;1_1、旋转刀辊轴;1_2、打孔头;1_3、旋转刀辊轮;1-4、端盖;1-5、轴承;1-6紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示,一种成品件箱体打孔防伪装置,包括旋转刀棍1、气缸2、位置检测器一 3、位置检测器二 4和控制电路;
[0023]所述旋转刀辊I与气缸2相连,气缸2安装在输送轨道机体两端的支架上;
[0024]所述旋转刀辊I的打孔深度大于封箱胶带的厚度,且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和,旋转刀辊I上安装用于打孔的打孔头1-2 ;
[0025]位置检测器一 3和位置检测器二 4依次安装在运输轨道前进方向的一侧,位置检测器一(3)和位置检测器二(4)将位置信号输送至控制电路,用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置;
[0026]所述控制电路包括电磁阀5、继电器一 6和继电器二 7,所属继电器一 6的一端与位置检测器一 3相连,继电器二 7的一端与位置检测器二 4相连,继电器一 6和继电器二 7的另一端均与电磁阀5相连;电磁阀5与所述气缸2相连,用于控制气缸2的伸缩;在电源与位置检测器二 4之间,设有断路器8。
[0027]正常工作时,成品件箱体由输送设备拖动前进,当到达位置检测器一 3时,信号输送至继电器一 6,继电器一 6通电闭合,继电器二 7断开,继电器一 6的闭合触点与电磁阀5相连,电磁阀5通电继而动作使气缸2的动臂伸出,分别推动两个旋转刀辊I接触成品件箱体,打孔开始;当成品件箱体到达位置检测器二 4时,继电器一 6断开,继电器二 7闭合,继电器二 7的断开触点与电磁阀5相连,电磁阀5断电继而换向使气缸2的动臂收回,拉动两个旋转刀辊I移离成品件箱体,打孔结束。成品件箱体由输送设备拖动前进,由于摩擦力可以使箱体前进时带动旋转刀辊旋转继而进行打孔。
[0028]如图3和图4所示,所述旋转刀辊包括旋转刀辊轴1-1、打孔头1-2、旋转刀辊轮1-3、端盖1-4、轴承1-5和紧固螺栓1-6,轴承1-5安装在旋转刀辊轴1_1和旋转刀辊轮1_3之间,打孔头1-2均布在旋转刀辊轮1-3的外圆周面上,端盖1-4安装在旋转刀辊轮1-3的两端,用于固定打孔头1-2防止其滑动,紧固螺栓1-6用于将端盖1-4固定在旋转刀辊轮1_3 上。
[0029]优选的,所述旋转刀辊轮1-3的圆周为八等分,且安装了八把打孔头1-2。根据旋转刀辊轮的圆周大小将其八等分,以保持排孔间的适合间距,这样刀辊在打孔时,始终有两把刀与箱体接触,保持刀辊的平稳运行,且打孔时阻力较小。
[0030]所述打孔头1-2均匀安装在旋转刀辊轮1-3上,打孔头1-2具有均匀排列的锋利刀头,能够轻易刺破箱体上的胶带,打出均匀排列的孔。
[0031]优选的,所述打孔头1-2为锯齿形刀片,加工安装简单,在工作过程中不容易滑动。
[0032]优选的,所述打孔头1-2为排针结构。
[0033]优选的,所述旋转刀辊轴1-1和旋转刀辊轮1-3采用45号钢;所述打孔头1_2采用不锈钢。选用常用材料45号钢材质以保证旋转刀辊工作时的强度;为方便清洁,防止锈蚀,防止污染产品,锯齿形刀片选用不锈钢材质。
[0034]本发明采用打孔技术进行防伪,一方面在二次开箱时,由于胶带纸上密布的孔很容易使胶带被扯破;另一方面,再次封箱后,打孔后的胶带与打孔后的箱皮的所有孔很难全部吻合,因此防伪效果好;而且本发明的结构简单、安装方便、打孔质量可靠,可以广泛应用成品件箱体的生产线上。
【权利要求】
1.一种成品件箱体打孔防伪装置,其特征在于:包括旋转刀辊(I)、气缸(2)、位置检测器一(3)、位置检测器二(4)和控制电路; 所述旋转刀辊(I)与气缸(2)相连,气缸(2)安装在输送轨道机体两端的支架上; 所述旋转刀辊(I)的打孔深度大于封箱胶带的厚度,且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和,旋转刀辊(I)上安装用于打孔的打孔头(1-2); 位置检测器一(3)和位置检测器二(4)依次安装在运输轨道前进方向的一侧,位置检测器一(3)和位置检测器二(4)将位置信号输送至控制电路; 所述控制电路包括电磁阀(5 )、继电器一(6 )和继电器二( 7 ),所属继电器一(6 )的一端与位置检测器一(3)相连,继电器二(7)的一端与位置检测器二(4)相连,继电器一(6)和继电器二(7)的另一端均与电磁阀(5)相连;电磁阀(5)与所述气缸(2)相连;在电源与位置检测器二(4)之间,设有断路器(8)。
2.根据权利要求1所述的成品件箱体打孔防伪装置,其特征在于:所述旋转刀辊(I)包括旋转刀辊轴(1-1)、打孔头(1-2)、旋转刀辊轮(1-3)、端盖(1-4)、轴承(1-5)和紧固螺栓(1-6),轴承(1-5)安装在旋转刀辊轴(1-1)和旋转刀辊轮(1-3)之间,打孔头(1-2)均布在旋转刀辊轮(1-3)的外圆周面上,端盖(1-4)安装在旋转刀辊轮(1-3)的两端。
3.根据权利要求2所述的成品件箱体打孔防伪装置,其特征在于:所述旋转刀辊轮(1-3)的圆周为八等分,且安装了八把打孔头(1-2)。
4.根据权利要求2或3所述的成品件箱体打孔防伪装置,其特征在于:所述打孔头(1-2)为锯齿形刀片。
5.根据权利要求2或3所述的成品件箱体打孔防伪装置,其特征在于:所述打孔头(1-2)为排针结构。
6.根据权利要求2所述的成品件箱体打孔防伪装置,其特征在于:所述旋转刀辊轴(1-1)和旋转刀辊轮(1-3)采用45号钢;所述打孔头(1-2)采用不锈钢。
【文档编号】B65B61/26GK103848016SQ201410108592
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】周平, 付强, 乔辉, 蒋明杰, 王克俭 申请人:江苏中烟工业有限责任公司